ERP企业资源规划选择与执行.docx
- 文档编号:689486
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:95.90KB
ERP企业资源规划选择与执行.docx
《ERP企业资源规划选择与执行.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ERP企业资源规划选择与执行.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
ERP企业资源规划选择与执行
指導教授:
楊明賢博士
實行ERP系統之必要條件
(ERPRequirements)
日期:
92.05.26
班級:
二技一經管甲
學生:
吳世暐N9132302
杜秋燕N9132305
劉淑好N9132313
田麗芬N9132328
吳兆軒N9132329
謝慧貞S9181006
實行ERP系統之必要條件(ERPRequirements)
要執行一個有效的ERP系統,其需求相對的較少。
即使是最複雜的ERP執行,於其核心仍有相同的基本需求,這些基本需求即為每個ERP軟體包裝之建構阻隔(Building blocks),無論為何種平台或操作系統。
許多公司在執行時會興奮的使用此適合他們的科技(系統),而忽略要管控好這些極為簡單的建構阻隔(Building blocks)以及會造成執行崩潰(Crumbles)的重要性,經過一段時間對ERP系統的觀察與參與執行,使用者發現有一個對這些需求的較好管控,能在執行過程中使一個公司運作得更迅速、順暢,撇開對基本原則之爭論,企業可把焦點集中於針對他們特定公司與狀況的軟體之成功運用,以使其帳本盈虧結算達到要求。
無論這些需求看來是如何簡單,要達到整體成功,每一步驟需求皆是關鍵。
這些基本必要條件如下:
1.單一項目(料別)之識別,包含料號、交期、訂單量規則,備料政策以及安全庫存。
2.需求輸入(input),包含數量、交期以及風險。
3.物料屬性。
4.供應:
包含數量、交期
單一項目(料別)之識別:
(UniqueItemIdentification)
此項目之識別符號定義著一各企業的基本語言。
此項目之識別符號一般大多為料號、成品料號、庫存碼、存貨單位/組件(unit)、或存貨料號。
成功的關鍵在於每一項目務須獨一地被識別,而無供需溝通上混淆的問題產生。
在執行過程中,建立料號系統之發展會是備受爭議與討論的焦點之一,常會有許多意見該如何與何時使用料號。
增加一個料號就會增加一個成本,因為它必須能被識別、追蹤與管理。
此爭議一般分為兩大論點派系:
共享派(Lumpers)以及獨立派(splitters),共享派會試著避免在任何成本上增加料號,若有兩個項目相類似,共享派會趨向使用共同一個料號﹔而獨立派會試圖對每件項目建立一個獨立料號,下面一個極端的例子即說明一家公司如何處理此等角色分配(casting)。
鑄鐵是將金屬鑄造成所想要的形狀,典型的鑄鐵需要一些機器加工來完成其他附加零組件之組裝,鑄鐵也能在出貨給客戶前塗裝或做熱處理。
共享派會不分其區別或狀態而只想用一個料號在這鑄造模子上:
未加工、已加工、經過熱處理、組裝或塗裝。
在他們觀念裡,它仍只是一個鑄模﹔但獨立派則相反,他們會要求替每一站別各建一個獨立料號:
未加工站、已加工站、熱處理站、組裝站及塗裝站。
誰較為正確?
這就是經營與營運態度之認知需求,因為真正答案是:
視情況而定。
眾所皆知的建料號之理論是:
如果一個項目在適用度、外形、功能上是獨一的,這項目必須有獨一項目是別。
理論是重要,但何者才是應用在工作上?
應用再工作上為如果這零件儲存或想在某種程度上管理成本,那麼建立一個新料號是需要的。
若在過渡時期之特定階段這零件已存在,那麼另建一個獨一料號就不需要了,我們簡單的鑄模可以有許多不同的答案。
只會需要一個項目的識別符號在操作流程中如熔鐵、脫模、迅速移至機器加工,然後熱處理、塗裝以及鑄模完成首次將資料鍵入存貨報表。
一般情形是鑄鐵完成然後儲存,再作機器加工,因為鑄鐵作業的批量比機器加工的批量大得多,而且一項以上的加工結構可以從一個鑄鐵零件(part)製造出。
若這是個實例,那麼給鑄鐵原料與加工鑄鐵建個料號會是最好的。
同樣的,只要鑄鐵經過加工以及熱處理,相同的組件可能就漆上不同顏色。
若這是個實例,給完整未塗裝之鑄鐵建個料號,並建不同料號給塗裝後的鑄鐵會是有意義的,尤其是如果加工和熱處理的批量不同於塗裝之批量。
然而若一般習慣是只對需要塗裝的部分作加工,那麼單一料號會是較佳的選擇。
所以何者為建料號所需之正確答案?
視情況而定。
料號的使用與需求必須能夠從企業中的所有觀點清楚了解,從而作正確決定。
沒有兩家公司是完全一樣的,所以不要期望料號的應用能夠一樣。
相關細節的標準必須足夠以有效管理公司,但從企業觀點來考慮,則不能因成本高於價格/利潤而成為負擔。
只要ERP系統順利執行上路,那麼改變料號的細節標準就是抑制成本。
許多公司都掉入了這個陷阱並耗費了一筆驚人的費用在資源變更上,而沒有在第一時間就去花費心思去將它做對。
決定建立料號的方式是不管識別符號應該明確或是不明確,數字構成或字母與數字符號構成。
若有個案成功經驗與受支持的信念,這會是相當大的爭議。
回到早期的物料規劃,在發明電腦前,人們作料件追蹤的唯一方法就是編力有意義的料號。
只要看過一次料號,便能分辨出是電阻或電容、紅色或藍色、加工品或原物料。
許多人仍然相信這樣的系統因為她們覺得這樣較容易管理、掌控每個料件。
對於那些懂得順序解碼的人,也許這是真的。
此系統方式的缺點在於料號太多,由一連串的字母與數字組合而成。
難以記憶或用在溝通上,故事實上沒有人使用此方式。
幾年前一項研究發現,想要正確鍵入一連串長料號的機率是幾乎不可能的。
準確的結果都會直接相關到數量。
下圖表11.1為此研究的圖解代表:
此研究顯示能被有效使用的最少數字量是7個。
這與許多電話號碼都也是7碼並非全然巧合,一但7個數字使用過一段時間,要成功的鍵入料號的可能性將會有戲劇性的變化。
如果你的公司使用冗長料號,試試這個測驗:
拿一個料號到倉庫問庫房人員,所得到的答案將會大多幾近6個數字或更少。
此外,若有大於4個數字的一個數字量被使用且方式被接受,那麼將數字差姐的可行方式亦會被使用。
例如,若有一個答案為136609,念起來會像是136609,若你不相信拆觧數字的重要性,那就試著念136609,並觀察對方給你的表情!
即使你也許會詢問正確的料號,但訊息並無法確實接收。
曾經想過為何一個非本國人講你的語言如此難懂嗎?
他能說得字幾乎是正確的,但音節的腔調卻是錯的。
同樣的,我們記誦電話號碼、身分證字號或郵遞區號,我們都能很自然的將之拆姐並使之易於記誦,這是事實即使我們作正確發音之文字溝通。
一項受證實的心理實例說明,人腦在回憶事情時,只能容納5-7筆數據。
再來看看新職員,他們必須學習複雜的編號方式,並應付這些冗長料號,以致於沒有人會在使用它們,而想要準確的將料號鍵入電腦的可能性就如同”不可能的任務”。
這使人懷疑為何這些複雜的編碼結構會被使用?
答案是因為沒有其他替代方式。
當時,這是追蹤料件的唯一方式。
而由發明電腦及相關的資料庫後,料號就由大量資料轉換為簡單、唯一的識別符號,並可識別出相關而不同特性的料件。
科技轉變,產業的作業方式也跟著改變。
現今產業的作業方式是使用短短的6位數字或以下,且全為數字的識別碼。
這樣提供了公司999.999個合適料號,且對大多企業是足夠的。
直至今日只有少許道理找出料號中的意義。
這並非意指料號的編排應是無意義的。
在最新的ERP系統裡,意義的最佳範圍是在於種類及領域。
實際上,所有有效的ERP系統,可藉由鍵入一串文字搜尋、性質及種類,一個由冗長且有意義料號的範例轉變為簡短且全為數字識別碼的策略,就是置入舊料號於種類/敘述的第一項目。
如此所有習慣此系統的人仍能找到他們所期望的資料,且在業務上不必為了交易入口而應付許多數字。
由於電腦程式可作敘述搜尋來找到一串特性,此部分可由一些不同方式找出。
為了減少回報與分析的過程,所有ERP系統可定義規則/密碼針對某一料件,使得特別報告可迅速進行。
這種識別方式能讓人迅速、獨立找出電阻或電容,成品或原物料、鑄鐵或薄金屬板,甚或2種物件之組合體如成品鑄鐵。
當要定義規則/密碼以便容易搜尋時,必須極為小心。
定義應當使用的規則/密碼的最佳使用方式,即為檢視典型運作的回報有哪些?
或者較為典型的問題。
此能使資料庫以許多不同方式定義出。
下圖表11.2為看切割資料庫的一個方式:
Electronics
Sheet
Metal
Wire
Paint
Assembly
FINISHEDGOODS
WORKINPROCESS
RAWMATERIAL
Figure11.2Segmentingadatabasewithcommoditycodeclassifications.
此資料庫的分割能收取電子原物料,薄金屬板製程或整個製程運作的回報。
任何資料庫都可以分割成許多單位,然後在迅速定義出這些單位的交點。
此圖表說明了其過分簡化的兩因次關係(twodimensionalrelationship),想像一下其可行的答案,如果此分割方式是正確的設定為你的需求。
此為相關聯資料庫的中心要點。
相關聯資料庫為”一個允許使用者收取資料從大量兩因次數據製造出2個或更多資料庫的軟體程式”。
全面分析關係到回報系統能輕易的使用這些兩因次配置,關係資料庫是現代ERP系統的標準骨幹,關係資料庫一出現就移除了料號建立系統意義性的道理。
因此,現今業者的最佳作業方式是無意義性料號建立。
因為有更多有效資料且無須受冗長意義號碼之麻煩。
想要適當管理這些料件,針對每一獨一料號規劃資料是必要的,它涵蓋了交期、訂單量規則、備料策略以及安全庫存。
前置時間(LeadTime)
交期關聯到針對某一料件從需求辨識至供給接收所需要/期待的時間。
這可在細分為許多不同交期,如訂貨時間、加工時間、供應商時間、檢驗時間、庫存時間以及運輸時間。
靠著ERP系統的機能,這些獨立零件可能分開或只有一有效範圍可鍵入一堆料件。
特別是訂貨時間、檢驗時間以及庫存時間都是固定的,無須因料件而變更。
製造料件的加工時間以及購買物料的供應商時間都會因料號不同而有所異動,如同運輸時間。
針對交期作保守估計是規劃ERP系統所必要的。
ERP系統之核心就是檢查需要什麼、一般常用的是什麼,或進而決定需要什麼及何時需要…等等,進行何種的計算。
問題”何時”的答案是ERP成功透過降低存貨與改善回覆時間的秘密。
訂單量(OrderSizing)
訂單量規則建議訂單數量,很少會有物料訂單數量會精準與客戶需求相等。
當在選擇最適當的批量規則時皆須考量到交易需求與目標。
一般最常見的訂單量規則是:
1.批對批,即為分量訂單
2.固定批量,包含經濟訂購量、最少訂購量、複合訂購量以及最大訂購量
3.具活動性的批量,包含供應週期以及週期訂單量;
批對批:
批量規則中最簡單的就是訂單數量。
此批量訂單只針對需求,不能超出亦不能不足。
此批量大小規則是最適合那些接單工作的公司,如果這些公司不利於增加存貨且精準銷售同一產品的可能性低。
即使它是最易了解,這也是創造最多訂單的方式,每一項對零組件物料的需求都能符合對應訂單。
此方式的好處就是降低存貨至最小量,下表11.1說明了料件142708批量規劃之結果,所規劃的訂單能準確的放出而與實際需求相同,並由計畫交期來抵銷。
最終存貨究竟使此規劃能及時。
Table11.1LotforLotPlanning
Partnumber:
142708
1
2
3
4
5
6
7
8
Demand
200
400
200
600
100
300
300
100
Scheduledreceipts
200
400
Projectedonhand
0
0
0
0
0
0
0
0
Plannedorderreceipts
200
600
100
300
300
100
Plannedorderreleases
200
600
100
300
300
100
Note:
Lotsize=
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ERP 企业 资源 规划 选择 执行