汽机基座基础施工作业指导书.docx
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汽机基座基础施工作业指导书
1、工程概况及工程量
1.1、工程概况
天津盘山发电厂二期扩建工程,建设规模为2×600MW燃煤机组,
1.2、主要工程量
钢筋264.1t
混凝土2076.75m3
2、编制依据
《盘电二期3#机组施工组织总设计》
《汽轮发电机基础底板图》F006ⅡS-TO257
《冬季施工作业指导书》
《建筑施工手册》
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ10896
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:
土建工程篇
《冬季施工手册》
《电力建设安全工作规程》
《电力建设安全施工管理规定》
3、作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1、垫层施工完毕,表面平整光滑,标高正确且验收合格。
3.2、将施工场地进行平整,保证施工道路畅通。
3.3、根据甲方提供的控制坐标和水准点,在施工区域设置测量控制网。
3.4、桩头表面清理干净,无浮灰和松动的混凝土块,桩顶标高、桩头钢筋长度满足设计要求,无弯折、无缺筋、无裂痕。
3.5、根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算,并将材料购买齐全,经复试合格后方可使用。
3.6、根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配,确定混凝土配合比。
3.7、准备施工用的砖、模板、脚手管、扣件、U型卡、方木等。
3.8、将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、木块提前加工好。
3.9、准备冬季施工养护用的岩棉被、塑料布、苫布。
3.10、施工机械、机具进行检修,保证运转良好。
易损易坏备件齐全。
3.11、职工进行上岗前的培训,增强操作技能。
4、参加作业人员的资格和要求
4.1、行政负责人1人有组织协调能力,有现场管理经验。
4.2、总工程师1人要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
4.3、技术人员2人要求熟悉汽轮发电机基础底板施工图,有土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
4.4、测量人员2人要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。
4.5、安全员1人要求有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
4.6、质检员1人要求有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
4.7、试验人员3人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
4.8、瓦工10人木工25人钢筋工20人混凝土工12人电工4人焊工6人架子工10人机械操作工6人罐车司机12人辅助工20人各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
机械操作工、电工、焊工、架子工、司机等特殊工种,必须经过培训,有上岗证,持证上岗.
4.9、所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗.
5、所需工器具和仪器仪表的规格和准确度
5.1、仪器、仪表
日产全站仪GTS-7001台
经纬仪T21台
钢卷尺50米2盘
线坠0.75Kg2个
水准仪S31台
JDC-2便携式电子测温仪3台
5.2、施工机械、机具
推土机1台
圆盘锯1台
平刨1台
压刨1台
台式电钻1台
钢筋调直机1台
钢筋碰焊机1台
切断机2台
弯钩机2台
HZS-50搅拌机2台
汽车泵3辆
混凝土罐车6辆
插入式振捣器6台
模板修复机1台
电焊机4台
钢筋拉力试验机1台
万能压力机1台
振捣棒(4米)10条
坍落度桶1个
10t龙门吊1台
钢筋挤压连接机2台
5.3、施工工具
扳手30把
钢筋钩20把
羊角榔头25把
手锯4把
撬棍25把
钢筋扳子10把
铁锹6把
木抹子4把
6、作业的程序方法和内容
6.1、施工顺序
垫层及桩头验收→基础放线及验收→砌筑砖模→钢筋制作及绑扎→钢筋验收→模板支设→模板验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收。
6.2、测量放线
根据测量控制网利用全站仪或(经纬仪)放出A3和3、5、7轴轴线,然后利用钢尺放出基础轴线及基础边线。
6.3、钢筋工程
本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作,现场绑扎成形的施工方案,钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场,人工抬入基坑。
为保证施工现场的安全文明施工,运料随运随绑,减少占地面积。
钢筋进厂要有合格证,进厂后要进行复试,合格后方可使用。
钢筋放样严格按图纸进行,制作时要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全。
制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐,根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋焊接骨架采用手工焊,钢筋接头加工场采用闪光对焊。
焊接前先根据施焊条件做一组试件,合格后方可进行大批量的焊接工作。
焊接完的钢筋采用现场随机抽样,每300个接头为一批,取一组试件,三根作抗拉试验,三根作抗弯试验。
新焊完的钢筋严禁直接放在雨雪上。
由于基础长向钢筋较长53.15m为了便于绑扎,所以钢筋分三段进行绑扎,接头现场采用挤压接头。
钢筋挤压前,先做一组试件,合格后方可挤压。
钢筋挤压时,先将钢筋与钢套筒进行试套,如有问题及时修正,然后在钢筋端头做定位标记和检验标记,将钢筋按定位标记插入钢套筒内进行挤压,挤压时注意钢筋与套筒轴心保持一致,从中间向两侧挤压。
钢筋挤压500个接头为一批,取一组试件3个,作抗拉试验。
钢筋绑扎顺序为先绑底板横向钢筋,然后绑扎底板纵向钢筋,底板钢筋绑扎完毕后绑骨架,为防止骨架发生倾倒,骨架随立随用Φ20钢筋进行加固,然后穿中间层钢筋绑顶板钢筋再绑柱及板墙钢筋。
绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确,绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。
柱钢筋固定采用在基础顶板钢筋上绑扎固定。
柱绑钢筋采用搭脚手架进行,严禁踩踏箍筋进行绑扎。
6.4、模板工程
本工程模板采用定型组合钢模板及少量木模板就地拼装成型的施工方案。
由于基础底板开挖无法支模,所以基础底部采用砌1m高的砖模。
模板固定采用Φ12对拉螺栓,间距750mm,用Φ48×3.5脚手管做围檩。
支模分两次进行,第一次为基础底板部分,第二次为柱头及板墙部分。
施工前,先根据施工图纸划好配模图,根据配模图设专人挑选模板及修理模板,保证模板表面平整光滑,并均匀地涂刷隔离剂。
木模表面要刨光。
支模前,应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符,确认钢筋合格后方可支模。
模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。
为防止模板漏浆,在模板底角用水泥砂浆封堵,模板拼缝间采用加海绵条,严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
为保证混凝土的外观质量,对拉螺栓不露出混凝土面,我们采用在对拉螺栓上穿垫木块,待拆模后将垫木剔出,用高标号水泥砂浆封堵。
垫木块为圆台形,厚25mm,大头直径70mm,垫木块上打Φ13的眼。
柱头支模采用搭脚手架固定。
止水带固定采用木模,支模前先根据止水带的规格和长度提前配制木模,木模采用50mm厚的木板上开槽将止水带加紧,严禁用钉子钉止水带,以防止止水带处漏水。
模板拆除时,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。
6.5、混凝土工程
混凝土施工采用搅拌站集中搅拌,罐车运输,泵车浇筑的施工方案。
由于混凝土体积较大2076.75m3,要求连续浇筑不留施工缝,所以搅拌采用2台HZS—50型搅拌机,6辆罐车运输,2辆泵车浇筑,1台泵车备用。
混凝土浇筑顺序:
自西向东进行。
泵车分别布置在A列外基坑上和基坑内B列9轴处。
混凝土施工前,对水泥、砂、石、外加剂等进行试验,合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过试配后给出。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行,外加剂不得错放、少放、漏放。
本工程混凝土施工正赶上冬季施工,混凝土拌制采用热水,砂石骨料采用暖气加热,混凝土拌制时间应延长1分钟。
混凝土搅拌时严格控制水温在80℃以下以防混凝土出现假凝,混凝土投料顺序为先投骨料和水,待搅拌一段时间后,再投入水泥搅拌。
混凝土浇筑前,必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工程进行检查验收,合格后方可浇筑混凝土。
混凝土输送泵管线应平直,转弯缓,接头严密。
泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管,当室外温度低于-10℃时,混凝土输送泵管应采用岩棉被覆盖保温,保证混凝土入模温度及混凝土浇筑的顺利进行。
混凝土浇筑分层进行,分层厚度为500mm,混凝土振捣密实,振捣棒插入下层50mm,以接合密实。
浇筑时,应经常观察模板,钢筋变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
混凝土施工缝设置在基础顶面,其它位置不得随意留置施工缝,随浇筑混凝土随在施工缝位置插钢筋φ8@300。
浇筑柱头及板墙混凝土前,应先将施工缝进行处理,剔除表面浮浆和松动的石子,露出部分石子,并清理干净,用水浸润不少于24小时。
混凝土养护采用覆盖塑料布和岩棉被保温保水养护,养护时间不少于30天,以防止混凝土出现收缩裂缝。
并设专人进行测温,如发现混凝土温度有异常及时向有关人员反映并立即采取措施解决。
7、作业过程中对控制点的设置
7.1、基础放线完毕后,要进行复测。
7.2、钢筋制作完毕要进行检查验收。
7.3、钢筋绑扎完毕要进行验收。
7.4、模板支设完毕要进行验收。
7.5、混凝土搅拌时,水和骨料的温度和混凝土出机、入模温度应随时进行检查。
7.6、混凝土搅拌时,配合比要随时进行检查。
7.7、混凝土的养护情况应随时进行检查。
7.8、混凝土浇筑完毕,拆模后要进行检查。
8、作业活动中的职责分工和权限
8.1、行政负责人负责人员组织配备、分工协调工作。
8.2、总工程师负责整个施工过程的技术管理工作。
8.3、技术员负责施工作业指导书的编制和交底工作,负责整个施工过程的技术管理工作。
8.4、安全员负责施工全过程的安全监督、检查工作。
8.5、质检员负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
8.6、试验人员负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
8.7、测量人员负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
8.8、瓦工负责砌筑砖模
木工负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作
钢筋工负责钢筋制作与绑扎工作
混凝土工负责浇筑混凝土振捣及抹面工作
电工负责现场照明及维护工作
焊工负责焊接对拉螺栓、钢筋骨架等
架子工负责搭设步道和施工用的脚手架
机械操作工负责操作搅拌机、10t龙门吊、泵车及日常维护保养工作
罐车司机负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作
辅助工负责配合各工种运料
8.9、所有施工人员各负其责,注意互相密切配合。
9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准
9.1、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。
钢筋表面洁净、无锈蚀、油污,机械性能符合施工规范规定,绑扎无缺扣、松扣现象。
钢筋焊接符合规范规定。
主筋间距偏差±10mm长度偏差±10mm主筋保护层偏差±3mm
9.2、模板加固牢固可靠,内部干净无杂物。
轴线偏差≤5mm垂直度≤6mm模板接缝宽度≤1.5mm相邻板面高差≤2mm截面尺寸偏差≤10mm
9.3、混凝土强度符合设计要求,表面平整光滑,无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
施工缝处理符合施工规范规定。
10、作业环境应达到的条件
10.1、当气温低于-15℃或五级以上大风,大雾,雨雪,寒流等恶劣天气时,停止施工。
10.2、施工材料供应充足。
10.3、施工场地平整坚实道路畅通,并实现水电通。
10.4、夜间施工照明充足。
11、作业的安全要求和措施
11.1、所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“三不伤害”。
11.2、建立以建筑一分公司经理为核心的安全保证体系。
11.3、钢筋制作时,严禁非钢筋工操作钢筋机械,各种钢筋机械设备安全防护设施齐全,并悬挂安全操作规程牌。
11.4、在工作台上弯钢筋时,工作台上的铁屑应及时清理,以防铁屑飞溅入眼。
11.5、碰焊机室应做好放火工作,碰焊时严禁带电调整电流。
11.6、用10t龙门吊吊运钢筋时,应由专人进行指挥,信号明确,吊物下严禁通行或停留。
每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。
11.7、多人抬运钢筋时,应动作一致,穿钢筋时应有统一指挥。
11.8、立钢筋骨架时,要进行临时固定,以防倾倒伤人。
11.9、支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
11.10、使用木工机械时严格按操作规程操作,木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。
11.11、清理搅拌站料斗坑时,应先与搅拌机操作人员打招呼,并将料斗锁死后方可进行。
11.12、所有电源设备均应设有漏电保护器。
11.13、振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好,开关及插头应完整良好,严禁直接将电线插入插座。
11.14、振捣人员应戴橡胶绝缘手套,穿绝缘鞋。
11.15、冬季施工做好防滑工作,雪后及时清扫布道上的积雪。
11.16、电焊机做好防雨雪工作,焊工应佩带焊工手套,穿绝缘鞋。
严禁使用裸露的铝线作为二次线。
11.17、施工人员上下基坑应走步道,严禁踩踏边坡上下。
11.18、夜间施工照明充足,照明采用探照灯不少于4盏。
11.19、认真做好施工区域的安全文明施工工作,真正做到“活完、料尽、场地清”
12、附录
12.1、汽机基座底板支模示意图
12.2、汽机基座底板配模示意图
12.3、钢筋工程验收记录表
12.4、模板工程验收记录表
12.5、混凝土工程验收记录表
12.6、隐蔽工程验收记录表
12.7、冬季施工混凝土测温记录表
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- 汽机 基座 基础 施工 作业 指导书