垃圾发电厂锅炉烘炉专项方案.docx

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垃圾发电厂锅炉烘炉专项方案

SLC250-4.0/450垃圾焚烧炉

锅炉烘炉方案

编制单位：

中国水利水电第十四工程局

9月1日

一、概述--------------------------------------------------3

二、编制依据----------------------------------------------6

三、烘炉前应含有条件------------------------------------6

四、中低温烘炉程序（第一阶段烘炉）------------------------8

五、高温烘炉、煮炉程序（第二阶段烘炉）--------------------11

六、烘炉/煮炉注意事项-------------------------------------14

七、烘炉配合工作----------------------------------------15

八、安全注意事--------------------------------------------15

九、烘炉统计----------------------------------------------16

十、附图--------------------------------------------------17

一、概述

1、焚烧炉

泰国NongKhaem市政固体废物焚烧发电工程，安装2台上海康恒生产往复式机械炉排炉，每台焚烧炉日烧垃圾250t/d。

焚烧炉燃烧器采取#0柴油作为燃料。

2、余热锅炉

（1）余热锅炉为南通万达生产单锅筒、自然循环中压锅炉采取前吊后支结构。

锅炉为立式部署，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和一个垂直钢烟道组成，第三通道从下至上依次部署了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器和第二级蒸发器，在高、中温过热器之间部署了二级喷水减温器，在中、低温过热器之间部署了一级喷水减温器，用来调整过热器出口汽温，第四通道部署四组省煤器。

（2）锅炉基础参数：

日处理垃圾量250t/d

额定蒸发量24t/h

过热蒸汽压力4.0MPa

过热蒸汽温度450℃

给水温度130

锅炉设计热效率~80.1%

（3）锅炉除灰采取燃气高能脉冲除灰装置。

3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：

低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃油），煮炉和高温烘炉同时进行。

4、烘炉概述

（1）在锅炉砌筑工作完成后进行烘炉，烘炉关键目标是经过有计划加热来逐步去除耐火砖和耐火材料内水分从而去除其内部应力。

干燥炉墙，使炉墙含有运行所必需条件。

因为在砌筑过程中，灰浆内含水约30~40%，虽部分被炉墙干砖块所吸收，但通常在烘炉前还剩下10%左右水份，如不进行干燥或烘炉不妥，全部将使炉墙砌体产生裂缝和变形。

（2）在烘炉期间升温过程中，关键设置了3个恒温保持区：

1）低温烘炉：

120±50℃恒温48小时260±50℃恒温48小时

2）中温烘炉：

550±50℃恒温二十四小时

3）高温烘炉：

820±30℃

（3）在每个恒温区内避免炉膛温度猛烈改变，不然炉墙会因其内部水分快速蒸发而损坏。

（4）中、低温烘炉期间所使用燃料为木材，煮炉及高温烘炉期间所使用燃料为#0柴油，即使用正式燃油系统：

主燃烧器和辅助燃烧器。

从低温烘炉到260℃恒温期由主炉排上部温度测点（TI－n08）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。

在820℃恒温区，由炉膛温度测点（TICA－n11）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。

注：

上述二测点位置见附图1。

5、煮炉概述

（1）在新炉安装后，要对炉本体进行煮炉工作，以此去除其内部油脂、碎屑、铁锈等脏物。

（2）中低烘炉结束，检验验收后，用燃油进行高温烘炉，煮炉在高温烘炉（870恒温区）阶段同时进行。

（3）碱煮炉用药量可按表配制，表中所列数字按药品100%纯度计算，当缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠替换，其数量为磷酸三钠1.5倍，如单独使用碳酸钠煮炉每m³水用药量为6kg。

药品名

用药量kg/m³水

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2—3

2—3

磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）

3—4

3—4

注1：

锅炉满水容积为56.1m3，正常运行时水容积为44.2m3.

注2：

煮炉系统步骤图见附图2。

（4）煮炉用药应熔化成溶液加入锅炉内，此时锅筒应保持低水位，预防药液进入过热器内。

（5）在煮炉期间，还要依据炉水品质经过加药系统加入除氧剂。

（5）在煮炉末期应将蒸汽压力提升至锅炉工作压力75%，以提升煮炉效果，煮炉通常连续2~3天，煮炉过程中定时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

（6）煮炉期间，炉水取样频率为1－2次/4小时。

煮炉结束判定标准为：

炉水中铁离子浓度和油分不再增加。

碱煮炉结束后，锅炉停炉放水，应检验锅筒和水冷壁下集箱，根本清扫内部附着物及残渣，冲洗药液接触阀门，检验排污阀有没有堵塞。

煮炉后，锅筒、集箱内壁应无油垢，金属表面擦去附着物后应无锈斑，根本清理内部污泥等杂物，检测煮炉效果。

（7）更换人孔门、手孔密封垫并重新封上，以后应进行一次工作压力下水压试验，以检验各曾打开部位是否有渗漏情况。

煮炉期间，电接点水位计和汽包水位差压变送器不参与碱煮，汽包水位由运行人员在就地水位计进行监视（或由水位电视监视）。

（8）煮炉结束后，对过热器进行反冲洗。

二、编写依据

1、DL/5190.2-《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

2.河南东风电力工程提供《2×250t/d垃圾焚烧炉烘炉方案》及烘炉曲线。

3、SLC250-4.0/450（83K00）砌筑说明书、锅炉安装说明书（83K00-AM）、使用说明书（83K00-SY）。

三、烘炉前应俱备条件

1、烘炉及系统应俱备条件

（1）锅炉本体及隶属设备安装全部结束，并经整体水压试验合格。

（2）锅炉烟气系统安装完成，根本清理炉膛、空气管道、尾部烟道、冷却器及反应塔、布袋除尘器、各灰、渣斗及各风机内部；

（3）锅炉内部、烟风道等部位清理洁净并封堵大灰斗及关闭各灰斗插板门。

（4）预防烟气及热量散失泄漏，锅炉本体及风烟管道人孔门检验完成后关闭或封堵严密。

（5）拆除汽包内汽水分离器，进行单独清洗，烘炉煮炉结束后装回汽包。

（6）锅炉内全部耐火耐磨材料砌筑完成，耐火混凝土正常养护期满12-16天以上。

（7）低温烘炉所使用木柴、柴油多种工具（包含检验、现场照明等）全部已已准备好，锅炉燃油系统安装完成，调试合格。

（8）在水气较重部位（如焚烧炉下部、烟气出口前墙、灰斗等处）外钢板上开排汽孔－φ8～12，间距1500×1500，（高温烘炉合格后对排湿孔进行封闭焊）；

（9）烘炉所需热工仪表安装完成，校验合格。

（10）烘炉所需辅机试运转完成。

（11）炉墙上测温点安装完成，并在炉墙合适部位留出湿气排出孔。

（12连续排污扩容器、定时排污扩容器到降温池管道、设备含有使用条件。

（13）封堵垃圾进料口及大灰斗落灰口。

（14）用保温材及保温砖覆盖燃烬炉排，厚度20－50厘米，以防木材燃烧温度高损坏炉排，不可燃物应在燃烧垃圾之前根本清除。

（15）用不可燃物（沙、灰渣、石棉绳等）覆盖或密封进料挡板，预防热态运行时漏烟，不可燃物应在燃烧垃圾之前根本清除；进料斗水夹套冷却水管接通，依据进料挡板前温度投入冷却水进行冷却。

（16）化学水系统调试完成出除盐水，锅炉上水系统安装调试完成含有锅炉上水，#1、#2除盐水箱、锅炉疏水箱、除氧器水箱注满水。

（17）油枪安装完成雾化试验合格、主、辅燃烧器调完成。

（18）烟风系统全部表计投入运行。

（19）锅炉各膨胀指示器已归零。

（20）制作2-4块耐磨浇注料试块，放置在退料器台板上位置。

2、锅炉燃油系统

（1）锅炉燃油管道及油泵安装完成，锅炉燃油管道水压试验合格。

（2）#1、#2锅炉储油罐存满#0柴油，锅炉燃油系统调试完成，油循环合格，在木材烘炉过程中出现木材供给不上及炉温提不高是能够投入油枪运行。

3、烘炉所需临时系统

（1）临时隔墙

1）在锅炉出渣口处用角钢或钢管搭设临时隔墙一道，用保温材料、铁丝网、抹面料进行密封处理。

2）在垃圾进口用保温材料及抹面料进行密封处理。

。

3）在大灰斗下方设置一道水平隔墙，方法同上。

（2）临时排湿孔

在绝热炉墙外护板上开100mm长5mm宽条形孔，每平方米不少于15个。

四、低温烘炉程序（第一阶段烘炉）

1、准备工作

（1）在烘炉前，应清扫在炉墙施工过程中遗留下来灰浆、垃圾等杂物，砖缝内缺灰浆处要填充，膨胀缝里碎砖和垃圾等要清除，砖墙经过管子部位应检验是否严密不漏，炉墙内外脚手架一律拆除，炉墙上门孔、看火孔等必需装置妥当，专门检验炉墙。

（2）管子穿过炉墙及出灰口等地方密封性要好，同时在炉墙四角备留数个泄气孔，方便在烘炉时炉墙内蒸发大量水蒸汽从泄气孔排出，在烘炉工作完成后将其堵塞。

以上各准备工作做完后即可向锅炉汽包上水，汽包水位上至—20mm，就可开始烘炉。

（3）火焰加热烘炉时，使用木材，火焰应集中在炉膛中央。

2、低烘炉方法

（1）先将各炉门、风道等通风口打开，让炉室内部自然通风数12-16天。

（2）然后把木柴放在干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排中心，每个炉排上放置木材不超出20kg，点燃后使火焰保持在中央，开始烘烤，大灰斗底部依据大灰斗烘靠情况定是否需要在堆木材烘烤，在第一昼夜中不得用烈火烘烤，炉膛出口排烟温度应低于50℃，木柴在燃烧时，必需均匀稳定，以免燃烧室温度太高，会使炉墙中水份蒸发太快，以致产生压力，而使炉墙产生裂纹或部分砖突出来。

（3）利用自然通风保小火，燃烧应均匀，不宜时续时断，炉排应定时转动，预防局部烧坏。

烘炉时控制过热器后烟气温度。

第一天（24小时）温升不超出20°C/h，以后天天（二十四小时）温升小于25°C/h，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

后期烟温不高于160°C，烘炉时间不少于8天。

（2）烘烤时，把木柴放在炉排上，当燃烧室里空气升至一定温度，且通风引力有所增加时，应将引风机进口挡板关小，只留面积约为烟道1/6通风道。

烘烤头两昼夜，挡板开度一定要保持在这个位置上，保持燃尽炉排火堆，常常对主炉排上部温度测点（TI－n08）进行观察、监视、烘炉温度，依据烘炉曲线及烘炉温升率，立即经过锅炉燃尽炉排后墙方形人开门向燃烧炉排火堆里添加木柴，以保持木材燃烧稳定性。

（3）烘炉燃烧木柴必需稳定而均匀，不应在木柴已燃烧完快要熄灭时候骤然增强火焰，潮湿木柴应该和干木柴掺着使用。

烘烤经过第一昼夜后，所放置火堆位置应占炉排面积1/2，而且全部放置在炉排近中心位置上。

经缓慢加热烘烤两天以后，锅炉水冷壁管或汽包水温应不超出70℃，火堆不应放置在前后拱下方，以免使前后拱砖墙升温过快。

（4）烘炉至第三昼夜时，能够合适加大木柴用量，同时能够开始开启炉排，将烟道挡板合适开大至通道1/3开度，此时炉内水温应加热至快要沸腾。

（5）炉内烘烤工作应延续到炉墙温度达成下列标准：

炉墙没有水冷壁管部分，在炉墙里层耐火砖温度应达成200℃。

烘烤至上述温度以后必需继续烘烤24小时以上（测量温度计应在烘烤之前装好在炉墙上，在两侧墙高度方向中间位置周围，且左右对称部署，方便相互校核，温度计现场显示方便烘炉人员观察烘炉情况及控制炉膛升温）。

（6）第一阶段烘炉时间以6～8天，结束。

（7）从炉排里取出耐磨浇注料试块检验应合格。

（8）全部烟温均以过热器后烟温为准

（9）操作人员每隔2小时统计一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

3、烘炉具体操作：

（1）关闭汽包两侧人孔门。

（2）化学除盐水经除盐水泵补入锅炉疏水箱，然后经锅炉疏水泵向汽包上水，并轮番打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

（3）有炉水取样装置，取炉水样分析，确定水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

（4）向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

（5）烘炉前，应合适打开各灰门和各炉门，方便立即排除炉内潮气。

（6）在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可合适开启一次风机进出口电动门，增大进风量，以维持一定炉温，确保烟温，确保将炉墙烘干。

（7）木材烘炉结束，煮炉、高温烘炉可投入燃油烘炉，此时，应增加一次风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，深入提升烟温，烘干炉墙。

（8）定时检验各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发觉，应立即汇报，妥善处理。

（9）定时定时检验，统计烟温，确保烘炉质量。

（10）由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。

（烘炉曲线图附后）。

五、中高温烘炉、煮炉程序（第二阶段烘炉）

1、准备工作

（1）汽包上水至正常水位以下200mm（－200mmN.W.L），经过临时加药装置将已溶化煮炉药品加入汽包；

注：

药品必需事先溶化，严禁将未溶化药品直接倒入汽包。

（2）继续上水至汽包正常水位±50mm（N.W.L）；

2、运行操作

（1）焚烧炉

1）开启引风机、一次风机，调整风量至炉膛吹扫风量；炉膛吹扫后，将一次风机出口挡板置于5％开度左右，在此过程中控制炉膛负压在－30～－50Pa左右；

2）开启空冷墙冷却引风机和一次风机，锅炉上部压力控制在（PICA-n02）为＋50～＋100Pa。

热态后，用炉墙冷却引风机出入口挡板控制炉墙出口风温在100℃左右；

3）开启轴流冷却风机、吹灰器吹扫风机和烟气净化装置罗茨风机吹扫；

4）投入炉膛后部主燃烧器，依据烘炉升温曲线（附图4）提升炉膛温度，进行高温烘炉操作。

在主燃烧器出力不足时，投入辅助燃烧器；

5）以主炉排上部温度测点（TI-n08）来监视炉膛温度，可经过下列方法进行温度控制：

①调整各燃烧器#0柴油流量；

②调整炉膛压力（压力升高，温度升高）；

③投/停燃烧器来控制温度升/降。

6）投入辅助燃烧器后，在炉温500℃左右开启二次风机；

7）一次风控制标准：

燃烬炉排一次风门保持关位，干燥和燃烧炉排一次风依据炉排温度调整，确保炉排温度小于450℃；

8）0～820℃烘炉阶段估计连续4～5天。

（2）余热锅炉

1）依据升温曲线加热余热锅炉；

2）汽包起压后：

0.1MPa冲洗汽包就地水位计；0.2MPa关闭汽包空气门；0.5MPa关闭过热器空气门、疏水门；热紧汽包人孔门螺栓；

3）经过锅炉对空排汽门来控制汽包压力，升压速度（大约0.01MPa/min）控制在对应饱和温度上升率小于50/h℃，且汽包上、下壁任意两点温差不超出40℃；

4）分别在上水前、上水后、0.3～0.5MPa、1.0～1.5MPa和50％工作压力时，按附表2格式统计各膨胀指示器数值，和设计值进行比较，监视各承压部件膨胀情况；

5）将汽包压力升至1.96～2.45MPa，维持24h；

6）经过定排进行连续轮番排污，直至水质合格；

注1：

依据汽包压力和炉膛温度实际情况，现场决定高温烘炉和煮炉是否同时进行；

注2：

排污水经冷却（＜60℃）后，由定排扩容器排至沉积池；

注3：

定时冲洗汽包就地水位计，以保持水位清楚可见；

注4：

在整个烘/煮炉期间，严密监视和控制汽包水位，预防水位过高，而造成过热器进水。

7）在整个烘/煮炉期间，每4小时对炉水取样一次，分析其pH值和导电度，并向集控室提供每次分析结果单；

H．煮炉结束判定标准为：

炉水中铁离子浓度和油分不再增加。

（3）引风机及锅炉尾部飞灰斗

1）定时对引风机圆筒人口外壳进行疏水；

2）定时开启尾部飞灰输送机出渣挡板来排放凝结水。

（4）省煤器保护

1）省煤器再循环门操作标准：

向汽包上水期间，关闭；停止向汽包上水期间，全开。

3、中高温烘炉/煮炉（820℃恒温区）结束后操作

（1）焚烧炉

1）烘炉/煮炉结束后，按低中温烘炉曲线要求来降低炉膛温度（≤-25℃/h）；

2）逐步关小燃油管道流量控制阀，降低点火燃烧器出力。

如辅助燃烧器已投入运行，则先降低辅助燃烧器出力至最低出力、然后停止辅助燃烧器；再降低点火燃烧器出力至最低，然后停止点火燃烧器；

3）停止点火燃烧器后，停止炉墙冷却送/引风机，用一次风量控制炉膛温度下降速度；

4）必需时，停止一次风机、引风机；

5）当炉温降至120℃后，停止一次风机和引风机，经过开启人孔门进行自然冷却，人孔门开启次序为：

烟道人孔门

第一垂直通道人孔门

焚烧炉炉膛人孔门

6）在炉温达成100℃时，停止吹灰器吹扫风机；

7）停止烟气净化装置罗茨风机吹扫；

8）炉膛冷却后，进入炉膛，检验烘炉效果，对缺损部位进行修正。

（2）余热锅炉

1）高温烘炉/煮炉结束后，让余热锅炉自然冷却；

2）余热锅炉冷却后（水温90℃），经过锅炉疏水泵来反冲洗管道，对过热器进行反冲洗；

3）打开炉顶部空气门，锅炉放水，废水经定排、冷却器排至沉积池；

4）锅炉上水、放水，直至排水澄清，然后锅炉放水；

5）打开汽包人孔门、下联箱手孔。

对汽包内部摄影，和煮炉前照片

进行比较。

检验内壁氧化膜形成情况，清理内部杂物，清除附在汽包内壁上锈皮；

6）重新安装汽包内部汽水分离器等附件；

7）重新封闭汽包人孔门和下联箱手孔；

（3）废液

1）依据泰国和曼谷市对应化学及环境保护法规，对排放到化学中和池煮炉废液经中和水泵打入污水处理厂进行污水处理以后排放和利用。

六、烘炉/煮炉注意事项

1、即使对每个恒温区有明确时间要求，但具体连续时间以排汽孔是否排汽为准，即假如在恒温时间结束后，排汽孔仍有大量水汽排出，则延长此温度下恒温时间，直至排出水汽量大幅降低为止，再继续升温；

2、煮炉期间要严密监视和控制汽包水位，预防碱液进入过热器。

假如碱液进入过热器，要立即停炉，同时立即进行过热器反冲洗；

3、在高温烘炉期间，如烟气冷却塔入口烟温大于180℃，则将烟气冷却塔投入运行。

七、烘炉配合工作

1、低温烘炉工作需得到业主方、调试单位、监理单位、锅炉厂等共同支持和配合。

2、烘炉方案中温度控制（烘炉曲线），必需由以上单位共同审定，才能够实施。

3、业主单位负责提供烘炉用木材、柴油、电、除盐水，并负责提供到锅炉现场零米层。

4、烘炉用临时隔墙，保温等材料有泰国N.K电站项目部提供，并负责安装。

5、锅炉汽、水、油、电操作由业主单位提供操作人员二十四小时工作。

6、木材投入人工有由泰国N.K电站项目部安排负责，锅炉系统操作由业主方操作。

7、木材吊装由泰国N.K电站项目部负责。

按业主方指定平台堆放。

8、烘炉用木材约：

一台炉大约需要60吨，两台炉需要120吨，中高温烘炉及煮炉用油约：

50吨左右。

八、安全注意事

1、在任何烘炉阶段，汽包水位应保持在正常范围±150mm；

2、在任何烘炉阶段，尾部烟道入口烟温应严格控制在运行温度，依据烘炉情况考虑采取对应技术方法保护布袋除尘器里布袋。

3、锅炉系统安全及操作由泰国N.K电站项目部。

4、烘炉期间燃油、电、木材安全由业主方派专员二十四小时配合值班。

5、烘炉期间，锅炉配置对应灭火器，由业主方提供。

6、烘炉期间，木材堆放区域拉警示线。

7、烘炉期间，全部参与烘炉责任人员名单、联络电话要公布上墙，参与烘炉人员名单公布上墙。

九、烘/煮炉统计

1、在烘煮炉期间，每小时统计下列参数一次：

时间

汽包压力

过热器温度

年月日

（MPa）

（℃）

十、附图

附图1烘炉所用测点位置图附图

附图2汽水系统步骤图

附图3低温烘炉曲线图

附图4煮炉、高温烘炉曲线

附表1各冷却水用量

位置

单位（T/H）

用量

垃圾给料斗

料斗挡板

垃圾溜槽

落渣管

捞渣机

一次风机

液压油站

定排冷却水

火检

二次风机

取样冷却器

炉墙冷却送风

炉墙冷却引风机

0.5

0.5

0.5

3.0

1.8

1.0

9.6

12.5

0.3

1.0

9.3

0.9

0.9

附表2各膨胀指示器数值

位置

设计值

上水前

上水后

0.3～0.5MPa

0.3～0.5MPa

50％工作压力

工作压力