CME岗位标准操作规程解析.docx
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CME岗位标准操作规程解析.docx
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CME岗位标准操作规程解析
1目的:
建立CME生产操作规程,规范CME的生产操作。
2范围:
适用于CME生产操作全过程。
3职责:
3.1CME岗位操作人员负责本文件的实施。
3.2QA人员负责按文件要求进行监督检查。
4内容:
4.1本岗位化学反应:
4.2原辅材料质量标准:
原料代码
项目
标准
RM014
性状
白色结晶粉末
鉴别
钠盐的鉴别反应
符合
碳酸盐的鉴别反应
符合
含量
≥99.0%
RM023
外观
无色透明液体,无悬浮物和机械杂质
鉴别
含量测定项下,供试品溶液所得谱图中主峰保留时间应和标准溶液所得谱图中主峰保留时间一致
水分
≤0.10%
含量
≥99.5%
RM031
性状
无色或淡黄色透明液体
鉴别
二氧化硫的鉴别反应
符合
氯离子的鉴别反应
符合
含量
≥99.0%
RM032
性状
无色透明油状液体
鉴别
含量测定项下,供试品溶液所得谱图中主峰保留时间应和标准溶液所得谱图中主峰保留时间一致
水分
≤0.20%
含量
≥99.5%
RM033
鉴别
性状
无色或微黄色透明液体
二氧化硫鉴别反应
符合
含量
≥99.0%
RM034
性状
白色或类白色结晶性粉末
鉴别
含量测定项下,供试品溶液所得谱图中主峰保留时间应和标准溶液所得谱图中主峰保留时间一致
干燥失重
≤0.50%
含量
(HPLC)
≥99.0%
(UV)
≥98.0%
HPLC总杂
≤1.0%
灼烧残渣
≤0.10%
RM035
性状
无色透明液体
鉴别
含量测定项下,供试品溶液所得谱图中主峰保留时间应和标准溶液所得谱图中主峰保留时间一致
含量
≥99.0%
LZ01B
外观
白色或类白色结晶性粉末
鉴别
供试品的红外谱图应和标准谱图一致
干燥失重(%)
≤5%
比旋度
-50.0°~-65.0°
熔点
90°C~100°C
HPLC杂质
RM021
≤5.0%
MGH
≤1.0%
RM024
≤7.0%
单个最大杂质
≤1.0%
HPLC含量
≥90.0%
RM024
性状
无色透明液体,无悬浮物和机械杂质
鉴别
含量测定项下,供试品溶液所得谱图中主峰保留时间应和标准溶液所得谱图中主峰保留时间一致
苯
≤1000ppm
水分
≤0.1%
含量
≥99.0%
RM024-01
外观
无色透明液体,无悬浮物和机械杂质
鉴别
含量测定项下,供试品溶液所得谱图中主峰保留时间应和标准溶液所得谱图中主峰保留时间一致。
水分
≤0.05%
不挥发残渣
≤50ppm
GC杂质
其他单杂
≤0.50%
六甲基二硅醚
≤5.0%
含量
≥95.0%
RM036
性状
无色、无悬浮物、无机械杂质的透明液体
水分
≤0.05%
鉴别
含量测定项下,供试品溶液所得谱图中主峰保留时间应和标准溶液所得谱图中主峰保留时间一致
含量
≥99.0%
RM036-01
外观
无色透明液体、无悬浮物和无机械杂质
水分
≤0.05%
鉴别
含量测定项下,供试品溶液所得谱图中主峰保留时间应和标准溶液所得谱图中主峰保留时间一致
GC杂质
甲苯
≤1.00%
己烷
≤10.0%
其他单杂
≤0.50%
不挥发残渣
≤60ppm
含量
≥90.0%
4.3生产操作方法及要点
4.3.1硅烷化
4.3.1.12号操作员检查反应釜3-R2101升气阀应打开,打开视镜灯从视镜向罐内观察罐壁及搅拌应无固体、液体残留,温度计显示正常且数值稳定,点动搅拌,转向为顺时针,且无异常声响,压力表显示数值为0检查罐底阀们处于关闭状态(阀门手柄与管路垂直)。
检查状态为已清洁,完好待运行。
4.3.1.22号操作员电话通知回收(电话号码:
8177)准备RM024或RM024-01,戴帆布手套将3-R2101RM024的进液阀打开,打开3-V2113进反应罐阀门,进3-V2113储罐阀门应关闭,打开车间主RM024管路通过齿轮流量计向罐内进1200±50LRM024或RM024-01并观察罐内液位与平时是否一致。
3号操作员通过视镜观察罐内液位复核其操作。
4.3.1.32号操作员使用25kg标准砝码分别置于台秤四角和中间位置,进行五点校验。
显示数值应在24.8-25.2kg之间。
如超出范围,则为不合格,贴停用标签并通知班长。
3号操作员复核其操作。
2号操作员打开3-P2157冷却水阀门,接通电源起动电机,从带轮一面看转动是顺时针方向,当真空泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上的阀门。
打开3-V2115真空阀门,罐上其他阀门应处于关闭状态(阀门手柄与管路垂直)当真空度大于0.07MPA关闭真空阀门。
将RM035物料桶用桶车放到台秤上记录毛重,用开桶扳手打开桶盖,将桶盖放在桶上,开桶扳手插到磅秤秤砣悬挂处。
将抽料管插入桶中,打开进料阀通过真空向3-V2115抽入326±2kgRM035,通过真空阀门保持罐内真空度0.05-0.07MPa,当剩余桶底不好抽取时将桶倾斜30°抽取底部物料当本桶抽完后将抽料管提出记录皮重,毛重减去皮重就是实际抽取物料的重量。
当抽取最后一桶时计算应抽取的重量。
例如:
已抽取180kg那么326kg减去180kg剩余146kg,用桶车将桶放于秤上毛重为170kg,那么170减去146等于24kg。
那么我们先将秤砣打至34kg,余下10kg余量避免抽过当秤砣下沉时迅速抽出抽料管,将秤砣打至25kg处,插入抽料管点抽至秤砣下沉拔出抽料管真空抽30秒至无液体滴落套好塑料袋扎口。
调节秤砣称好重量并做好台账记录。
3号操作员复核RM035合格证、称量过程中的皮重、毛重并计算复核其所得数值是否准确。
4.3.1.42号操作员接通电子秤电源,开启开关。
称重系统开始自动全屏自检,当显示0.00时,电子秤自检过程结束,处于待机状态。
观察水平仪气泡是否在中间位置,如气泡未居中,则调整地角螺栓使其位于正中间位置。
使用标准砝码分别置于电子秤四角和中间位置,进行五点校验。
显示数值应在24.98-25.02kg之间。
如超出范围,则为不合格,贴停用标签并通知班长3号操作员戴上防毒面具、眼镜及胶皮手套(帆布),观察3-R2101压力表压力,压力表压力应该为0。
如果有压力一定要先打开升气管泄压,然后用铜活口板子打开人孔八个螺栓,松动最后一个时用板子手柄撬动人孔盖,观察是否有压力(有气体逸出),待正常后打开人孔,随机抽查4桶RM034,保证每桶重量25±0.02kg,将200±1kgRM034从包装袋中倒入投料桶内投至反应罐内(严禁用塑料袋直接投入罐中),戴帆布手套用铜扳手将人孔关紧(顺序为对角上螺丝)。
2号操作员复核RM034合格证、数量。
4.3.1.52号操作员戴帆布手套,打开3-R2101疏水阀旁通,打开蒸汽(应缓慢开启阀门开度为一圈,五分钟后全开),3-E2135、3-E2136冷却水进出口阀,排气阀;当温度升至50℃时,关闭疏水阀旁通。
4.3.1.6打开3-V2121进液阀,记录3-V2121的初始液位,关闭3-R2101回流阀门,3-R2101采出液进入3-V2121中,采出400±50L后,取样检测水分,(打开取样口阀门约1/3前段弃去5秒后用取样瓶接少量RM024涮瓶后弃去再接约20ml为待检测水粉样品)水分≤0.05%为合格,如不合格,需要继续向3-R2101中加入RM024或RM024-01后,再继续采出,直到水分合格。
当水分合格后,戴帆布手套,关闭蒸汽进气阀,关闭3-V2121进液阀打开3-R2101回流阀,切换至3-R2101回流状态。
4.3.1.8号操作员戴帆布手套,打开3-V2115罐底阀,打开3-R2101上RM035进液阀,通过氮气加入准备好的RM035,压力0.05-0.1MPa加料完毕,关闭罐底阀门。
3号操作员打开罐底阀们向罐内加压如压力表显示不保压则加料完毕。
4.3.1.9检查RM033专用投料桶洁净,戴上防毒面具、眼镜及胶皮手套,称量1.80±0.05kgRM033(先将称量RM033的容器去皮后,向容器内加入规定数量RM033),数量准确无误后,通过3-R2101加RM033的进料阀门缓慢流加至反应罐内(约5分钟)。
3号操作员复核RM033合格证、数量。
4.3.1.102号操作员戴帆布手套,开启3-R2101夹套蒸汽阀门,加热,回流,至罐内物料完全溶解澄清(注意,在此过程中蒸汽阀门开度开始为3圈每过15分钟增加1圈整个过程为3-4h,要尽量控制回流速度大一些,有利于反应,要观察罐内,产生的气泡量,以防爆沸如泡沫过高则停搅拌关蒸汽,待泡沫下去再逐渐打开蒸汽阀门同时每半小时反吹罐底防止堵管)。
4.3.1.11完全溶解后,保持回流反应至少10h(每1h记录一次温度)后,将物料回流阀门切换到采出状态,采出400±50LRM024-01至3-V2121。
(采出完毕观察罐内液位应)此过程每半小时反吹罐底防止堵管
4.3.1.126号操作员戴帆布手套,检查3-R2108罐底阀应处于关闭状态(手柄和管路垂直)排空管路应处于打开状态(手柄与管路平行),打开视孔灯从视镜观察罐内无上批残留物。
开启3-V2121罐底阀,打开3-P2146泵后阀门5秒后关闭泵后阀门接通电源缓慢打开泵后阀门(约3秒)观察液位计当液位计显示为250L时缓慢将泵后阀门关至1/4处关闭管道泵。
。
4.3.2氯化
4.3.2.1开启碱液尾气吸收系统。
2号操作员带防护眼镜胶皮手套防毒面具打开3-P2154泵后阀门5秒后关闭泵后阀门接通电源缓慢打开泵后阀门(约3秒)开度约为2/3.
4.3.2.2备RM036或RM036-01
a)2号操作员检查氯化反应罐3-R2102罐底阀应关闭(阀门手柄与管路垂直),检查升气阀应打开(手柄与管路平行),打开视镜灯从视镜向罐内观察罐壁及搅拌应无固体、液体残留,,温度计显示正常且数值稳定,点动搅拌,转向为顺时针,且无异常声响,压力表显示数值为0检查状态为已清洁,完好待运行。
b)2号操作员通知回收准备RM036或RM036-01,戴帆布手套打开3-R2102进液阀,打开3-V2114进反应罐阀门,进3-V2114储罐阀门应关闭,3-R2103RM036阀门应关闭,3-R2104RM036阀门应关闭,3-R2105RM036阀门应关闭,3-R2106RM036阀门应关闭,3-V2124RM036阀门应关闭,打开车间主RM036管路通过齿轮流量计向罐内进2200±50LRM036或RM036-01并观察罐内液位与平时是否一致(3号操作员通过视镜观察罐内液位复核其操作)。
检测水分≤0.05%合格。
4.3.2.3投料
a)2号操作员戴帆布手套,先开启3-R2102夹套冷盐水回水阀(阀门全开),再开冷盐水进水阀(全开),将3-R2102内温度控制在3-6℃(10℃时关闭盐水进)。
b)2号操作员使用25kg标准砝码分别置于台秤四角和中间位置,进行五点校验。
显示数值应在24.8-25.2kg之间。
如超出范围,则为不合格,贴停用标签并通知班长。
3号操作员复核其操作。
;3号操作员复核。
2号操作员打开3-P2157冷却水阀门,接通电源起动电机,从带轮一面看转动是顺时针方向,当真空泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上的阀门。
打开3-V2116真空阀门,罐上其他阀门应处于关闭状态(阀门手柄与管路垂直)当真空度大于0.07MPA关闭真空阀门。
将RM032物料桶用桶车放到台秤上记录毛重,用开桶扳手打开桶盖,将桶盖放在桶上,开桶扳手插到磅秤秤砣悬挂处。
将抽料管插入桶中,打开进料阀通过真空向3-V2116抽入74±2kgRM032,通过真空阀门保持罐内真空度0.05-0.07MPa,当剩余桶底不好抽取时将桶倾斜30°抽取底部物料当本桶抽完后将抽料管提出记录皮重,毛重减去皮重就是实际抽取物料的重量。
当抽取最后一桶时计算应抽取的重量。
例如:
已抽取20kg那么74kg减去20kg剩余54kg,用桶车将桶放于秤上毛重为210kg,那么210减去54等于156kg。
那么我们先将秤砣打至166kg,余下10kg余量避免抽过,当秤砣下沉时迅速抽出抽料管,将秤砣打至,156kg处,插入抽料管点抽至秤砣下沉,拔出抽料管真空抽30秒至无液体滴落套好塑料袋扎口。
调节秤砣称好重量并做好台账记录。
3号操作员复核RM03,2合格证、称量过程中的皮重、毛重并计算复核其所得数值是否准确。
c)2号操作员戴帆布手套,打开3-V2116罐底阀,打开3-R2102上RM032进液阀,通过氮气加入准备好的RM032,压力0.05-0.1MPa加料完毕,关闭阀门。
3号操作员复核其操作确定加完。
d)2号操作员接通电子秤电源,开启开关。
称重系统开始自动全屏自检,当显示0.00时,电子秤自检过程结束,处于待机状态。
观察水平仪气泡是否在中间位置,如气泡未居中,则调整地角螺栓使其位于正中间位置。
使用标准砝码分别置于电子秤四角和中间位置,进行五点校验。
显示数值应在24.98-25.02kg之间。
如超出范围,则为不合格,贴停用标签并通知班长;3号操作员复核。
检查RM033专用投料桶洁净,戴上防毒面具、眼镜及胶皮手套,称量3.6±0.05kgRM033(先将称量RM033的容器去皮后,向容器内加入规定数量RM033),数量准确无误后,通过3-R2102人孔缓慢流加至反应罐内(约1分钟)。
3号操作员复核RM033合格证、数量。
e)3-R2102内真空抽至压力≤-0.06MPa,将RM031物料桶用桶车放到台秤上记录毛重,用开桶扳手打开桶盖,将桶盖放在桶上,开桶扳手插到磅秤秤砣悬挂处。
将抽料管插入桶中,打开进料阀通过真空向3-R2102抽入131±2kgRM031,通过真空阀门保持罐内真空度0.05-0.07MPa,当剩余桶底不好抽取时将桶倾斜30°抽取底部物料当本桶抽完后将抽料管提出记录皮重,毛重减去皮重就是实际抽取物料的重量。
当抽取最后一桶时计算应抽取的重量。
例如:
已抽取30kg那么131kg减去30kg剩余101kg,用桶车将桶放于秤上毛重为310kg,那么310减去101等于209kg。
那么我们先将秤砣打至219kg,余下10kg余量避免抽过,当秤砣下沉时迅速抽出抽料管,将秤砣打至,109kg处,插入抽料管点抽至秤砣下沉,拔出抽料管真空抽30秒至无液体滴落套好塑料袋扎口。
调节秤砣称好重量并做好台账记录。
3号操作员复核RM031合格证、称量过程中的皮重、毛重并计算复核其所得数值是否准确。
。
4.3.2.4反应
a)3号操作员打开搅拌,保持罐内温度在3~6℃投入260±2kgHME(10分钟/袋)。
工段长复核HME数量。
b)保温3~6℃搅拌反应,每0.5h记录一次温度,3h后,取样分析,当HME残留≤0.50%时停止反应,若不合格延长反应0.5h申请再次取样检测,直至HME含量≤0.50%结束。
4.3.2.5浓缩
a)2号操作员检查氯化反应釜3-R2103罐底阀应关闭,检查升气阀应打开,打开视孔灯通过视镜观察罐内应洁净,温度计显示正常且数值稳定,,点动搅拌应正常,转向为顺时针,且无异常声响,压力表显示数值为0检查状态为已清洁,完好待运行。
b)2号操作员开启尾气吸收系统,打开3-E2137、3-E2138的冷却水出、进阀门。
打开3-R2102氮气阀门,加压至0.05-0.10Mpa,再打开3-R2103的进液阀门,3-R2102的罐底阀门,将物料转至3-R2103。
通知动力开热水,戴好帆布手套,打开反应罐热水回、进水阀门,升温常压采出,当温度升至38±1℃时,计时1h,控制温度不超过40℃,采出至3-V2118内;1h后开关相应阀门转为负压采出,当3-V2118液位1500±50L时停止采出,关3-R2103夹套热水、升气管关3-V2118真空打开排空通知6号操作员将3-V2118打至最低液位。
恢复继续采出当累计量达到2000±50L时停止采出并通知6号操作员将3-V2118罐打空。
浓缩过程每1h记录一次温度和采出量。
4.3.2.6重复4.3.2.2--4.3.2.4将生成的氯化液B转至3-R2103合为一批,重复2.5,采出至3-V2118的液位总量不低于4000L,马上关闭升气管,关夹套热水进出口阀门,打开冷水进出口阀门(10分钟后关闭)关闭真空泵,向回收要RM036或RM036-01将3-R2103罐内液位补至2000±50L,待用(氯化液)。
4.3.3糖苷化
备料:
2号操作员使用25kg标准砝码分别置于台秤四角和中间位置,进行五点校验。
显示数值应在24.8-25.2kg之间。
如超出范围,则为不合格,贴停用标签并通知班长。
3号操作员复核其操作。
2号操作员打开3-P2157冷却水阀门,接通电源起动电机,从带轮一面看转动是顺时针方向,当真空泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上的阀门。
打开3-V2117真空阀门,罐上其他阀门应处于关闭状态(阀门手柄与管路垂直)当真空度大于0.07MPA关闭真空阀门。
将RM023物料桶用桶车放到台秤上记录毛重,用开桶扳手打开桶盖,将桶盖放在桶上,开桶扳手插到磅秤秤砣悬挂处。
将抽料管插入桶中,打开进料阀通过真空向3-V2117抽入206±2kgRM023,通过真空阀门保持罐内真空度0.05-0.07MPa,当剩余桶底不好抽取时将桶倾斜30°抽取底部物料当本桶抽完后将抽料管提出记录皮重,毛重减去皮重就是实际抽取物料的重量。
当抽取最后一桶时计算应抽取的重量。
例如:
已抽取180kg那么206kg减去180kg剩余26kg,用桶车将桶放于秤上毛重为147kg,那么147减去26等于121kg。
那么我们先将秤砣打至131kg,余下10kg余量避免抽过当秤砣下沉时迅速抽出抽料管,将秤砣打至121kg处,插入抽料管点抽至秤砣下沉拔出抽料管真空抽30秒至无液体滴落套好塑料袋扎口。
调节秤砣称好重量并做好台账记录。
3号操作员复核RM023合格证、称量过程中的皮重、毛重并计算复核其所得数值是否准确。
4.3.3.2转料
a)3号操作员打开视孔灯通过视镜检查反应釜3-R2104罐内洁净,无上批遗留物;检查罐底阀应关闭,检查升气阀应打开,温度计显示应正常且显示稳定,压力表显示正常数值为0,检查状态为已清洁,完好待运行。
b)3号操作员戴帆布手套,开启3-R2104升气阀,3-E2139冷却水阀门、排气阀,打开3-E2139到3-R2104的回流阀门,打开3-R2104上来自3-R21010的进液阀门,打开3-R2101氮气阀门,加压至0.05-0.10Mpa,先开启3-R2101罐底阀(注意阀门的开启顺序),用氮气将3-R2101中的物料全部转移到3-R2104中;开动3-R2104搅拌,戴上防毒面具、眼镜及胶皮手套通过3-R2101淋洗管用50~100LRM024或RM024-01冲罐,并用氮气加压将管路吹干净,确定吹干净后关闭3-R2101罐底球阀及3-R2104进液阀。
(3号操作员通过视镜观察3-R2101罐内复核其操作)
c)3号操作员戴帆布手套打开3-V2117罐底阀,打开3-R2104上RM023进液阀门,3-R2104罐内温度降至58-62℃时将RM023通过氮气加入3-R2104中,流加完毕通过氮气加压将管道吹扫干净。
2号操作员复核其操作确定加完。
d)控制3-R2104温度在50~55℃。
打开3-R2104罐氯化液进液阀门(阀门开度约为1/3)。
3-R2103氮气加压0.05-0.10Mpa,打开罐底阀门,转入3-R2104(保证匀速加料时间为60±10分钟),加完后用50~100LRM036或RM036-01冲罐,并用氮气加压将氯化液管路吹干净,确定吹干净后关闭3-R2103罐底阀及3-R2104进液阀。
(3号操作员通过视镜观察3-R2102罐内复核其操作)
4.3.3.3反应:
戴帆布手套通过调节3-R2104罐的热水进水阀门,控制温度50~55℃,保持温度回流5~8h(每15分钟开泵将3-V2165罐内料液强制回流,保留最低液位),反应5h后开始取样检测RM034含量,当检测结果≤14.00%时停止反应,如不合格每隔约1h取样检测直至反应合格。
4.3.4备料
4.3.4.13号操作员通过3-V2112上的饮用水阀门,向罐内加入74L饮用水。
2号操作员复核液位。
4.3.4.23号操作员打开3-R2107的饮用水阀门,通过3-R2107水表向罐内加入750L±50L去离子水。
2号操作员使用25kg标准砝码分别置于台秤四角和中间位置,进行五点校验。
显示数值应在24.8-25.2kg之间。
如超出范围,则为不合格,贴停用标签并通知班长。
3号操作员复核其操作。
戴上防毒面具、眼镜及胶皮手套,打开3-R2107人孔,开启搅拌,向罐内投入80kgRM014(2号操作员复核RM014合格证、数量),搅拌30-45min,待充分溶解后停搅拌待用。
4.3.4.33号操作员打开视孔灯通过视镜检查反应釜3-R2105罐内洁净,无上批遗留物;检查罐底阀应关闭,检查升气阀应打开,温度计显示应正常且显示稳定,压力表显示正常数值为0,检查状态为已清洁,完好待运行。
打开结晶罐夹套蒸汽阀门(应缓慢开启阀门开度为一圈,五分钟后全开),将水解罐3-R2105预热至35-40℃,停蒸汽。
4.3.4.4转料:
等3-R2104反应完成后,打开水解罐3-R2105进料阀门,将3-R2104中物料全部转入水解罐3-R2105中,转完料后,用50~100LRM036或RM036-01冲洗3-R2104及管路。
(2号操作员通过视镜观察罐内复核其操作)
4.3.4.4水解结晶
a)3号操作员控制3-R2105温度至45~60℃,打开3-R2105饮用水进液阀,向3-V2112加压保持压力0.05-0.10Mpa向3-R2105中加入备好的水解用饮用水(阀门开度为15°,同时注意观察采出速度,保持微采出)。
用时控制在3-3.5h,每0.5h记录一次温度。
b)打开3-R2105RM014水溶液进液阀,3-R2107氮气加压,打开罐底阀门,向3-R2105中加入备好的RM014水溶液。
用时控制在2-2.5h,每0.5h记录一次温度。
c)加完RM014水溶液后搅拌10-20min取样检测水层PH值应为7.8~8.5,若PH未达到,则戴上防毒面具、眼镜及胶皮手套,打开3-R2105人孔,通过补加RM014水溶液调节pH=7.8~8.5。
再补加2000±100L饮用水。
3-R2105氮气加压保持压力0.05-0.10Mpa,打开3-R2106、3-R2105罐底阀进行转料,转料完毕后用50±10L饮用水冲洗3-R2105及管路。
关闭3-R2106、3-R2105罐底阀门。
2号操作员复核其操作。
d)打开冷水出、进口阀门降温,当温度降到30℃时开始计时,温度控制在25±2℃结晶,搅拌8h后,停搅拌静置2h,关闭冷水出、进口阀门,准备离心。
降温养晶时每1~2h记录一次温度。
4.3.5离心
a)戴上胶皮手套检查3-X2159-62离心机应具备接料条件,滤布应洁净并铺好,放料管、淋洗管、氮气管应正常无破损,离心机视孔灯应正常,周转桶应洁净。
b)启动离心机低速按钮,3~5秒后待离心机运转平稳,缓慢打开3-X21593-X2162离心机放料阀使物料流入离心机。
打开视孔灯,从视镜处观察,当物料达到距挡液板前沿约2~3cm处时关闭放料阀门,点动高速按钮,母液甩出后(约10分钟)再打开放料阀门继续放料至挡液板前沿约2~3cm处关闭放料阀门,视情况重复4-8次。
当母液甩出后剩余的物料距拦液板前沿约2~3cm处时停
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