斜屋面施工方案.docx

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斜屋面施工方案

一、工程概况

本工程多层区域为坡屋面，屋面面设有老虎窗、天窗、出屋面烟囱，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。

为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁、挑檐等各个细部的标高。

施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。

此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。

因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。

二、编制依据

1.本工程设计图纸；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

3.《工程建设标准强制性条文》2002年版

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

6.《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2008）

7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

9.《建筑施工高处作业安全技术规范》

三、施工部署

1、组织机构

本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：

2、资源配置

施工机械及材料计划表

序号

机械或设备名称

数量

额定功率

（KW）

用于施工部位

备注

1

泵车

2

材料运输

2

钢筋切断机

2

3

钢筋加工

3

钢筋弯曲机

2

3

钢筋加工

4

调直切断机

2

3

钢筋加工

5

木工圆锯

3

3

模板加工

6

木工平刨车

3

3

模板加工

7

插入式振动器

6

混凝土振捣

8

模板

10000m2

支撑体系

9

木方

25000条

支撑体系

10

钢管

50T

支撑体系

施工人员计划

序号

工种

人数

备注

1

木工

50

2

钢筋工

30

3

砼工

10

4

电工

2

6

信号工

7

3、施工顺序

根据主体结构施工进度，7#、8#楼斜屋面首先施工，然后施工9#、16#，再次施工10#、14#、15#，故进行两个作业面的资源配置可以满足要求。

四、屋面建筑构造组成

1.1:

3水泥砂浆粘贴瓦块并用水泥钢钉固定于35厚细石混凝土内（钢钉长度暂定约80-90mm，视情况而定）

2.35厚C20细石混凝土内配A6@250×250钢筋网片；

3.保温层

4.4mm厚SBS卷材防水层；

5.20厚1:

水泥砂浆找平层；

6.钢筋混凝土屋面板

五、屋面工程控制要点

1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；

2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。

3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。

4、加强屋面工程安全管理工作。

六、屋面主体结构施工工艺

（一）施工工艺流程

技术准备→模板安装→钢筋安装→屋面砼浇筑→养护

（二）图纸复核

由于施工图中只标注了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。

施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。

核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。

采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。

根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。

（三）模板工程

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。

模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

（1）施工工艺流程

模板设计→配模加工→刷脱模剂→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。

（2）施工工艺

1根据本工程实际特点，本工程屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用100×100mm木方，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50×100木方，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚15mm厚木模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

2屋面板施工时根据模板承受的荷载，模板支架确定为支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。

3组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

4控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

5预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。

对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

6施工注意事项：

在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。

由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。

施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。

各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。

拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。

底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。

（四）钢筋工程

1、施工工艺流程

施工顺序：

钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋

2、原材料要求

钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。

钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

3、钢筋加工

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。

由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。

各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。

对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。

钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

4、钢筋绑扎：

板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。

底筋采用水泥砂浆垫块@1000mm错位垫，墙柱立筋采用水泥支撑固定。

底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。

钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

（五）混凝土工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。

根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

1、混凝土坍落度选择

本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。

塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，但容易堵管，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。

因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。

本工程采用商品混凝土。

由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在100-120mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。

2、混凝土浇筑前准备工作

（1）技术准备

1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可及隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。

3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。

4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；

5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

（2）机械用具、人员及材料准备

1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。

合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。

3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。

4）保证施工用电连续供电。

除现场一台1200KW箱变正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。

5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。

跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。

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机具计划表

插入式振捣器

4台（一台备用）

配电箱

7只

平板式振动器

1台（备用）

高压清洗水泵

1台

尖锹

6把

坍落度桶

1个

木抹

8只

水平仪

1台

刮尺

4根

试模

若干组

镝灯

3盏

塑料薄膜

5000M2

人员安排表（一栋楼）

总调度

1人

最终收毛

4人

现场指挥

1人

清扫马路

2人

布料

2人

护筋

2人

平整

3人

护模

2人

振捣

2人

清理

2人

刮平

2人

测量配合

2人

打毛、初压光

8人

机械电工

2人

4、混凝土标高及尺寸控制

本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。

根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。

钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。

注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。

根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。

同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。

厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。

使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。

5、混凝土运输

混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。

混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。

当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。

混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间

序号

混凝土强度等级

气温不高于25℃

气温高于25℃

1

C30

120分钟

90分钟

6、混凝土浇筑顺序

本工程采用墙梁板一起浇筑的方式，在开始浇筑时以屋脊为对称轴，先浇筑一侧四周的墙体，没两到三跨竖向浇筑完毕后再浇筑此部位的板。

浇筑墙柱：

墙柱浇筑时浇筑前底部铺上一层砂浆，然后采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，振捣棒不准触碰到钢筋和预埋件，插入式振捣器使用时要快插慢拔，不得遗漏，振捣上一层时要插入下一层至少5cm，以消除之间的接缝。

浇筑斜屋面：

从屋檐处开始，以下而屋脊出四周施工，并以最高的屋脊处为对称轴，两边交替着浇筑，其间隔时间要小于砼初凝时间（3小时以内）。

因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作×1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。

7、混凝土振捣方法

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。

由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。

为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：

①控制布料

混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1～1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。

砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300～500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。

布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。

②混凝土振捣

由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。

必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。

振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。

屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200～300mm左右，并适当加快振捣速度（宜采用点振法）。

这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。

振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。

③混凝土压实收光

混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，可以在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm～10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。

木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。

第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。

两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。

砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

七、屋面防水及建筑装修施工工艺

1、坡屋面工艺流程

混凝土楼板面找平处理（阴阳角要抹出圆角）→基层处理刷冷底子油→4mmSBS改性沥青防水卷材（专业分包）→铺设挤塑聚苯板→35厚C20细石混凝土内配A6@250×250钢筋网片→1：

3水泥砂浆粘贴瓦块并用钢钉固定

2、找平处理

将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；1:

水泥砂浆约2cm找平；所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；檐口、檐沟尺寸标高严格按图纸及规范执行；上人口留置、雨水口留置、雨水管安装正确。

卷材防水屋面基层与突出屋面结构（如老虎窗，太阳能集热室）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。

3、SBS防水卷材施工

技术准备

项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。

施工条件准备

各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。

根据气象预报选定无雨、雾的天气。

施工工艺流程和顺序

施工工艺流程

施工流程为：

基层清理→刷基层处理剂→节点密封处理→节点防水附加层卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→淋水试验。

施工顺序

3.4.1卷材铺贴顺序：

（1）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如水落口、檐口），再铺贴附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

（2）水落管、檐口、檐沟、屋脊等特殊部位的附加层卷材,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。

如穿墙管等是最多容易发生渗在漏的薄弱部位,在铺贴卷材之前,可采用聚氨脂涂膜防水材料进行附加增强处理。

施工方法

3.5.1卷材铺贴方向

本工程屋面坡度≥20°，采用垂直屋脊的铺贴方法，其长向搭接缝应垂直屋脊方向搭接。

3.5.2冷底子油

当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。

冷底油为厂家配套产品。

冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。

当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。

如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

3.5.3卷材搭接缝宽度

SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于100㎜，短边不得小于150㎜。

为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

3.5.4掌握好卷材热熔胶的加热程度

若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。

因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。

喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

3.5.5辊压、排气

卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。

持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。

其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人把卷材压实，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象。

铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。

如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

3.5.6铺贴要求

铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。

如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

末端收头处理封边：

将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。

3.5.7搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。

粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。

、细部处理

屋面要处理的细部一般有：

水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。

3.6.1水落口处理

水落口应设在排水檐沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用密封材料填严密。

3.6.2泛水节点处理

找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷聚氨酯改性沥青防水涂膜附加层。

3.6.3凸出屋面的管道接口处理

在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封材料封口。

质量标准

3.7.1主控项目：

（1）、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。

（2）、卷材防水层不得有积水和渗水现象。

3.7.2一般项目：

（1）、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。

（2）、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

（3）、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。

排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

（4）、卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

质量控制措施

（1）、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。

做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。

（2）、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。

（3）、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。

（4）、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。

（5）、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。

（6）、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。

（7）、基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。

喷刷要求厚薄均匀、不漏底。

（8）、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。

质量通病防治措施

（1）卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：

质量通病防治及措施

现象

防治措施

翘边、皱折，搭接长度不足

1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。

2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：

≥100㎜，上下层搭接错开1/3。

鼓泡，内部有水汽

在基层充分