现场管理穿串车间主任作业指导书.docx
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现场管理穿串车间主任作业指导书.docx
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现场管理穿串车间主任作业指导书
第一章职位说明书
第一节岗位职责
职位名称:
穿串车间主任
直接隶属:
生产部经理
直接下属:
穿串车间班组长、操作员
协调部门:
采购部、品控部
岗位描述:
负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。
组织车间员工完成生产任务及各项生产指标(如出成、消耗等)。
保证员工工作安全,无违章操作。
岗位职责:
1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。
2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督,落实公司的工艺流程及质量标准,发现问题及时汇报主管领导,并避免不合格品转入下道工序。
3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况,定期组织大扫除,保证产品加工时不受污染。
4、负责本车间员工安全教育,保证操作工人遵守《安全条例》,排除不安全隐患,杜绝安全事故的发生。
5、负责科学安排生产顺序,确定生产时间,如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知下道工序,做好衔接工作。
6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合;与上道生产工序转入的半成品是否吻合;计算出成率,及时分析原因,异常时采取有效措施解决。
7、填报各种生产报表及巡检记录,记录详尽,易于追溯。
8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。
9、月末,按领料单与实际产成品核对物品消耗情况,做好盘点,及时将剩余物资办理返库手续(开具红票领用单)。
第二节主要权力
一、生产组织实施
1、有生产任务实施权
2、有安排品种加工次序的排序权
3、有召开车间会议、组织业务技能培训权
二、人事、劳资
1、对本车间员工有调动权
2、对本车间班组长的任免权
3、对本车间员工有招聘、辞退权
4、对本车间员工的病事假有批示权
5、对本车间员工工伤的休假有建议权
6、对本车间员工的工资浮动有建议权
7、对本车间员工有50元以内的奖罚权
三、物资领用
1、对本车间生产所需物料有领取审批权
2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权
3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权
四、其它权力
在季节交替时,有对工艺变更(高、低温季节调整腌制库库温、防蝇防寒设施等)的建议权,报生产部经理审批。
第二章日常规工作内容
第一节卫生的检查
生产前提前进入车间,进行环境、工器具、个人卫生的检查,生产过程中随时检查。
一、车间卫生:
1、环境卫生:
墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、
窗帘。
2、工器具卫生:
竹签筒是否干净、抹布、手指套是否按规定浸泡于消毒液中。
3、个人卫生:
操作工进入车间时,检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况,是否符合公司规定。
4、在工人进入车间后,监督盆、盘是否消毒且用清水冲洗情况;检查电子称是否消毒且用清水冲洗。
二、腌制库卫生:
1、环境卫生:
地面、墙壁、地面无冰、积水;除霜水是否及时清除。
2、料架干净无污染;库内物料是否加盖盖严。
第二节合理安排生产
严格按照《生产加工工艺规程》,并结合产品出成指标,杜绝不必要的损失浪费,进行科学、合理排产,一般遵循以下原则:
1、全天产量中有一部分是鸡肉的,应最后生产鸡肉,且安排不多于100人生产。
2、全天产量中有盒装、特惠540、特惠270时,加工顺序为:
特惠540、盒装、特惠270;盒装生产时选择速冻机温度较低时进行。
3、全天产量中有A、B、C类的,加工顺序为:
B、C、A。
4、及时与包装车间主任沟通加工顺序,标识明显,易于区分,保证出成,提高效率。
第三节工作例会
1、每天生产前,召开班前会议,通知全天需加工品种及原料加工的排产顺序。
2、强调质量标准及注意事项,对前一个班次出现的比较突出的质量、卫生、纪律、安全等方面存在的问题做出总结。
第四节巡视检查
依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度,对本车间生产的全过程进行巡视检查。
检查的主要内容如下(基本按检查流水作业排序):
1、依据速冻机制冷效果,降冷速度,确定打称开始时间。
2、检查腌制库中腌制肉是否与滚揉记录中产量、品种吻合;每盒重量是否是标定重量。
3、检查穿串抬肉工所抬肉是否按照生产顺序,且品种正确。
4、检查计量器具(电子秤)的准确性,监督打称员随时调整。
5、检查打称员打称重量是否准确。
6、检查操作工操作方法:
穿串姿势是否正确、肉串摆放是否正确。
7、检查操作工加工质量:
是否符合质量标准、是否粘贴质量跟踪小票;小票说明是否正确。
8、检查操作工每穿完一盘串是否及时送检,对质检员挑出的不合格品是否修整后再检验,直至合格。
9、检查操作工是否只对合格的肉串报送记数;且无重复报数现象。
10、检查车间环境卫生:
抬肉工是否及时冲地,保持地面清洁。
11、工器具、物品摆放是否整齐,无受污染潜患,抹布每天更换两次,清洗干净并消毒。
12、监督生产过程有无损失浪费,有效控制出成指标:
⑴、有无掉地肉,监督操作工将掉地肉洗净后重新拌料;有无掉在案
面肉。
⑵、监督操作工交盘时交盆,以检验盆中肉、料是否清理干净,保证
产品重量。
⑶、是否存在跑、冒、滴、漏,及时请求维修。
⑷、随时查看速冻机频率,保证产品出机温度及速冻机运行能力的前提下以最快频率运转(频率过快将导致产品达不到工艺温度,过慢将导致产品速冻干耗过大而影响出成率)。
⑸、掉地竹签是否洗净后晾干重新利用。
13、监督品种更换时,穿串是否做出标记(采用放空盘、放竹签、倒签等形式),易于区分,且及时与包装车间主任沟通。
14、监测腌制库温度,监督制冷工除霜后及时开机。
15、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。
16、解答操作工生产相关提问,与抬肉工随时沟通生产进度及单盒肉净重;与品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平,随时解决。
17、随时与包装车间沟通:
加工顺序、更换品种时刻、打称重量、特殊标记等。
18、记录操作工出勤表,是否有迟到早退,并与记录员核对。
19、检查操作工打扫卫生取热水时,盛水容器是否加盖盖严,且盛水量不超容器的2/3;随时检查夹层锅内水是否足够。
20、维持生产秩序,保证文明、安全生产。
第五节次日生产准备
依据生产统计下发的生产任务通知单,对各种生产所需物资做领取储备,保证生产。
第六节生产结束核对
1、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合;与上道生产工序转入的半成品是否吻合;计算出成率,及时分析原因,异常时采取有效措施解决,并上报生产部经理。
2、与穿串记录员、抬肉工共同核对当日产量。
第七节班后检查
1、卫生检查,检查的项目有:
墙壁、地面、下水道、下水道盖、工作案面、案与案之间的缝隙、凳、灯、窗台、窗帘、开关、灭火器、盆、盘、抹布、手指套、签筒的卫生;检查浸泡抹布、手指套的消毒液是否足够。
2、物料、物品摆放合理,无污染隐患。
3、电子称清洁消毒及维护保养。
4、安全检查,检查项目有:
电源断开,门上锁、窗关严,水阀关闭,夹层锅内水充足,注意安全防火、防盗工作。
第八节审核记录
审核穿串记录员的产量记录是否真实准确。
第九节班后记录
1、填报日报表。
2、依据次日生产任务单,进行初步排产。
3、填写待办单,草拟次日班前会会议内容。
4、详实记录操作工通勤车行车情况(行车始点、终点、行车时间、车主等),并在行车记录上签字确认,以便月末核算。
第十节了解员工思想动态
1、找个别操作工谈话,了解本工序存在的主要问题及员工思想动态,采取适时的调节。
2、征求操作工意见,是否有对设备及生产加工规程等方面(如不安全隐患、提高效率的加工方法)的建议和意见。
3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。
第十一节各类物资领用
1、竹签、PP膜的领用:
正常领取用于生产产品的原料由车间主任按
实际需求量通知生产统计开具物品领用单,不需生产经理签批,主任签字后即可直接转交采购部保管员。
2、其他生产所需物资领用:
按生产实际需要,通知生产统计开具物品领用单后,由生产经理签批,方可交相关保管员领取。
第十二节员工病、事假的审批
1、对本车间操作工病、事假的审批:
视情况给予适当的假期。
2、车间操作工的工伤(指穿串工人扎伤手)假的确认:
根据实际情况在请假单上给予签字证明,同时要求请假人向生产部经理请示,批准后方可给假。
3、申请假期的员工应将假条交报车间记录员,由记录员上报生产统计,以便月末核算满勤奖金(操作工工伤假满勤奖按出勤天数下发,但事假不发满勤奖)。
第三章周期性常规工作内容
第一节定期卫生大扫除
每年4月-9月每周三、六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除;10月-次年3月每周六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除。
第二节劳保物资的领取
1、月定额劳保用品类:
依据本车间实际需要,每月1日、16日分两
次通知生产统计需领物品,生产统计按已制定的月劳保物资指标核定后开具物品领用单,注名是否在指标范围内,车间主任持单报生产经理签批后领取。
2、非月定额的劳保用品(如:
工作靴、工作服等)类:
在月初依据操作工入厂时间、上次领用劳保用品时间,结合实际情况,通知生产统计需领物品,生产统计按已制定的劳保物资指标核定后开具物品领用单,注名是否在指标范围内,生产主任持单报生产经理签批后领取。
第三节填报报表
1、月末工作总结:
按固定格式(附表二)填报,要求不漏项、不虚报真实全面,于每月28日16:
00前交生产调度处。
2、装订工作日报表,交生产调度存入9000体系质量记录中。
3、月末提供集团刊物《希波视界》的稿件,于每月28日16:
00前交生产调度处。
第四节质量跟踪小票的发放
1、保证产品有追溯性,对车间所有操作工原则上按个人工号发放。
2、如因操作工个人生产效率不同,或操作工辞职引起质量跟踪小票各号发放数量不一致时,发放时可不依据操作工工号发放,但必须保证同一生产班次没有一人以上使用同一号的质量跟踪小票。
第五节季节性工作备忘录
1、5-9月工作备忘录
1、每年5-9月,生产车间月休息日(节日除外)执行每周休息一
天,月累计不超四天。
具体安排:
原料车间、滚揉车间及辅助工位(如:
配料员、蔬菜处理员)安排在其他车间及管理人员前一天休息,常规原料车间、滚揉车间及辅助工位(如:
配料员、蔬菜处理员)在周六休息;其他车间及管理人员在周日休息。
⑵、每年5月中旬(具体时间按环境、产品温度决定),提示生产部
经理安排对腌制库库温做适当调节工作;以便保证库温温度符合工艺要求。
⑶、每年6月(具体时间根据实际情况灵活掌握)组织生产车间做防蝇工作:
提示生产部经理安排在生产车间入口安装(或检修)风幕、门帘、纱窗;提报计划购买粘蝇纸,及时在生产车间粘贴。
2、10月-次年4月工作备忘录
⑴、每年10月-次年4月,依据生产车间月休息日(节日除外)执行
每两周休息一天,月累计不超两天的规定组织本车间生产。
⑵、每年10月中旬(具体时间按环境、产品温度决定),提示生产部经理安排对腌制库库温做适当调节(以免肉温过低冻手);生产车间入口安装的风幕进行维护保养,必要时拆除工作。
⑶、每年10月(具体时间根据实际情况灵活掌握)提示生产部经理组织安排对生产车间各门窗安装防寒设施(钉塑料布、棉门帘)工作。
3、节假日(元旦、春节、五一、十一等法定假日)工作备忘录
⑴、依据生产部经理的休假通知确定本车间所需物资领用、发放时间,并与保管员沟通确定(必要时可做定量储备)。
⑵、放假前通知操作工上班时间、工器具消毒时间。
⑶、公布工器具消毒工作人员名单,并组织生产前准备工作。
第四章异常工作纠正及预防措施
第一节速冻机供冷不足
1、提示速冻机操作工立即上报。
2、如供冷不足在1小时以内,可正常组织生产,等待温度恢复。
3、如供冷不足超过1小时,则应停止生产,组织抬肉工将已抬至车间的腌制肉送回腌制库。
4、维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间。
第二节速冻机故障(卡盘)
1、立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。
2、维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间,等待设备修复。
3、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成,需次日继续完成,请示生产部经理,待生产部经理与品控部沟通后,按品控部意见执行。
(剩余产品在腌制库内的存放应设标识,注明剩余品种、数量,次日排产时必须排第一位。
)
此条适用于各种不可抗力原因引起的当日穿串任务无法完成的情况
4、如速冻机故障是由于卡盘造成的,应安排抬肉工清点破损、变形盘子的数量,单独存放,报生产部经理安排人员对能修复的盘进行修复,不能修得的予以淘汰。
5、如破损盘子淘汰后,无法满足生产需要,应立即提报《采购计划单》报生产部经理审批后,交采购部经理实施采购。
第三节停水
预先通知:
1、如预先接到通知全天停水,由于速冻机无法正常运行,则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停水,可预先根据停水时间采取事先蓄水,合理安排生产。
突发性停水:
1、应立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放;安排人员上报生产部经理。
2、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。
3、等待通知,以便妥善安排生产。
第四节停电
预先通知停电:
1、如预先接到通知全天停电,则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停电,可预先根据停电时间合理安排生产。
突发性停电:
1、在生产过程中突然停电,应立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放;安排人员上报生产部经理。
2、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。
3、等待通知,以便妥善安排生产。
第五节停汽
预先通知停汽:
安排生产车间卫生员使用热水器烧水,确保车间打扫卫生用水。
突发性停汽:
将不会影响本工序的生产参照上条组织生产。
(但须依据生产部经理通知,进行排产)
第六节竹签出现质量问题
1、在接到操作工的汇报后,应立即通知暂停止使用,单独存放,避免与合格品混淆(可每日班后交组长统一收集,月末盘点)。
2、通知品控部穿串工艺员进行检验,并确认是否可以继续使用。
3、如不能继续使用应对不合格物资的数量盘点清楚后,填写返库单,做返库处理。
第七节原生产计划做临时调整
接到生产调度安排的生产计划做临时调整通知后,应立即将生产计划予以变更或调整,并通知操作工。
第八节产品出成指标未完成
本工序出成指标影响因素主要有:
原因1:
滚揉车间计量有误,导致转入本工序的腌制肉重量不足
纠正措施:
与原料车间主任沟通,要求整改;要求穿串抬肉工专责对抬入穿串车间的腌制肉100%称重并记录;对计量器具进行随时校验,随时抽查其执行情况。
原因2:
穿串车间操作工的手及盛肉小盆未刮净
纠正措施:
加强管理,加大管理力度、加强操作工培训,讲明道理,严管严罚。
原因3:
速冻干耗大(腌制后的肉稀、速冻机运行较慢)
纠正措施:
腌制后的肉稀:
⑴、如腌制后的肉稀,则可向生产部经理建议原料车间按原料肉产地的不同进行合理搭配。
⑵、请示品控部同意后,可适当延长腌制肉的老化时间,先滚揉,后穿串。
⑶、向生产部经理建议,有关部门调整产品配方。
速冻机运行较慢:
在保证产品出机温度符合《质量标准》的前提下,将速冻机频率调整,加快其运行的速度,减少产品在速冻机内过久的停留而损耗。
原因4:
产量小,穿串损耗大且生产次序安排不合理
纠正措施:
⑴、产量小的品种,在穿串时应充分考虑生产安排的次序,尽量选择在生产已进行一段时间之后开始穿串,避免受速冻干耗大、沾手、沾盆、沾盘而导致的损耗加大。
⑵、产量小的品种,在穿串时应安排一小部分人生产,避免沾手、沾盆、沾盘的损耗。
原因5:
突发性事件(设备故障、供冷不足、停水、停电等)
纠正措施:
遇到突发事件时,应组织操作员工尽量不要离开车间,最大限度地减少不必要的损耗。
第九节生产操作人员不足
1、向生产部经理汇报生产操作人员出勤情况、日工作时间,提出书面招工计划。
2、建议生产部经理采取相应的奖励措施,号召各生产车间人员,积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。
第十节品质异常的处理
一、生产过程中发现变质产品
1、接到操作工报告后,应立即查看,并要求工人将其单独存放。
2、立即通知品控部工艺员迅速取样送化验室检验。
3、根据品控部意见确定生产或是返库。
4、上报部门经理。
二、品质异常产品的处理
产品生产过程中,出现的品质异常,诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题,均为品质异常。
1、本车间发生品质异常后,应立即保护现场,对“异常产品”采取单独存放并称量其重量,避免与其它产品混淆,同时向生产部经理汇报。
2、通知品控部工艺员监督该批次异常产品,对该批次异常产品单独标记,等候品控部处理意见。
3、如品控部书面通知可降级生产,则在交付下道工序时作出明显特殊标记,并通知下道工序车间主任注意接收、单独生产。
4、如品控部书面通知报废,则写出书面材料说明异常情况,报废物资数量,报生产部经理报财务部核算其损失金额。
5、在生产部经理的组织下,积极配合品控部对出现问题的原因进行分析和调查。
6、根据调查结果落实责任人,依据损失情况、事故情节拿出处理意见,并以书面材料的形式上报生产部经理。
三、穿串抬肉工将肉抬错
1、可能混淆的腌制肉:
牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。
2、一旦穿串抬肉工在抬肉过程中将品种混淆抬错,应立即停止打肉予以纠正。
3、在纠正后入速冻机的产品上加放标识,通知包装车间有标识的为合格品。
4、在加放标识之前生产的该品种,一律予以单独存放,并做好标记。
5、落实责任人,提出处罚意见,并向生产部经理汇报。
6、待品控部拿出此批产品处理意见后,再做出处理。
八、产品出机温度不符合工艺要求
1、经品控部测得产品出机温度不够,包装车间返盘处理时,应根据速冻机制冷温度决定是否通知穿串记录员停止记录。
2、待温度合格时,维持好穿串工向速冻机内交送肉串时的秩序。
3、建议速冻机操作工调整速冻机的频率,达到速冻温度要求。
九、微生物超标
1、如成品微生物超标,有多种原因造成,本工序主要原因有:
⑴、所有与产品接触的工器具(速冻机、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆、抹布、竹签等)卫生、操作工的个人(工作服、工作靴、手、手指套等)卫生和环境(墙壁、地面、下水道、空气)卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;
⑵、产品在车间存放时间过长。
2、分析原因明确后实施有效措施予以纠正。
3、监督检查实施,跟踪纠正效果。
第十一节客诉事件处理
1、向生产部经理提供客诉产品生产期间的全部生产记录,保证追溯准确。
2、查明原因后,采取切实有效的改进措施,杜绝类似客诉事件的再次发生。
3、落实责任人后,依据希行字[2000]第27号《客诉希波产品事件处理的有关规定》拿出处理意见,并做出相应的处罚。
4、将客诉原因分析、整改措施及处理意见向生产部经理汇报。
第十二节安全事故
1、人员
⑴、生产过程中出现人身安全事故时,立即到达事故现场,查看人员受伤情况,采取必要的急救措施(包扎、止血),派人护送伤者就医,保护事故现场,并上报生产部经理经理。
⑵、与事故调查小组人员共同对事故现场进行清理。
⑶、参与调查事故发生原因。
⑷、对事故调查报告做出分析,采取相应措施整改解决。
2、设备
⑴、生产过程中出现设备事故时,立即上报生产部经理。
⑵、参与设备副经理组织人员对事故现场进行清理。
3、针对事故所采取的措施是否有效进行跟踪,必要时增改相关制度及操作规程。
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