夏县县城城区集中供热项目施工组织设计.docx

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夏县县城城区集中供热项目施工组织设计

夏县县城城区集中供热项目

初步施工组织设计

山西四建集团有限公司

二〇一六年一月

第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、施工部署

第四章、锅炉施工方法

第五章、城区集中供热管网施工方法

第六章、工期计划及工期保证措施

第七章、质量保证措施

第八章、安全保证措施

第九章、文明施工保证措施

第十章、环境保护措施

第一章、编制依据

《夏县住房保障和城乡建设管理局关于公开选择我县城市集中供热项目特许经营企业的初选框架及方案》；

《锅炉技术方案》；

国家现行法律法规；

《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010；

《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009；

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；

《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010；

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；

《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010；

《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011；

《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011；

《工程测量规范》GB50026-2007；

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；

《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991。

第二章、工程概况

项目名称：

夏县县城城区集中供热项目

项目投资模式：

实行BOT模式

项目基本经济技术指标及服务的最低标准为：

供暖时间11月15日至次年3月15日，室内温度18℃，±2℃。

范围：

县城供热规划区内。

夏县集中供热工程区域为县城城区，集中供热面积约304万平方米,待建热源位于新城南部新建热源厂。

经营项目：

新建供热设施和原有供热设施改造的投资建设权和经营权。

特许经营期限：

30年。

现状供热情况描述

1、夏县县城目前无集中供热，采暖期依靠大量分散锅炉采暖，冬季大气污染严重，而且能源浪费严重；部分采用天然气锅炉或壁挂炉采暖的，价格偏高，集中供热亟待解决，故集中供热工程的建设十分必要。

2、城区现有采暖建筑约222.9万平方米。

其中住宅约137.8万平方米，占61.8%；公建约68.6万平方米，占30.9%；其余为工业企业建筑，约16.5万平方米，占7.4%。

3、目前夏县县城有三种供热方式。

一是分散锅炉供热，供热面积约58.6万平方米；二为居民自制土暖气和小煤炉供热，供热面积约138.2万平方米；三为天然气锅炉或壁挂炉供热，供热面积约26.1万平方米。

第三章、施工部署

一、项目组织机构

1、为按期、优质、安全、文明地完成本工程项目的各项生产任务，确保施工目标，将安排经验丰富、管理上水平、协调能力强并施工过类似工程的管理人员组成土建项目经理部，并以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学手段、先进技术、优质高速地完成本工程。

2、按照项目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标管理。

对工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。

3、根据本工程的具体特点，重点抓“质量管理、工期管理、安全文明标化管理”这三项工作来组织指导施工。

项目经理及项目部成员坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。

施工现场组织管理网络如下：

二、项目管理目标

1、总工期

计划开工日期：

2016年3月1日；

计划竣工日期：

2016年10月31日；

总工期：

245日历天。

2、质量目标

我方承诺本工程质量等级达到合格。

3、安全目标

坚决杜绝重伤和死亡事故、火灾事故及重大治安事故，轻伤事故频率控制在5‰以内。

4、文明施工目标

创建山西省安全文明标准化工地。

5、科技目标

创建山西省新技术应用示范工程。

三、资源投入计划

1、劳动力投入计划

工种

人数

钳工

10

电焊工

48

气焊工

27

起重工

8

电工

4

油工

30

管工

10

混凝土工

25

瓦工

40

钢筋工

10

木工

14

力工

100

2、施工机具投入计划

序号

名称

型号

数量

1

汽车吊

225t

1

2

汽车吊

50t

1

3

汽车吊

25-16t

2

4

汽车吊

8t

4

5

挖掘机

320

4

6

逆变焊机

ZX7～400ST

40

7

氩弧焊机

NA500

24

8

卷扬机

5t

2

9

卷扬机

2t

2

10

千斤顶

40t

2

10

柴油发电机

200kVA

4

11

潜水泵

4寸

16

12

推土机

4

13

现场发泡机

4

14

东风自卸车

6

15

砼拌合机

JZ350

2

16

钢筋切割机

GJ5-40

2

17

平板振捣夯

HG-250

10

18

平板振动器

P2-50

2

19

插入式振捣器

DN-50

4

20

经纬仪

J2

4

21

水准仪

DZS3-1

4

22

焊接检验尺

8

23

涂层测厚仪

4

四、施工程序

1、开工准备：

图纸会审→材料（甲供）、设备进场→“三通一平”解决，接收现场→劳动力进场→现场布置→具备连续施工条件→办理开工报告。

2、施工阶段：

①熟悉施工图纸、规范要求，接受技术交底。

②按图施工，自检合格，质检员、监理或业主验收合格。

③设计变更，增加办理设计洽商手续。

④上道工序验收合格，转下道工序。

3、验收阶段：

①质检员会同监理分项工程验收合格。

②办理隐蔽工程等分项验收手续。

③项目经理会同监理办理分部验收手续。

④设备系统清洗、吹扫，试车方案审定。

4、试车阶段：

①设备系统水压试验进行，合格；

②试运行正常无事故；

③业主、设计代表确认；

④单位决定验收合格；

5、资料交工阶段：

①与业主办理设备安装交接手续。

②工程资料整理、汇总，盖章结束。

③竣工图绘制结束。

④竣工图结算，资料汇总结束。

第四章、锅炉施工方法

一、设备开箱与清点

1、在设备交付现场前，与业主、供货商一同按设备装箱清单和设备技术文件对设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件要按质量标准进行检查验收，查验后，共同签字，办理移交。

2、开箱应使用适合的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备；对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。

3、设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后进行防腐处理。

4、装箱设备开箱检查后不能立即安装的，装回箱内，封闭好；对长时间露天放置的箱件加防雨罩。

5、所有裸露或带有包装箱的设备均不直接与地面接触，下面垫枕木并放平找正。

6、设备在安装前进行检查，如发现有损坏或质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，并做好记录及留存影象资料。

1）对于设备制造缺陷，联系制造厂研究处理。

对于存在制造质量问题的设备不得进行安装。

2）设备检查和缺陷处理应有记录和签证及留存影象资料。

7、施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，进行必要的检验鉴定。

8、对于制造厂供货的备品、备件认真清点检查，妥为保管或移交业主，施工中如需使用，必须具备批准手续。

随箱的图纸和技术文件必须全部由专人妥善保管。

9、以下设备露天保管：

锅炉钢架、平台、锅筒、水冷壁管及其集箱、下降管、对流管等。

钢架的柱和梁要放在予先制好的、经过校正的支架上，以防止发生变形。

平台、锅筒、集箱应垫起，筒体及管接头不得触地，管接头帽盖保持完好。

对流管、下降管、水冷壁管等散出厂的管子、管道均垫起，离地面有一定高度。

所有管端应有帽盖防止泥水杂物进入管内。

所有管子堆放应防止变形，各类蛇形管堆放高度不宜超过1.5米。

凡运输过程中丢失的管端帽盖，现场存放时设法补齐或用替代办法保护。

堆放场地应经过平整，有排水措施，不能积水，尽量保持场地干燥。

全露天存放的设备，表面防腐油漆层受损部位及时补涂。

10、以下设备放置在有防雨雪屋顶的半露天仓库保管：

各补水泵和循环泵，鼓风机和引风机等有电机的设备；过滤器、除氧器、软水处理器也需做防雨保管。

11、以下设备放置在室内保管：

阀门、法兰、紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、电动执行元件、机构等。

二、锅炉本体安装顺序

基础验收→底部梁组合安装→下锅筒吊装安装→钢架柱安装→钢架短梁短柱安装→上锅筒安装→平台安装→各集箱由下至上安装→落灰装置安装→吊挂支座安装→对流管束组合安装→水冷壁组合安装→下降管安装→本体阀门仪表等安装→水压试验→锅炉炉墙砌筑及保温

三、基础验收

锅炉钢架及电动机械设备安装前，根据设计院土建图纸、锅炉制造厂提供的基础负荷和预埋件图、电动设备厂家提供的地脚图纸对锅炉基础和设备进行验收，确认基础尺寸正确，基础浇灌质量符合土建设计和《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定，进行钢架和电动设备等的安装。

1、锅炉基础验收的主要内容如下：

（1）由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准。

（2）基础外形尺寸、标高，基础钢筋的预埋位置的正确性符合下表规定的验收标准。

（3）各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定。

（4）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

（5）锅炉及电动设备开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全。

2、锅炉基础的划线

（1）在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。

（2）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

设备基础允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差值

（毫米）

备注

1

锅炉基础外形尺寸

+20

-0

2

基础标高

-0

-20

3

基础钢筋与柱底板边间距

10-20

5

各基础中心线间距偏差

柱距≤10米

±1

7

各基础对角线偏差

对角线长≤20米

5

对角线对应于面的基础中心线

3、机械设备基础验收

基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

基础的纵向中心线对横向中心线应垂直。

承载设备的基础面的标高应与图纸相符，偏差不大于0～–10mm。

地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。

直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓及铁件中心偏差应不大于2mm，铅垂偏差应小于L/450，铁件标高偏差应不大于3mm，地脚螺栓标高偏差不大于+3～-0mm。

预埋的纵、横销（锚固板）的纵、横中心线及标高偏差均不大于3mm。

基础与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板和杂物，应清除干净。

管沟底部应平整，坡度和倾斜方向，、纵横中心线、沟底标高与沟道的断面，应符合设计要求。

基础施工按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015规定行，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。

预埋地脚螺栓允许误差值：

序号

检查项目

允许误差mm

1

顶端标高

+20

0

2

中心距（根部和顶部）

±2

3

对角线

±3

基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。

基础件安装应根据本设备基础负荷图和基础锚栓及固定装置图进行，膨胀方向以固定点为中心分别向右，向前，向后。

四、锅炉钢架组装及锅炉锅筒吊装

1、安装钢架应与安装锅筒相互配合，工序穿插。

2、锅炉钢架基本上梁、柱、拉条为单元出厂，梁和柱之间，柱与柱之间，斜拉条和梁、柱间的连接板一般散装出厂。

钢架顶部为锅炉上锅筒安装位置。

所有钢架组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除，并在安装钢架组件在组合前需再次核对设计图纸与实物的尺寸。

3、确定立柱的基准标高线。

立柱在组对前，对制造厂标记的1米标高线进行复查，在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线的画法：

以顶板的板梁标高，确定1m标高线，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。

组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上，且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。

确定了1米标高线后，以此基准线为准保证顶板梁标高的正确和所有托架标高的正确性，托架标高避免出现正偏差，托架标高负偏差用垫板调正。

4、钢架安装首先进行底梁部分的安装，以锅炉轴线对称并平行于锅炉轴线安装，下部钢板与锅炉钢架基础找正后满焊，焊肉高12mm，连续焊接，上面平整度≤2mm。

5、底梁安装完毕后，安装以锅炉轴线对称的支撑梁，再将承重横梁安装于支撑梁上，固定牢固。

6、钢架的底梁、支撑梁、横梁安装完毕后，进行下锅筒安装。

7、下三锅筒就位固定牢靠后，其他钢架可采用塔吊进行柱的安装。

8、柱安装先右锅炉两侧长柱开始，长柱以锅炉中心线对称，直接焊接与钢架底梁上，其垂直度偏差每米小于0.2mm，长柱安装完毕后，钢架由下至上分层安装。

9、组合装配和立柱对接工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架使用，以防变形。

钢架各元件的联接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-20℃的环境中进行并避免风、雨雪的干扰。

10、钢架元件的组合

钢架需在地面组对部分，与其相关联的支撑等钢架元件也进行相应组合，组合原则是：

组件重量控制在塔吊起重能力范围内，保证钢架结构的完整性、稳定性和刚性。

必要时适当增加临时加固，正式施焊前的尺寸留有适当的焊接收缩余量，以避免焊后组合尺寸超差。

钢架组合件的允许偏差应符合下表。

序号

检查项目

允许偏差（毫米）

备注

1

各立柱间距离

间距的1/1000，最大不大于10

2

各立柱间的不平行度

长度的1/1000，最大不大于10

3

横梁标高

±5

4

横梁间的不平行度

长度的1/1000，最大不大于5

5

组合件相应对角线

长度的1/1000，最大不大于15

6

横梁与立柱中心线相对错位

±5

梁上表面标高超差时，用垫铁调整。

考虑到梁和梁的焊接收缩，找正梁间距时留出适当的点焊收缩余量，把梁间的开挡放大2～4毫米。

根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差见下表

序号检查项目允许偏差mm

序号

检查项目

允许偏差mm

1

柱子间距≤10m

±1

柱子间距＞10m

±2

2

柱子相应对角线≤20m

5

柱子相应对角线＞20m

8

在立柱顶上临时焊上互为90度的圆钢，穿上Φ0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。

且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装。

11、钢架的吊装、找正和固定

钢架找正以基础中心线及立柱1米标高线为准，先调整标高，后调整位置，用水准仪测量立柱上的1米标高与厂房1米标高是否一致，若有误差，则进行调整，调整标高时，可以利用千斤顶或者楔形垫铁；钢架的垂直度，用吊线坠及经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查，若这三处的尺寸都相等，则为合格。

序号

检查项目

允许偏差（毫米）

备注

1

立柱中心与基础划线中心偏差

±5

2

立柱1米标高与厂房1米标高基准点偏差

±2

3

各立柱间相互标高差

3

4

各立柱间距偏差

间距的1/1000，最大≯10

5

立柱不垂直度

长度1/1000，最大≯15

6

各立柱上下二平面对应对角线偏差

长度1.5/1000，最大≯15

7

横梁标高偏差

±5

8

横梁不水平度

5

严禁在未找正好的安装组件上进行下一工序的安装，检查项目必须有书面记录并签字存档。

钢架分层逐级安装，下部钢架未安装牢靠不得安装上部支架，钢架以全焊接式连接，各连接部位均满焊，焊肉高度不小于8mm。

12、锅炉上锅筒应在钢架完全安装焊好后进行安装，与钢架确定其尺寸方可进行吊装。

13、锅炉主体钢架安装完毕。

五、锅筒安装

1、以锅筒两端及中部的十字中心铳眼作为其他受热面定位的依据，确保其他部件的安装精度。

上、下锅筒起吊之前，按锅筒纵、横向中心线在锅筒顶梁上划出锅筒纵、横向中心线位置，再按锅炉横向中心线位置划出锅筒吊架的纵向中心线，并复核对角线。

要求相对中心线距离偏差不大于±3毫米；对角线偏差不大于10毫米。

吊装时应注意不能损伤锅筒本体及法兰结合面，锅筒吊装时采用尼龙吊装带进行吊装。

2、锅筒的吊装与找正

上、下锅筒均利用液压汽车吊直接吊装就位。

准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时发生晃动而撞击。

起吊时绳索不得挤压在管接头上。

锅筒安装标高应以钢柱上1米标高为基准。

锅筒被提升到安装位置后，要严格找正。

允许偏差下表所示。

找正合格后，拧紧锅筒吊架的螺母。

吊杆紧固时注意负荷分配均匀；水压前对吊杆受力进行复查，膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。

序号

检查项目

允许偏差（毫米）

备注

1

锅筒标高偏差

±5

2

锅筒纵，横向水平度偏差

2

3

锅筒与柱间距偏差

±5

4

锅筒轴向位置偏差

±5

测量端部管接头与左右柱中心线距离

5

锅筒吊架中心线间距偏差

±5

六、受热面对流管束及水冷壁的安装

1、所有水冷壁的重量都是通过上集箱悬吊耳板及相应的吊杆装置吊挂在顶部钢架上，吊挂装置散装出厂，安装时进行装配。

吊杆组装及穿装在顶部钢架上的工作，在钢架安装完后进行。

2、受热面安装前检查

包括集箱、管排、管子的各项尺寸、外形、焊缝检查。

对流管束在5×10米的钢板上放大样检查校正，对流管束安装前必须进行通球单匹，出厂前已水压试验。

3、水冷壁组对前应进行的准备工作：

（1）熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查并作好标识。

（2）检查水冷壁管子外表面有无裂纹，擦伤等缺陷。

如缺陷深度超过0.5毫米，应更换管段，其他在运输过程中产生的压扁、弯曲不平等不符合图纸要求的缺陷都应予检修和矫正之，要求水冷壁管厚度偏差≯±%

（3）清理集箱、水冷壁管子内部，不得存有异物。

用压缩空气无法吹除者，可考虑用机械法来清除。

尤其要注意集箱管座处有无“眼镜片”。

（4）管子的吹扫和通球

通球之前，先用压缩空气吹扫管内灰屑杂物。

管子对口前通球检查的压缩空气压力不小于0.6MPa（~6kgf/cm2），通球直径为管内径的80%。

为冲落管子内壁沾附的焊瘤、药渣、铁锈等异物，第一次通球应使用钢球。

通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。

通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施。

（5）检查管屏各开孔位置及方向的正确性。

（6）检查管排的宽度、长度与图纸尺寸的出入，并作好记录。

（7）检查管排管口的切割线和集箱中心线的平行度，检查两边缘管子中心线的平行度及与集箱中心线的垂直度，检查管排不平整度。

凡不符合要求者均应纠正之。

4、管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。

组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免造成焊接收缩变形集中一边。

5、凡是成排管子组对时，先在两边最边一根管子作基准管，核对正确利用靠样逐根安装就位。

6、对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。

开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。

7、受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检验。

各连接管核查应在点焊前完成。

8、水冷壁管（水冷屏）及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管束安装后应调整好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套。

9、水冷壁管安装好后与图纸及规范要求误差部大于±5mm，光管管子间距误差不大于±5mm，管排不平度不大于±5mm，对流管束间距误差不大于±5mm，水平度及垂直度误差应<10mm，边排管垂直度偏差应不大于±5mm，边缘管距炉墙间隙应复核图纸要求。

10、受热面安装时严禁将焊丝焊条及其它一切杂物遗漏进管内及集箱汽包内部。

仔细检查清理干净，确认内部无任何杂物并经签证后方可对集箱孔装置进行。

11、水冷壁吊挂装置在穿装至顶部钢架上之前在地面进行检查和试装配，并消除缺陷。

12、水冷壁吊装就位后，穿上吊杆，连接好上集箱的吊挂装置，立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态；为便于调整，先让集箱标高比规定偏高10～15毫米。

七、锅炉本体水压试验

1、本体水压试验前应成立组织指挥水压试验的领导小组，应有具体操作和各部位检查人员，明确各自职责所在。

水压试验应有建设单位代表及当地劳动部门代表到场监督检验。

2、作好水压试验前的一切准备工作，清理现场杂物，拆除临时支架。

3、用堵板封闭一切不参加本次水压试验用的临时进出水管和阀。

选好排水口，装置两块以上经校验合格的标准压力表，量程为0～2.5Mpa，精度不低于1.5级，装置于炉顶锅筒上，以锅筒顶压力表为准。

4、环境温度低于+5℃时应做好防寒防冻措施，试验用水一般为软化水，水温一般为20～70℃之间，避免水中存在汽积集。

5、水压试验升压应缓慢，不超过0.294Mpa/分，在0.5Mpa时应停止升压，检查并全面拧紧螺栓一遍，1.6Mpa时停下检查有无异常，待正常后将压力升至试验压力2.0Mpa，关闭一切阀门，停止升压保持20分钟，随后恢复到工作压力1.6Mpa，进行全面检查，检查时不得降压，待检查完毕即减压，