雨污水管道施工沟槽支护方案.docx

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雨污水管道施工沟槽支护方案

浙建监A2

雨、污水管道施工及沟槽支护方案报审表

工程名称：

春晓东八路、洋沙山东八路工程编号：

A2——

致：

浙江华诚工程管理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了雨、污水管道施工及沟槽支护工程施工组

织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

雨、污水管道施工及沟槽支护方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

春晓东八路、洋沙山东八路工程

编制人：

审核人：

审批人：

宁波市市政设施建设开发有限公司

二○一一年二月二十五日

春晓东八路、洋沙山东八路工程

雨、污水管道施工及沟槽支护方案

一、工程简介

一工区：

西起明月直河，经洋沙山东七路，东至洋沙山东八路，道路全长1149.02

米。

采用雨、污水分流排放，雨水一部分由Y23流向Y1由出水口1排入明月直河，

第二部分由Y24和Y53分别向Y42汇集由出水口2排入东塘河中，污水一部分由

W12流向W2，第二部分由W13和W27分别流向W22，雨水管铺设在路南（东）侧

距中心线11米处，污水管铺设在道路北（南）侧距中心线11料处。

二工区：

南起春晓东八路，经春晓东一路，北至沿海中线，全长1064.78米。

采

用雨污水分流排放，雨水第一部分由Y80分别流向Y54和Y100排入规划河流中，

第二部分由Y103流向出水中2，排入东岙河中。

污水由W56流向W28接入春晓东

八路污水管网中，雨水管铺设在路南（东）侧距中心线11米处，污水管铺设在道路

北（南）侧距中心线11米处。

φ500～φ1500雨水管采用国标钢筋砼管Ⅱ级承插管，O型橡胶圈接口，180°砼

管基。

雨水口与窨井连接管采用Ф300国标钢筋混凝土Ⅱ级承插管，采用360°混凝土

包管，i≥1%。

雨水口采用40×52cm边沟式单蓖雨水口，顶面比附近路面低3cm以

利于接水。

φ400～φ500污水管采用国标Ⅱ级钢筋混凝土承插管，O型橡胶圈接口，180°

砼管基。

所有的开挖的管道管顶覆土厚度都必须大于0.7米，否则要作加固处理。

车行道窨井盖采用防盗球墨铸铁井盖，试验荷载为360KN，其余窨井盖采用复

合材料普通标准，试验荷载为200KN，雨水口采用树脂基复合材料井盖，采用重型

标准，试验荷载为130KN。

每隔100m左右设雨、污水预留管，以便附近雨污水接入，如预留管标高低于主

管时，按预留管做井并设40厘米留底。

凡暂时不接支管的预留管口，砌砖封堵，并

用水泥沙浆摸严，为了以后拆除方便，在预留口位置做好标记。

二、施工工艺及材料要求

（1）施工工艺流程

施工准备—→测量放样—→沟槽开挖（支护）—→管道基础—→管道安

装—→管道坞膀—→窨井砌筑—→沟槽复土

（2）材料要求

1、施工所用材料品种齐全，数量充足，均应符合现行国标，且均须具备

质检合格证。

2、砼管在下入沟内前要进行仔细的质量检查工作，对于有环向、纵向裂

纹、管口缺角、露筋、空鼓、峰窝等质量问题的管材，绝不使用。

3、检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边

等缺陷。

三、沟槽支护方案及安全措施

（1）测量放样

根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量

放样工作。

其工作内容为：

1、确定管道中心线

使用经纬仪确定管道中心线，同时钉好标准桩。

标准桩钉在管道转向处，

管道直线上隔25米左右钉一个，并编号。

2、高程测量

按已知控制水准点引测全线每隔25米设临时水准点，在进行闭合复测达

规范精度要求，报监理批准后方启用。

布置龙门桩，控制施工时的管子中线及

高程。

（2）沟槽开挖

开挖采用液压式挖掘机挖土，为避免扰动槽底原土，在挖至离槽设计标高

20cm处采用人工清底至设计标高，严禁超挖。

若遇淤质土及时清除并用砂石

回填至设计标高。

挖出的土方堆置尽量远离沟槽边，余土及时外运。

槽底两侧

设明沟，每隔25米设置一个集水坑，用水泵排除积水。

（3）具体开挖方法及措施

1）根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。

2）根据放样宽度开挖沟槽，深度用龙门板控制。

每井段采用三块龙门板，

分别设在二端和中间，龙门板高度应根据设计坡度安置，小脚（样尺）高度宜

设计成整数，必须注意，高程龙门板必须经常复核，及时纠正，以免由于龙门

板走动而引起误差。

3）挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。

有钢板桩支撑的位置，

堆放弃土应在距沟槽边1.2m范围外，高度不得高于1m。

采用放坡、大开挖的

位置，堆放弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。

4）机械开挖尽量一次性到位，槽底下10～15cm土体由人工修平，严禁超

挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填，夯实槽底，若

遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，作软弱地基重新处理。

5）挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，

若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人

员停止施工，待处理后再继续，弃土现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。

在沟槽底两侧开挖集水沟和集水坑，安排水泵抽水，确保沟槽不受水浸泡。

6）要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的

排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。

7）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟

槽不得小于2m。

有机具（如挖机）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围

内至少留3.5m宽度出入口，以便出入。

施工机具设备停放的位置必须平稳，

施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情

况，计算确定安全距离。

离沟槽边距离不得小于0.8m。

针对本工程特点，结合工程地质勘察报告，为加快施工进度并保证沟槽开挖管道

施工时的安全，对于基坑深度在3.5m以内的沟槽，以大开挖为主，开挖边坡为

1:

0.5~1:

0.75；对于土质较差，槽深大于3.5m的深基坑开挖，拟采用打设钢板桩支撑。

专项支护技术方案简图：

工作平台横支撑

说明：

1、深槽支护采用钢板密

钢板桩桩板桩采用25#槽钢，桩长6

米入土深度不小于3m。

2、横档采用>Ф16圆木，

m

6

=

L

距槽底2m。

3、适用于土质条件较

差、开挖较深，容易坍方的

m

5

.

2

≥

2

L

地段。

钢板桩支护剖面图

（4）沟槽开挖施工安全控制要点

1）钢板桩采用槽形钢板桩，施工前测放好钢板桩打设位置，计算并控制好钢板

桩长度与入土深度。

2）钢板桩采用挖掘机静压入土，控制垂直度，板与板密桩布设。

3）撑板、撑木必须互相贴紧固定牢固，并应经常检查，发现板桩、横撑等变形、

松动应及时加固。

4）应尽量缩短基坑施工工期，提高钢板桩的利用率。

5）拔桩要根据现场情况及设备条件用直接拔桩或振动拔桩。

6）挖土必须按施工要求自上而下整幅进行，开挖的土方不得沿开挖边线堆放，

应按不同的土质条件和开挖深度适合的安全距离，以防止堆土对沟槽增加侧压力发生

塌方事故，堆高不应超过2m。

7）雨天不得进行基坑施工，雨季施工不得空槽过夜。

（5）沟槽开挖的质保体系

1、质量管理组织

在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师和施工队质量员组成的三级管

理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，公司职能部门按ISO9002质量

体系中的相关要素对本项目实行管理。

公司总工程师

项目经理项目总工程师

项目部质检工程师

施工队质量员

各班组质量员

2、质量管理目标

1、招标文件、补充文件和设计图纸中的技术规范要求和参照的各种标准和规范。

2、CJJ3建设部颁发的市政排水管渠工程质量检验评定标准。

3、GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》和GB141-2008《给水、

排水构筑物施工及验收规范》。

3、质量管理程序

各班组自检合格

班组接交互检合格

施工队质量员工序检验合格

项目部质量组工序检验合格

工地质检工程师终验合格

报送

监理工程师、业主检验

在施工过程中经任何一级检验未达标者，必须整改或返工，达标后，

重新检验合格，才能进入下道工序的施工。

（6）沟槽开挖的安全保证体系

1、项目部成立安全管理领导机构，并建立、健全各级部门的安全生产责任制，

责任落入到人，项目部安全管理网络图如下：

公司质安部

现场质安室

砼打钢铺木

工夯筋管工

班班班班班

2、建立定期安全检查制度。

有时间、有要求、明确重点部位及危险岗位。

安全

检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间，定措施。

3、施行安全技术交底制度。

工程开工前，事先进行安全技术交底，明确工程施

工程序，明确安全控制要点。

4、实行“三级安全教育”制度，特殊工种必须持证上岗。

5、由项目经理主抓安全生产和安全教育。

定期召开安全生产会议，检查安全生

产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，使人人都重视安全。

四、管道施工

（1）管道基础

1、管道基础采用M5浆砌块石，块石的最低标号不得小于MU30，石料的厚

度20~30cm，宽度为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3倍。

2、基础的底层土无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回

填，槽底也应无积水。

基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔

15m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础。

（2）管道安装

1、在混凝土基础强度达到70%以后方可开始排管。

2、φ500～φ1500雨水管采用国标钢筋砼管Ⅱ级承插管，O型橡胶圈接口，180°

砼管基。

雨水口与窨井连接管采用Ф300国标钢筋混凝土Ⅱ级承插管，采用360°混凝

土包管，i≥1%。

φ400～φ500污水管采用国标Ⅱ级钢筋混凝土承插管，O型橡胶圈

接口，180°砼管基。

管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管

选用8～12T的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00M以外的

实地上。

装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。

起吊时轻起轻落，防止碰撞损

坏管端。

卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。

3、成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准

的不得使用并做好标志及时处理。

运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫

稳。

吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重

吊装安全操作规程。

4、排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）

的中心位置和标高，管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

5、排管时，应以管内底标高为准。

在窨井处排管时，应控制好窨井的内

径尺寸。

“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合《预

应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈》（ZBQ43001-87），性能指标达到

强度级别50。

6、钢筋混凝土承插管排管方法

①承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。

②按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀

平顺、无扭曲。

③将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方

向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。

当窨井底板与管道深度一致时，

需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。

窨井底板离承口的管端或尾部

距离大于250MM时，应加设管枕及垫板。

④根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊

上垂线。

⑤管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，

管节宜用两只1.5T～3.0T手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中

性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就

位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管

枕击实。

管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～230mm。

⑥排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管

底标高。

每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。

排管顺序从下游向上游，插

口向下，承口向上。

7、管道铺设的质量标准

①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水。

②排管时，基础面无淤泥等杂物。

③管节接缝宽度保持均匀。

④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合。

⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。

（3）管道坞膀

管道安装完毕经初验合格后，及时砼坞膀。

坞膀时模板支撑须牢固，严防

胀模变形，模板安装线型直顺。

砼用插入式振动器振捣密实，严防漏振，用木

蟹抹面，及时做好砼试块工作，待砼初凝后，派专人洒水养护。

（4）窨井砌筑

按施工图纸仔细放出窨井位置，施工所用砖及砂浆等材料的标号均须符合

设计要求，砌筑前先清扫基础上垃圾灰，铺设座底砂浆后方可砌砖，砖在砌筑

前浇水湿润，每块砖错缝砌筑，内外搭接，墙面整齐，尺寸正确，砂浆饱满无

通缝，二次粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷质量要保证，不得有起壳，龟裂现

象。

盖板安装时先座浆，板外四周抹三角灰。

1）施工准备：

清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；

砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

2）施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平直，边

角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐，并留错缝内外搭接；

砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差≤+2mm；砌砖时应将挤出的砂浆

刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

3）在管材上半部窨井处砌拱圈：

φ1000~φ1400管材拱圈高度为250mm，

φ700以下管材其拱圈高度为125mm。

4）用1:

2水泥砂浆抹面：

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，

后用直尺刮平，再用木槎搓平，表面粗糙有纹路，此粗糙厚度为10mm，在粗糙

的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序应先外墙

后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

5）窨井流槽：

窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落

水，同一流槽必须用1:

2水泥砂浆分两次抹面。

6）窨井的直线收口：

窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。

安装时钢筋

砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数

时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:

2水泥砂浆，盖住窨井墙

体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:

2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖

板四周用1:

2水泥砂浆填实形成45度三角接缝，缝高5CM。

7）预留管的处理：

窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要

求。

预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:

2水泥砂浆抹成45度

三角接缝。

预留的管材如果管材管径较小，如预留的φ300的雨水管头子，为

了达到沟槽回填的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽

回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。

（5）沟槽复土

管道经验收合格后（污水管道需做闭水试验），及时回填沟槽土，回填前

抽干槽内积水，清除槽内杂物，回填土分层填筑。

电动蛙式打夯机夯实，管道

两侧回填高差不大于30cm，在管顶上50cm内，不回填大于50mm的块石，砖

块等杂物，回填土质量须符合要求，不得采用淤泥、腐植土及含有机物土回填。

1、沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，

又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，

交通放行后的安全。

2、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还

土，尤其是应先将胸腔部分还好。

3、沟槽回填前应先选好合格土源。

将槽底木料、草帘等杂物清除干净。

4、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排

除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10CM的石

料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

5、为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行

施工。

当管道铺设好之后，需立即进行回填好土至管顶以上50cm，再在上层的

回填、碾压。

6、胸腔及管顶以上50cm范围内回填方法：

（1）填土应在管座混凝土强度达到5Mpa以上，方可进行。

（2）回填土中不得含有有机物及大于5cm的砖、石等硬块。

（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面

的高差不超过30cm。

（4）填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

7、胸腔以上部位的回填方法：

（1）非同时进行的两个回填土上段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土

将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的两倍。

（2）管顶50cm以上直至道路垫层底部范围内，采用塘渣和土各50％分

层整平夯实。

（3）井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。

井室四周50cm范围内

的塘渣层改用水泥稳定层材料进行回填。

8、填土夯实必须夯夯相连，不得漏夯。

压路机压实时，碾轮重叠宽度大

于20cm。

在使用压路机碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。

9、管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，管道两侧回

填土的压实度应符合下表：

由路槽底算起的深度范围最低压实度（％）

（cm）

轻型击实标准

≤8098

80～15095

>15090

10、待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩。

拔除时，应采取措

施，减少板桩槽内带土。

钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助

砂下沉。

对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:

1.5的地方，钢板桩

拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的

空隙。

拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。

拔除的钢板桩应及时清理、保

养，并按长度和规格分别堆放，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。

沟槽拔桩或拆

除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。

11、拆下的槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。