邮政营业生产现场6S管理规范.docx

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邮政营业生产现场6S管理规范

邮政营业生产现场“6S”管理规范

一、“6S”现场管理的定义、目的

“6S”管理是加强企业基础管理的必要手段，是清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SAFE）、规范（SEIKETSU）、素养（SHITSIJKE）六个方面进行现场管理的方法。

使生产现场达到“门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全、持之以恒”的基本目标。

（一）清理：

清理现场空间和物品，所有东西区分“要”与“不要”，坚决处理掉“不要”的东西。

目的是腾出空间，空间活用，提高生产效率，塑造清爽的工作场所。

（二）整顿：

整顿现场次序、状态，要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，实行定置管理。

目的是使工作场所整整齐齐，消除寻找的浪费，排除积压物品。

（三）清扫：

保持工作场所干净亮丽，清除工作场所内的脏物及多余物，设备异常马上修理。

目的是保持现场干净明亮，使不足缺点明显化，是品质的基础。

（四）安全：

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取系统的措施，严格按规定保障人员、场地、物品的安全。

目的是规范操作，保障生产安全。

（五）规范：

将所做的工作标准化、制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。

目的是通过制度化来保持、维护维持成果。

（六）素养：

自觉养成凡事认真的习惯、遵守规则的习惯、维护工作环境整洁明了的习惯、文明礼貌的习惯。

目的是培养良好习惯、遵守规则，提高文明礼貌水准，营造团体精神，从根本上提升人员的素养。

二、生产作业现场实行定置管理

定置管理是“6S”管理的一项基本内容，定置管理的目的是“通过定置管理，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产，实现生产经营现场井然有序、各种操作有条不紊”。

定置管理要做到“有图必有物，有物必有区，有区必挂牌（标示），有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致”。

（一）定置管理的实施：

以科学、合理、方便为原则，根据作业流程和环境条件对工作区、物品放置区、通道位置进行规划，合理划分场地区域，绘制定置图，将生产现场、器具等物品进行分类调整并予定位。

所有设备设施和用品用具严格按照定置图的要求实施定置，图物相符，位置正确，摆放整齐，不能随意挪动位置。

工作终了，所有用品用具要及时归位，物品不能摆在线外（或压线），定置图以外的设备物品不得进入定置区。

（二）生产现场需要定置的区域：

通道、作业区、邮件（总包、空袋等）固定存放及周转处、车辆（汽车、电动车、摩托车、自行车）停放区、推车停放区、灭火器、垃圾存放点等。

生产现场需要定置的物品：

生产设备、终端、工作台（桌）、资料柜、器具用品、邮件（总包、空袋等）、格架、车辆（汽车、电动车、摩托车、自行车）、推车、工具箱、库房物品、灭火器、垃圾筒、植物、图板等。

（三）定置区域标志规范：

定置管理对象的分类为定置区域标志和流动性物品标志。

定置区的区域线用黄色，通道用黄线，定位线用白线标出。

定置区域应用标志牌表示，规格应统一；应制作流动性物品的标志牌，色彩同悬挂式，规格为支架式。

标志牌色彩：

绿底白字。

标志牌规格：

大：

80cm*45cm，60cm*35cm（悬挂）；中：

45cm*25cm（挂），30cm*20cm（贴墙壁）；小：

15cm*8cm（贴格架）。

标志牌放置方式：

悬挂；贴（钉）在墙壁、立柱或者其它固定物上；支架式（临时性、流动性物品标志，如临时性堆位等），支架高1.2米。

营业厅用户区不标区域线和定位线。

（四）生产现场定置管理的要点：

1、局容局貌：

店招、局名牌符合标准，牌面完好清晰；营业厅内部空间不得张贴悬挂过期的宣传品及其它装饰物；照明设备保持完好；正确设置营业台席服务标识牌，暂停服务时出示“暂停服务”牌；在显著位置公布监督投诉电话，设置用户意见箱或用户意见簿。

设置用户书写台、座椅、书写笔、浆糊等服务设施，保持整洁；用户书写台上应整齐陈列各类业务单式样张；损坏的老花镜、书写笔等及时更换。

2、服务规范：

实行首问责任制，解答用户的业务询问要耐心、准确；提高工作效率，减少用户等候时间：

不得提前结束营业，对超过营业终了时间滞留在营业厅内的客户应耐心予以办理业务。

营业员于开门前5分钟到岗，实行3、桌椅台席：

台席与终端设备分布方向平行，桌面及抽屉内物品统一按类定位摆放整齐。

抽屉按文件资料表薄、用品用具定位摆放整齐，小柜内可放少量用品用具，水杯定置放小柜内。

作业完毕，桌台面无杂物、抽屉归位，椅子推桌内，台席周围其它位置清空不放任何杂物。

4、生产设备：

终端、打印机、电子秤等所有生产设备保持使用前中后的正常、整洁和保养状态；工作终了清理检查生产设备，终端设备加盖防静电布罩。

故障和报废设备及时搬离现场，不能及时清退的标注明显待修和报废标识。

5、用品用具：

各种单式、账册、登记本分类整齐摆放于文件柜指定位置；封套、袋牌、绳扣、铅丸、日戳、夹钳、条码识读器等按类分开，按方便取用的原则整齐摆放，班后及时清理，地面保持干净整洁。

6、邮件邮袋：

在规定位置按顺序整齐摆放。

开拆前总包邮件按照卸车顺序整齐摆放。

待发运邮件按发运车次摆放，堆码整齐牢固，界限清楚。

空袋按型号对折向外，整齐存放于指定区域；未用完邮袋按要求放回散袋堆放处，现场不留任何散落空袋；退空袋整齐码放于指定位置。

7、车辆及推车：

按顺序依次整齐定位摆放，要求横看成行，纵看成列，车辆间距相同，不能过压通道边线。

工作完毕整齐放指定区。

待修车另放于指定位置。

8、安全卫生用品及废杂物品：

消防器材在规定位置存放，定期检查。

垃圾筒等定置存放。

废资料、杂物及时放入垃圾筒，台席不得有废纸屑、袋牌等。

9、非生产物品：

雨披、伞等挂在更衣室外衣钩上，提包及不穿的衣帽鞋等私人物品存放于更衣柜内，不得带入生产现场。

更衣柜内严禁存放与工作有关的物品。

三、生产作业现场实行封闭管理

（一）建立封闭管理制度，主要包括建立来宾登记制度、值班制度和检查巡视制度。

（二）划分生产作业区域，严禁生产人员串岗，私人物品严禁带入生产现场；严禁非工作人员进入内部作业区，作业完毕及时关闭生产现场。

（三）重要作业现场有摄像监控，并加强作业现场的摄像监控管理。

四、“6S”现场管理的检查和考核

制定“6S”现场管理考核办法，按日、周或月定划检查，对生产现场“6S”开展情况进行检查指导和评比奖罚，每次检查将检查情况和评比结果张贴于公告栏，并督促当事人限期整改。

对达不到要求的部门（个人）进行处罚，对成绩突出的部门予以奖励。

可对本月优胜部门（个人）发放“6S现场管理流动红旗”，所颁发锦旗悬挂于指定位置。

应选定样板区，集中力量对样板区进行改善，在此基础上总结经验，组织现场参观学习，进行经验交流和推广。

附件：

“6S”现场管理检查记录

“6S"现场管理检查记录

部门：

检查时间：

年月日

序号

检查情况

整改措施

整改效果

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检查人员：

邮政营业生产现场“6S'’管理实施细则

“6S”管理是加强企业基础管理的必要手段，是清理（SEIRI）、整顿（SE.ITON）、清扫（SEISO）、安全（SAFE）、规范（SEIKETSU）、素养（SHITSIJKE）六个方面进行现场管理的方法。

使生产现场达到“门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全、持之以恒”的基本目标。

“6S”的方针：

规范、保持、自律、提高。

“6S”的目标：

对内营造一个整洁优美、高效有序的工作环境，对外树立良好的企业形象。

“6S”的作用：

1、提升企业形象；2、增强员工归属感；3、提高工作效率；4、提升工作质量；5、保障服务质量；6、保障生产安全；7、减少生产浪费；8、推进标准化建设。

“6S”的入手：

从管理入手、从细节入手、从质量入手、从习惯入手。

“6S”的口号：

全员参与、精益求精、持续改进；规范和细节决定成败。

一、推进“6S"现场管理的推进要领和步骤

（一）清理

定义和目的：

清理现场空间和物品，所有东西区分“要”与“不要”，坚决处理掉“不要?

的东西。

目的是腾出空间，空间活用，提高生产效率，塑造清爽的工作场所。

不用或已无法使用的工具、设备等物品滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产；生产现场摆放不要的物品是一种浪费，再宽敞的工作场所将愈变窄小。

格架、柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加清点的困难，成本核算失准。

推进要领：

1、注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置：

2、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

3、制定“要”和“不要”的判别基准，明确区分什么是必须品；

4、根据物品的使用频度，决定日常用量及放置位置；

5、必须品的数量降到最低的程度，现场只保留必要的物品；

6、坚决地处理无用、可有可无的物品，将不要物品清除出工作场所。

把永远不用及废杂物等不能用的物品清理掉；把一个月以上不常用的物品放置指定位置集中存放分类存放；把一周内要用的或偶尔使用的物品放置到工作区内，要存放有序、摆放好；把3天内要用的或经常使用的物品放置到容易取到的位置。

推进要求：

l、工作台、办公桌面每天自我检查一次，面上只能放置当日使用的物品和文件资料；

2、垃圾箱（废纸篓）应当及时进行整理，每天至少整理一次。

3、办公桌（工作台）抽屉、文件柜每周至少整理一次，并保持整洁；

4、所有场所每月必须整理一次；

推进步骤：

第一步：

现场检查；

第二步：

明确区分必需品，清理非必需品；

第三步：

每天循环清理。

（二）整顿

定义和目的：

整顿现场次序、状态，要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，进行定置管理。

目的是使工作场所一目了然、工作环境整整齐齐，消除寻找物品的时间，排除过多的积压物品。

推进要领：

1、注意点：

整顿是提高效率的基础；

2、工作重点：

整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

要站在新人和其他现场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确。

要想办法使物品能立即取出使用。

使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时可以马上知道。

3、整顿的”3要素”：

场所、方法、标识。

放置场所：

物品的放置场所原则上要100％设定；物品的保管要定点、定容、定量；工作台附近只能放真正需要的物品。

放置方法：

易取；不超出所规定的范围：

在放置方法上多下工夫。

标识方法：

放置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全企业统一；在表示方法上多下工夫。

4、整顿的“3定”原则：

定点、定容、定量。

定点：

放在哪里合适：

定容：

用什么容器、颜色；定量：

规定合适的数量；

5、清理的工作要落实；

6、合理规划现场的空间和场所。

作业区、物品放置区、通道位置进行规划；

7、地面划线定位，场所、物品明显标识；

8、确定放置的方法、明确数量，安排好现场的每一样物品，各类需要的物品明确定置场所，摆放整齐，有条不紊，做到物各有位，物在其位；

9、物品应分类整齐摆放并进行标识，使所有人都清楚明白；

10、通道畅通，无物品占住通道。

推进要求：

1、场所（除公共设施、卫生间、洗手间等外），每一间房屋内应当有定置管理图，并且图形与实际应相符；

2、所有作业现场实行功能分区，用明显的标志区分工作区、通道等；

3、文件柜、储物柜物品应加以标识，按每层位置进行标识，文件资料以文件盒（夹）存放的，应在盒（夹）上标明文件资料名称或类别，所有标识应当与存放物品相符；

4、工作场所至少每月整顿一次，核对物品是否与定置管理图相符；

5、文件柜、储物柜、格架每周至少整顿一次；

6、办公桌抽屉每周整顿一次，抽屉内物品要摆放整齐、便于查找取用；

7、办公桌要同响摆放，场所内各类物品要摆放整齐；

8、办公桌面应保持整洁，只能摆放电脑、台历、电话机、水杯、笔筒、资料架，桌面、地面不允许摆放私人用品；

9、工作人员离开办公室，办公椅要正对办公桌摆放整齐；

10、墙面清洁，墙面只允许悬挂时钟、定置图、近三年的奖状以及要求悬挂的管理图表、制度框，其它多余物应清除；墙面不允许挂工作服：

11、文件柜、储物柜顶部不允许放置物品，表面保持干净无积尘；

12、办公设备（如打印机、复印机、传真机等）设施（灯具、空调、电风扇等）每周应检查一次完好情况；

13、办公电器设备导线、电缆集束，布置合理、整洁。

推进步骤：

第一步：

分析现状；

第二步：

物品分类；

第三步：

决定存放方法。

（三）清扫

定义和目的：

保持工作场所干净亮丽，清除工作场所内的脏物及多余物，设备异常马上修理。

目的是保持现场干净明亮，使不足和缺点明显化。

推进要领：

l、注意点：

责任化、制度化；

2、负责人要以身作则；

3、建立清扫基准，作为规范；

4、建立清扫责任区（室内、外），人人参与且责任到人，执行例行扫除，清理脏污，工作场地、设备、物品经常清扫，时刻保持现场工作环境清洁、美化；

5、检查、保养充分结合，对设备清扫时同时检查设备是否有异常现象；

6、调查污染源，予以杜绝或隔离；

7、工作台面清扫干净，无灰尘杂乱物，形成干净、卫生的工作环境。

推进要求：

l、地面清洁：

（1）所有场所应当及时进行清扫，地面不得有污物、垃圾和多余物；

（2）现场保洁人员应及时进行清扫，以保持整洁；

（3）办公室的垃圾和多余物应及时进行清除，每周至少全面清扫一次，地面不得有灰尘：

（4）各责任单位应安排人员经常保洁，并保持干净，地面不湿不滑；

（5）卫生间、洗手间、浴室内设施完好，定期打扫卫生，无异味。

2、墙面清洁：

（1）所有墙面保持干净、整洁，不得随意在墙面钉钉子或悬挂物品；

（2）墙面每月应清扫一次，不得有灰尘或蜘蛛网；

（3）墙面不得有破损、裂纹，如墙面有破损或裂纹，使用单位应及时要求修补。

3、门窗清洁：

（1）所有门窗应当保持干净、整洁，不得有灰尘，玻璃明亮；

（2）两米以下门窗每周至少清洁一次，两米以上门窗每季清洁一次。

4、办公桌清洁

（1）办公桌应保持干净、整洁，不得有灰尘；

（2）每个工作日使用人应当对办公桌清洁一次。

推进步骤：

第一步：

从工作岗位清除一切垃圾灰尘；

第二步：

清扫检查桌台设备；

第三步：

确定责任区和责任人。

（四）安全

定义和目的：

贯彻“安全第二，预防为主”的方针，采取系统的措施，严格按规定保障人员、场地、物品的安全。

目的是杜绝安全事故、规范操作、确保质量。

推进要领：

1、建立系统完善的防伤病、防污、防火、防水、防盗等安全管理体系；

2、重视员工的培训教育；

3、实行现场巡视，及时排除隐患；

4、严格按规定操作，工作场所安全标识明显；

5、加强摄像监控和封闭作业管理。

推进要求：

1、生产作业现场禁止吸烟，并有“禁止吸烟”标志无吸烟痕迹；

2、生产作业现场实行封闭管理，建立封闭管理制度，非生产物品严禁带入生产现场，作业完毕及时关闭生产现场。

重要作业现场有摄像监控；

3、强弱电分离，电线、电缆在线槽内布放整齐且不得混放；

4、导线、电缆集束，布置合理、整洁，管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

5、消防设施是否齐全有效，消防设施周围和安全通道上无障碍物；

6、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通；

7、待取邮件、转退邮件、再投邮件是否定位放置并妥善保存；

8、易燃品是否定位放置并隔离；

9、电器开关处于安全状态，茶水炉、水管用后是否及时关闭；

10、厉行节约，无长流水，无长明灯等浪费。

（五）规范

定义和目的：

将所做的工作标准化、程序化、制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。

目的是通过制度化来保持、维护维持成果，并显现异常所在。

推进要领：

1、注意点：

制度化，定期检查；

2、检查、总结，寻找各种有效的激励方法，持续改进、促进改善；

3、打破旧观念，坚持不懈，严格认真的改正；

4、制订考评、检查方法和奖惩制度，加强执行；

5、深刻领会并推进透明管理，明确责任；

6、把好的方法和要求形成制度与规范，将突击行动转化为常规行动；

7、实行每天开展十分钟自我“6S”活动，随时自我检查；

8、互相检查，定期或不定期进行检查，对不符合的情况进行及时纠正；

9、主管经常带头巡查，以表重视。

推进要求：

将所做工作标准化、程序化、制度化、规范化，工作职责落实到每个岗位、每位员工。

推进步骤：

第一步：

整理区分工作区的需要品和非必需品，撤走所有非必需品；

第二步：

整顿摆放的场所，规定摆放的方法；

第三步：

进行标识，并将放置的方法和识别的方法对作业者进行说明。

（六）素养

定义和目的：

使员工自觉养成凡事讲究认真的习惯、遵守规定的习惯、维护工作环境整洁的习惯、文明礼貌的习惯，提升员工个人素质水准。

目的是培养具有良好工作习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

推进要领：

l、注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯；

2、人人依规定行事，养成良好习惯；培养员工自我管理、自我约束，提高员工自我管理水平的意识；

3、持续不断地教育培训、各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等），增加知识、提高能力、改变思想行为，推动“6S”直到习惯化，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯和意识；

4、制定共同遵守的有关规则、规定和礼仪规范；

5、注重服装、仪容、礼貌，制订服装、仪容、识别证标准；

6、员工精神饱满、有团队精神、互帮互助，气氛融洽，人际关系良好，让每位员工在相互信任和支持的氛围中愉快地工作；

7、通过宣传、培训、激励等方法，激发员工的热情以及责任感，使各项要求成为发自内心的自觉行动。

推进要求：

l、行为规范：

（1）在工作期间应按要求着装，着装符合规定；

（2）接待办事要礼貌待人、热情服务；

（3）接听电话语气和缓、简洁，使用文明礼貌用语；

（4）工作时间私事接待不得超过5分钟；

（5）员工要注意个人仪容，头发梳理整齐，保持良好的精神风貌；

（6）工作时间不允许上网闲聊、打电脑游戏、谈论与工作无关事情等；

（7）爱护公共卫生，不随处吸烟、不随地吐痰、丢垃圾，便后要冲洗。

2、遵章守纪：

（1）遵守各项工作规程，按章办事；

（2）按时上下班，不迟到、不早退；

（3）团结协作、富有团队精神，不推诿扯皮；

（4）保持良好的精神状态、富有进取精神。

推进步骤：

第一步：

遵守规则规定和标准，时间观念强，按照标准规定要求作业；

第二步：

礼仪规范培训，日常打招呼、接打电话，言谈举止文明有礼，对人热情大方；

第三步：

培养良好的职业道德。

二、定置管理

定置管理的定义：

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的。

定置管理是“6S”活动的一项基本内容，是整顿环节的重要管理工具，是“6S”活动的深入和发展。

定置管理的目的：

通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产，实现生产经营现场井然有序、各种操作有条不紊。

定置管理的要求：

有图必有物，有物必有区，有区必挂牌（标示），有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。

定置管理的基本要求：

1、划清定置管理范围，实行定置管理责任制；2、物品摆放优化定位；3、与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；4、制定室内物品平面定置图；5、物品要有完整规范的标签、标志。

定置管理的原则：

1、定置管理要符合作业要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足作业流程的需要；2、定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、道路畅通、消防方便；3、符合劳动保护规定标准；4、定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事：

5、定置管理的动态原则：

定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

定置管理的实施：

以科学、合理、方便为原则，根据作业流程和环境条件对工作区、物品放置区、通道位置进行规划，合理划分场地区域，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位，绘制定置图，并明显标识，通道用黄线（定位线用白线）作出标志。

所有用品用具严格按照定置图的要求实施定置，定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。

可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。

设备设施不能随意挪动其位置，工作终了，所有用品用具要及时归位，物品不能摆在线外（或压线），定置图以外的设备物品不得进入定置区。

（一）生产班组需要定置的物品

生产设备、终端、工作台（桌）、资料柜、器具用品、邮件（总包、空袋等）、格架、车辆（汽车、电动车、摩托车、自行车）、推车、工具箱、库房物品、灭火器、垃圾筒、植物、图板等。

（二）生产班组需要定置的区域：

通道、作业区、邮件（总包、空袋等）固定存放及周转处、车辆（汽车、电动车、摩托车、自行车）停放区、推车、灭火器、垃圾存放点等；

（三）定置图

定置图是对生产现场所在物进行定置，是现场定置治理工作的重要组成部分。

它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的，是日常清理、整顿工作的依据，作业区、班组、办公室必须都有定置图。

1、生产班组定置图包括的具体内容：

除需要定置的物品外，还包括班组区域位置、通道、生产流程、作业路线等。

2、定置图绘制的原则：

对场所、工序、生产区、操作台等进行定置诊断。

根据人一机工程学确定是否符合人的心理、生理需要与满足生产质量的需要，做到最大的灵活性和协调性，最大的操作方便和最小的不愉快，以及切实的安全和防护保障，充分利用空间与时间。

使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的。

物品进行A、B、C分类并正确处理。

3、定置图绘制的要求：

（1）现场中的所有物均应绘制在图上；生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符；

（2）定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；

（3）生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；

（4）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；

（5）设计定置图时应尽量按生产组织划分定置区域；

（6）设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物，依工序次序划出各生产作业区；

（7）定置图信息标准化。

如合格区域可用绿色标牌表示，返修区域用红色标牌表示，待处理区域用黄色标牌表示，待检区域用蓝色标牌表示，废品区域用白色标牌表示；

（8）定置图设计按统一标准。

生产班组定置图统一用A4纸幅；

（9）定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。

（四）定置区域标志规范

1、定置管理对象的分类：

定置区域标志和流动性物品标志。

2、定置区的区域线用黄色，通道用黄线，定位线用白线标出。

定置区域应用标志牌表示，规格应统一；应制作流动性物品的标志牌，色彩同悬挂式，规格为支架式；

3、定置区的区域线用黄色，通道用黄线，定位线用白线标出；

4、定置区域应用标识牌表示，规格应统一；

5、应制作流动性物品的标识牌，色彩同悬挂式，规格为支架式。

（五）