夏津施工组织设计方案.docx
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夏津施工组织设计方案.docx
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夏津施工组织设计方案
一、综合说明
1工程简述
工程名称:
夏津银城国际商住楼
工程地点:
夏津县人民公园对面
2工程概况
工程总建筑面积45461.99平方米,分三个区,其中A区建筑面积16398.31㎡、B区建筑面积14802.18㎡、C区建筑面积14261.50㎡,A区和B区地下二层地上18层、C区地下一层为车库地上三层为商场,全部为框架结构。
基础形式:
A、B区桩承台基础加防水板,C区柱下独立基础加防水板。
本工程耐火等级为一级,建筑物合理使用年限为50年
3气象特点
本工程所在地属于温带季风大陆性气候,夏季凉爽,冬季温暖。
年平均温度13.8℃,最大降雨量1072.7mm,年平均相对湿度48%,最低气温-18℃,雨季主要集中在7月、8月。
年最大冻土深度40cm,年降雪量290mm。
本地区全年主导风向为东南、西北风,海雾频繁。
4工程内容
设计图纸范围内的全部土建、安装(包括弱电系统的配管预埋)工程。
5编制依据
5.1招标文件、招标文件答疑、施工图;
5.2现行《建筑工程施工质量验收统一标准》及省、市的建筑工程施工质量验收标准、规范;
5.3公司质量管理体系、环境管理体系及职业安全健康管理体系文件;
5.4公司现有技术力量、机械设备及劳动力供应能力。
6编制内容
6.1本施工组织设计依据现有的施工图纸、技术文件及施工规范,按常规情况进行施工方案的编制,阐述深度按标前施工组织设计要求深度进行编制。
6.2本项目施工场地较为狭窄,交通复杂。
工程场地位于夏津主干道交叉路口。
施工中充分、合理利用有限的空间作好施工现场临建的搭设。
6.3主要资源配备计划;详见各种设备器材及周转材料的配备计划。
7拟采用的主要技术规范、规程
7.1《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-2001)
7.2《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-2001)
7.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2001)
7.4《加气混凝土砌块建筑技术规范》(JGJ/714-95)
7.5《屋面工程技术规范》(GB50207-2001)
7.6《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5029-2001)
7.7《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)
7.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
7.9《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
7.10《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
7.11《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
7.12《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-92)
7.13《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-88)
7.14《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
7.15《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
7.16《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
7.17《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GBJ66-88)
7.18《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)
7.19《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ243-82)
7.20《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)
7.21《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88)
7.22《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)
7.23《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)
7.24《电气装置施工及验收规范》(GB50182-93)
8编制目的
编写本项目施工组织设计的目的旨在指导我们按建设单位要求,优质高速完成施工任务,确保质量、工期及安全目标的实现。
本施工组织设计暂按施工总平面图及招标文件要求进行编制,针对各单体工程的特点及难点,编制详细的分部分项工程施工方案及进度计划,切实起指导生产、有利于管理之作用。
9目标管理
9.1工期目标
计划工期:
462日历天
计划开工日期:
2010年10月10日
计划竣工日期:
2012年1月15日
9.2质量目标:
一次性验收合格
施工质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定
9.3安全生产文明施工目标
完善安全措施,提高安全意识,杜绝重大伤亡事故,轻伤频率控制在2‰以内;达到“德州市标准化工地”的标准。
9.4科技进步目标
为实现上述工程质量,工期,安全,文明施工等目标,充分科技是第一生产力的作用,在工程施工中积极采用新技术,新工艺,新材料,新设备和现代化管理技术。
二、施工准备
1施工现场准备
1.1按照建设单位、监理批准的施工组织设计做好“三通一平一排”的准备工作,包括修筑施工道路、埋设施工用水管线、敷设电缆、修建排水沟,确保开工前施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整、排水畅通,并按消防要求配备砂箱、消防池和消防桶等足够的消防器材。
1.2项目部办公区主要设置会议室、微机室、项目部办公室;生活区集中统一布置,设宿舍、食堂、淋浴室、娱乐室及厕所等。
1.3待建设单位提供水、电源具体位置后,我们将编制详细的施工用水、用电施工组织设计,确保施工期间足量持续供应,为工程的顺利施工创造一切有利条件。
1.4根据市建委要求,施工现场设置混凝土标准养护室,控制好养护室的温、湿度,做好混凝土试块的留置、养护与试压工作。
1.5办理完开工所需的各项手续时,我方保证设备及人员及时进场,为开工前做好一切准备。
2技术准备
根据建设单位提供的图纸和套用的标准图集及地质资料,组织项目部有关技术人员审学图纸,做好图纸自审记录。
其次,同建设单位和设计单位进行图纸会审,并详尽做好图纸会审记录编制施工图预算,根据施工图纸计算出工程量,列出各施工阶段主要工程量、劳动力、材料的需要量及主要施工机械种类。
3物资材料及主要施工机具准备
3.1我单位将根据投标报价的材料分析和施工进度计划的要求以及各阶段的材料需用量,提出整个工程所需材料计划,安排好材料进场的时间及堆放场地。
3.2选厂家,定货源:
钢筋、水泥、防水材料等必须有产品准用证和产品合格证书及检验报告,安排好运输车辆,材料进场以后,施工单位按规定进行取样送检,并报验给监理和建设单位,合格后方可使用,不符合要求者不予收货。
3.3检测工具准备:
做好经纬仪、水准仪、激光铅垂仪、塔吊、检测尺、线坠、钢尺的复核、校正工作。
3.4施工机具准备
根据施工机具使用量计划,按照施工总平面图的要求,分期、分批有效地组织各种机械、设备和工具进场。
按规定地点和方式来存放和安装,并做好保养和试运转工作,确保所有机械设备性能良好。
3.5施工资金准备
根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划。
三、施工组织机构及劳动力组织
1组织管理机构
1.1针对本工程的特点和重要性,将该工程列为重点工程,我公司组建强有力的项目经理部,调派主持过同类工程的一级注册建造师担任该工程项目经理,抽调技术全面、责任心强,具有施工管理经验的各类技术人员担任项目部各部门工作。
项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。
施工组织机构图见附图一。
1.2项目经理部每天召开一次碰头会议,检查布置工作,研究解决存在的问题,安排和协调全面工作。
1.3项目经理是本项目的总负责人,对本项目各项事宜有决定权,项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作,应做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。
各部门负责人在项目经理的统一领导下,各负其责,互相协作,以追求建造精品,创造名牌为己任。
为建设单位提供满意服务;为本单位创效益、争荣誉。
1.4管理的几个重要原则
1.4.1根据施工管理的需要,坚定不移地健全机构和人员配置,对施工管理工作进行细化,加强管理的广度和深度。
1.4.2管理工作以职责细分为前提,在细分之后,各级人员据此各自开展工作并进行相互间协作;领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核,并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。
1.4.3以制度、合同为准绳,规范内部及各分包商、供货商之间的关系,使相互调控的尺度明确而严格,杜绝拖拉、扯皮现象。
1.4.4整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心,一切总体的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。
1.4.5向建设单位提供严格按合同承诺的管理和服务。
1.4.6严格按施工合同,加强同建设单位的联系,按时向建设单位提交各种报告、图纸、样品和其它资料,并及时将建设单位指示贯彻到施工环节中去。
1.4.7在健全人员配置的基础上,加强对劳务、分包单位控制的细度和力度,将其完全纳入我方的预设轨道,从而协调有序地按时优质完成交工目标。
1.4.8加强对管理者本身的管理,把对项目部各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓,确保管理机构本身的效率和活力。
1.4.9配置和充分应用先进的通讯、计算机及软件等管理辅助工具,提高工作效率。
1.4.10施工计划进行网络管理,并依此找出关键工序具体安排施工进度,施工技术实行二级管理,层层复核;施工质量实行双控法及报验制度;安全及文明施工实行管理目标责任制。
2劳动力组织及劳力计划
根据工程的具体情况和我们向建设单位承诺的工期目标,针对交叉作业多,工程量较大,我方在选择专业队伍和使用劳力时应做好两项工作,一项是选用的专业队伍应是管理素质和劳力素质都比较高,有过很好的同类工程的施工业绩,而且与我们公司有过合作,双方配合都比较默契,另一项是专业队伍不但劳力素质高而且劳力来源充足,在施工高峰期需要劳力时能合理调整,保证劳力配套充足,不受季节影响。
本工程经初步的测算日均劳力为200人,高峰期可达215人以上。
其中:
木工70人,钢筋工45人,混凝土工30人,瓦工20人,普通工25人,水电配合25人,待主体完工后调整木工、钢筋工和混凝土工,适当的增加抹灰、装饰装修及安装工程人员。
四、施工机具设备及周转工具使用计划
1垂直运输机械:
选用两台外附着式自升式塔式起重机,主要负责施工阶段钢筋、模板、安装管材、周转工具及小型机具垂直水平运输,装饰施工期间每楼增设1台客货两用电梯。
2混凝土施工机械:
依据德州市有关规定,现场全部使用商品混凝土,设HBT80C混凝土输送泵2台进行混凝土水平、垂直运输(1用1备)。
3其他机械:
钢筋焊接机、弯曲机、切断机、调直机、木材加工机、砂浆搅拌机械等小型机械。
4因塔吊基础设立在C区2—3/B—A轴,自然水位在-3.6m标高处,现挖土挖至-7.7m,在C区-5.8m往下1.9m。
原定为在塔吊基础6400×6400范围内做10cm垫层,在其垫层上作防水加5cm保护层,然后设立塔吊基础,在施工过程中未作垫层、防水及保护层,直接将塔吊基础下口保护层加大,因东、西两侧各有一降水井,我公司将在塔吊基础北侧设一降水井,以便降水使用,在主体起到13.2m的标高时,基槽四周的降水将停止,考虑到地下水位上浮后向塔吊处大量积水,我方将采用3个降水井降水,在C区基础开始施工时,塔基四周我方将采取预留,待A区主楼封顶塔吊拆除后,再将预留的塔吊基础位置,作C20400厚的素砼垫层,此垫层向塔吊外返一米,使其与C区基础垫层相接,再在垫层上作与车库相接的防水及保护层,在保护层上用C40的抗渗砼,掺12%SY—G外加剂(抗渗等级为S8)将其浇筑。
五、主要施工阶段的划分
根据工程的特点,将本工程划分为六个主要施工阶段,即基础为第一个阶段;±0.000以下地下室施工为第二个阶段;主楼(塔楼)主体九层以下施工为第三阶段;裙楼(C区商场)及塔楼十层以上为第四阶段(包括钢筋混凝土结构、围护结构、预留预埋);系统调试为第五阶段;第六阶段为竣工清理验收阶段。
在六个阶段施工时应充分利用时间、空间,组织平行流水施工和立体交叉作业,主体混凝土结构三层梁板模板拆除后,应及时穿插围护墙的砌筑,安排安装工程做好预留预埋工作,土建和安装互相配合为下一步施工打下良好基础。
在主体结构完成后请质监站进行基础、主体部分验收,以及时穿插内墙抹灰和部分安装工程施工。
六、土建工程主要分部分项技术措施及施工方案
1施工测量
1.1施工测量的组织与准备:
由3名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。
所用的测量仪器均经过校验合格。
1.2地下室工程施工测量
1.2.1垫层上放线
根据顶部的轴向控制桩,用经纬仪向基坑垫层上投测定位控制轴线,投测后应将轴线进行二次校核,保证两轴线垂直。
在两控制轴线上拉钢尺确定其它轴线与控制轴线的交点位置,用经纬仪投测确定基坑中其它轴线的位置。
建筑物四大角控制轴线应经闭合校核。
校验后,应将主要轴线投测到基坑上部,设立控制桩,以方便轴线的传递,保证主要轴线的精度.控制点用砌砖保护,砖垛面积为1000mm*1000mm,厚度不小于500mm,控制点位置应设置在安全、不易破坏的地方,并应定期复核。
主要轴线测设完成后,根据基础图纸,以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要边界线、墙宽线、地梁线、基础线等细部位置线。
1.2.2标高的测量
1.2.2.1根据建设单位给定的BM点,在基坑壁上引测标高控制点,并注明其高程,作为施工用水准点。
结合本工程的±0.00,算出差值,确定其相对标高,用红油漆做出明显标志。
该点标高需经校核后报建设单位、监理复核,复核无误后方可使用。
1.2.2.2基础底板防水层施工完毕后,在防水层上做灰饼,保证保护层上标高准确。
1.2.2.3底板钢筋绑扎过程中及时将基坑壁上的标高控制点引测至工程内部,做为钢筋绑扎、模板架设及混凝土浇筑标高控制依据。
底板混凝土浇筑完毕后及时将控制标高引测至电梯井部位,做为标高向上引测的起点,应做好校核与传递。
1.3主体阶段轴线传递
1.3.1主体工程施工阶段采用激光铅锤仪法逐层引测,同时用10kg线锤逐层吊线坠进行复核的方法,各层四角留设200×200测量孔。
1.3.2每楼层控制轴线确定后,用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正,楼层轴线则根据纠偏后的控制轴线点,依次用钢卷尺测出。
每一层的误差在本层内调整,不允许产生累计误差。
1.4标高的测量及传递
1.4.1采用一台DS2自动安平水准仪进行标高控制及测量。
1.4.2标高传递至楼层后,以楼层建筑标高上+0.50m为控制标高线,做好标高的传递,控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。
混凝土浇注时,根据柱钢筋上标注的楼层建筑标高上+0.50m的控制点,拉线确定其浇筑厚度,保证板面上平标高正确。
1.4.3剪力墙模板拆除后,及时将标高控制点传递至剪力墙面上,做好校核,做为后续工程标高控制的依据。
1.4.4砌体工程施工时,以楼层上+0.10米线为标高控制线,制作皮数杆,控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。
1.4.5装修阶段,墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线,做为地面工程、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。
装修工程施工前,应将各层标高控制点再次进行校核,检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确,是否能满足建筑面层做法的需要,如有偏差,及时进行调整。
1.5测量允许误差
测量允许误差应小于施工允许误差,层间标高误差不超过3mm,建筑全高控制在10mm内。
竖向投测误差,层间应控制在3mm内,全高竖直偏差控制在10mm内。
2主体工程主要施工工序
主体工程主要施工顺序:
楼层测量放线→框架柱(暗柱)、墙钢筋安装、予留予埋→隐蔽验收→框架柱(暗柱)、墙支模→梁板模板支设→梁板钢筋安装→隐蔽验收→梁板墙混凝土施工→养护→转上一层施工。
3钢筋工程
3.1材料要求
3.1.1钢筋进场时,必须附有出厂合格证及备案证,进场后应立即会同建设单位监理按规定取样,一般取样为4根,2长2短,分别为任意二根钢筋截取一长一短,长的应为5a+250-300,短的应为5a+150,作为抗拉、抗弯试验。
需要注意的是,应将钢筋端部截出1000mm后,再取样送质监站指定的试验试室试验,合格后方可加工成型。
3.1.2钢筋进场时,材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查,钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象,Ⅱ级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座,钢筋应该顺直,无起刺等缺陷。
3.2钢筋的堆放、加工
3.2.1钢筋的堆放
钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐,不得直接堆放于地面上,应用垫木或砌筑砖墙架空堆放,以免因雨水浸泡而生锈,不同规格型号的钢筋,应用不同标识牌做出标识。
3.2.2钢筋的加工
3.2.2.1钢筋下料
钢筋下料前,应先认真按照图纸和规范要求做好钢筋的放样工作,并绘制出料单,然后对操作工人进行交底,在操作工人下料过程中,工长应跟踪监督。
根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的要求进行施工
钢筋的切口应平直无马蹄形。
操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。
3.2.2.2钢筋成型
钢筋成型前,操作工人应先熟悉料单,对于较复杂形状的钢筋,应事先由工长亲自操作做出样板,然后工人参照样板成型。
钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。
成型后的钢筋经核对无误后,严格按规格、形状分类堆放
并做好标识,标识中应注明使用部位、规格、数量等。
钢筋调直应采用冷拉方法时,HPB235级钢筋的冷拉率不得大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400钢筋的冷拉率不大于1%。
3.3钢筋接头
本工程钢筋接头规格≥Ф22的均采用机械连接,机械连接方式采用直螺纹连接,其它采用绑扎搭接或焊接。
3.3.1钢筋机械连接直螺纹接头
钢筋直螺纹接头是目前在建筑施工中应用比较广泛的钢筋连接技术,它具有接头连接速度快,机械旋紧牢固即可,生产效率高,质量稳定可靠等优点,适应国产级钢筋强度和延性要求,对中性好,无明火作业,不污染环境,节约材料和能源,适应性强等,是建设部推广应用的建筑新技术。
钢筋直螺纹连接制作分两个步骤:
在钢筋端部滚轧切制直螺纹及利用连接套筒对接钢筋。
加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等,要求必须与连接套相配合。
钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝,套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液。
钢筋端部滚轧完成以后,操作人员应逐个检查外观质量,不允许有横向表面裂缝,外表尺寸应符合要求。
加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套,在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
安装时,首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上,用专用扳手将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套,将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位,完成连接卸下工具随机检验不合格的立即纠正,合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。
对已完成的直螺纹钢筋接头应分批抽样进行质量检查,以500个同等级、同型式、同规格接头为一验收批,然后从每验收批中取3个试件进行抗拉强度试验,如有一个试件不合格应取6个试件进行复检,如仍有一个试件不合格,则判定该批接头为不合格。
3.3.2焊接接头
焊接接头主要有闪光对焊接头、电弧焊接头两种。
3.3.2.1闪光对焊
闪光对焊的施工,针对本工程钢筋工程特点,闪光对焊采用闪光→预热→闪光对焊。
所谓闪光→预热→闪光焊即在闭合一次电路,使两端钢筋面凸出部分接触而引起闪光,并保持钢筋端面微接触,形成连续闪光,直至钢筋端面平整,然后使端面间隙继续发生闪光,形成预热过程,当钢筋预热留量在规定长度时,随即以适当的压力进行顶锻。
试焊前应首先选择设备的功率,然后根据设备功率选择焊接参数。
对焊前先将钢筋端部150mm范围内铁锈、污物等清除干净,端部弯曲时,必须加以调直或切除。
焊接不同规格型号的钢筋时,其直径不应超过1.5d,同时焊接参数应按较大钢筋选择并减小较大直径钢筋的调伸长度,操作时先对较大直径钢筋进行预热使两者在加热过程中加热均匀。
大批量生产前应先进行试焊,试焊合格后,方可进行大批量生产。
对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查,以200个同一类型的接头为一验收批,然后从每验收批中取6个试件,3个进行弯曲试验,3个进行拉伸试验,如两项目中有一个试件不合格应双倍取样,如再不合格则应判定该批接头不合格实验不合格,严禁在工程上使用。
3.3.2.2钢筋电弧焊
本工程钢筋电弧焊主要以单面搭接焊为主。
焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定。
焊接时应从绑扎钢筋的一端引弧到另一端,另一端收弧,弧坑应填满,分层施焊时应将每层施焊的焊渣清理干净,焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋。
搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中线在同一位置上,且接头焊缝厚度不应小于0.30d,单面搭接焊的长度不应小于10d。
钢筋焊接接头完成以后,按工作台班每300个接头为一个验收批取样10%,且不少于10个接头进行外观检查,其表面焊缝应平直,不得有较大的凹焊焊瘤,接头处不得有裂纹及咬边,外观检查合格后,抽取3个试件作为抗拉强度试验,如有一个不合格应取双倍样进行试验,如合格,方可用于工程,反之则判定该验收批钢筋接头不合格,不合格产品,必须严禁在工程上使用。
3.3.2.3绑扎接头
绑扎接头处应在中心和两端用铁丝扎牢,搭接长度应符合规范要求,搭接长度末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
3.4钢筋的绑扎与安装
3.4.1剪力墙、框架柱(暗柱)钢筋绑扎
3.4.1.1剪力墙钢筋绑扎
3.4.1.1.1将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2—4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置,然后绑其余竖筋,最后绑其余的横筋。
3.4.1.1.2绑扎前,应先在剪力墙两端暗柱钢筋上划出水平筋间距,然后安放水平筋并固定,最后与立筋绑扎,立筋与下一层锚固上来的钢筋进行绑扎搭接,绑扎扣数不少于三扣,中间一扣,两端各一扣。
3.4.1.1.3钢筋绑扎完成以后,设置塑料定位卡。
地下室外墙外侧保护层厚度25mm,内侧保护层厚度20mm。
3.4.1.2框架柱(暗柱)钢筋绑扎
3.4.1.2.1按图纸要求计算好每根框架柱(暗柱)的箍筋个数,先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上,进行纵向钢筋连接。
3.4.1.2.2在立好的框架柱(暗柱)子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。
3.4.1.2.3按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动,由上往下用缠扣绑扎。
3.4.1.2.4箍筋的弯钩迭合处应当沿暗柱竖筋交错布置并绑扎牢固。
箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101图集标准。
3.4.2梁钢筋绑扎
3.4.2.1框架梁上部钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.4.2.2箍筋在迭合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d。
3.4.2.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区的长度均应要符合设计要求。
3.4.2.4梁受力筋下均应垫垫块,侧面采用塑料定位卡,保证保护层厚度;受力筋为双排时,用短φ25钢筋垫在两层钢筋之间(且不小于受力钢筋直径),短钢筋间距2000mm,短钢筋长度为梁宽-两侧保护层厚度,使钢筋排距符合设计要求。
3.4.2.5钢筋接头的位置、做法,搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。
3.4.3板钢筋绑扎
3.4.3.1清理模板上的杂物,用粉笔
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- 夏津 施工组织设计 方案