现场金相检验方法十六种检验方法作业指导书之13.docx

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现场金相检验方法十六种检验方法作业指导书之13

□□□□□□□□工程公司标准化委员会发布

现场金相检验方法

目次

前言.………………………………………………………………………………..…………………….……Ⅱ

1范围…………………………………………………………………………………..…………...………….1

2引用文件……………………………………………………………….…………………….………………1

3术语和定义…………………………………………………………………………………………………..1

4职责………………………………………………………………………………….……..…….…….…….1

5工作程序……………………………………………………………………………….……….……………2

5.1检测流程图……………………………………………………………….………….…….………………2

5.2接收《检验委托单》…….…………………………………………………………………………………2

5.3技术交底…………………………………………………………….………….….………………………2

5.4确认被检部件………………………………………………….…………..………………………………2

5.5检验准备……………………………………………………………………………………….…………..3

5.6检验步骤………………………………………………….………………………………………………..4

5.7图像处理………………………………………………..……………...………………………………..…5

5.8记录……………………………………………………….………………..……………………..……..…5

5.9检验报告……………………..…………………………….………………..………...…...…………....…6

5.10质量控制………………………………………………….………………..…………......………………6

5.11安全环境控制…………………………………..…………………..….……………………………..…..7

6记录…………………………………...………………………………………………….....…..….……..….7

附录A（规范性附录）现场金相检验流程图……....…………....………..…..…..………………………..8

附录B（资料性附录）记录表样…………………………..…………………………….…………..….……9

表B.金属015金相检验委托单…………………….………………………………..………………......…10

表B.金属016现场金相检验记录……………………………….….……..……..…..…….………...…......11

表B金属017现场金相检验检验报告……………………………………..……..……….….………........12

前言

本标准中附录表A为规范性附录。

本标准中附录表B为资料性附录。

本标准由金属检测中心提出。

本标准批准人：

本标准归口部门：

本标准审核人：

本标准会审人：

本标准起草单位：

本标准起草人：

本标准校对人：

本标准于××××年×月首次发布。

更改记录页

序号

更改单编号

更改条款及摘要

更改人/日期

备注

说明：

本表由文件持有人根据“文件更改审批通知单”及时填写。

现场金相检验方法

1范围

本方法适用于火力发电厂高温部件（主蒸汽和再热热段的直管、弯头、大小头及高温高强螺栓等）的现场金相检验显微照相和评定。

2引用标准

下列标准中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T884—2004火电厂金相检验与评定技术导则

GB/T13298—91金属显微组织检验方法

3术语和定义

3.1金相学：

就是研究相图。

用肉眼观察、在放大镜和显微镜的帮助下研究金属和合金的组织和相变的科学。

3.2金相检验：

应用金相学方法检查验证金属材料的宏观和微观组织。

4职责

4.1公司主管总工程师负责本方法的管理工作。

4.2项目部负责为本方法的实施提供安全设施和工作场地。

4.3金属检测中心负责本方法的归口管理，并且负责其编制和修订。

4.4金属检测中心主任负责本方法的贯彻落实和质量、安全管理，并且为本方法的实施配备必要的检验人员。

4.5金属检测中心总工程师负责本方法的技术管理，并且负责其检验器材的管理。

4.6金属检测工区为本方法的具体实施部门，为客户提供准确的检测数据和结果，出具检验报告。

4.7金属检测工区主任具体安排本方法的实施，并且对检测结论负责。

4.8金属检测工区专业工程师负责本方法的技术交底，并且对检验工艺措施和质量问题负责。

4.9金相检验人员具体从事本方法的检验工作，出具检验报告。

金相检验人员必须持证上岗。

5工作程序

5.1检验流程图

见附录A.1

5.2接收《检验委托单》

5.2.1要求委托单位应在被检部件到达现场后立即进行委托，以便及时安排检验。

5.2.2《检验委托单》应包括以下内容：

5.2.2.1委托单编号、委托单位；

5.2.2.2工程项目名称、部件名称；

5.2.2.3部件编号、材质、规格、数量；

5.2.2.4要求检验的项目、要求完成日期；

5.2.2.5委托单位审核人、委托人、委托日期。

5.2.3《检验委托单》编号要求委托单位统一编号，即同一工程机组、同一检验方法依次编号。

例如：

汽机工区委托一号机组高温高压部件第二次进行金相检验，编号为QJ1—JX—002，其中“QJ”为汽机工区汉语拼音缩写，“1”为一号机组，“JX”为金相检验汉语拼音缩写，“002”为第二次委托。

注意编号中后面的数码为三位数字。

5.2.4金属检测工区在接收《检验委托单》时，应检查其编号和内容是否符合要求，如果不符合要求应立即退回，按要求重新委托。

5.2.5《检验委托单》应一式三份，其中两份交给金属检测工区，一份委托单位留底。

在送交《检验委托单》时，委托单位和金属检测工区双方要在《检验委托单接收台帐》上签字，并注明签字日期和检测日期。

5.3技术交底

5.3.1检测工区专业工程师依据规程规范和《检验委托单》编制《金相检验作业指导书》，《金相检验作业指导书》依照金属检测中心作业指导书纲要编制。

5.3.2检测工区专业工程师把编制好的《金相检验作业指导书》交于检验人员，并口头详细说明其中各条款的内容及注意事项，直到检验人员领会为止，最后双方在技术交底书上签字，注明日期。

5.4确认被检部件

5.4.1被检部件委托的部件名称、部件编号、材质、规格、数量等要与实际相符，特别是部件编号不能重复。

5.4.2被检部件如果不能满足以上规定，则此被检部件视为不具备检验条件，此项检验委托单将被退回，待委托单位具备条件后重新进行委托。

5.5检验准备

5.5.1人员准备

5.5.1.1根据检验工作量的大小安排检验人员人数，其中必须包括具有金相检验资格证的人员。

5.5.1.2检验人员穿好工作服，戴好安全帽，带好加长橡皮手套、安全带等；打磨人员还要带好防护手套、防护眼镜等。

5.5.2设备准备

5.5.2.1磨光机：

对制备试样所用的磨光机应仔细检查，看其运转是否正常，启动开关和转速开关是否完好。

5.5.2.2现场金相显微镜：

a）按照要求的放大倍数（200×～400×）选择好适当的物镜和目镜。

b）把显微镜的主体安放在试件上，调节粗调和微调钮，使其影相清晰即可。

5.5.2.3数码照相机：

a）将数码照相机关闭闪光、自拍模式，设置为近拍模式，设定像素。

b）连接照相机与显微镜接口。

5.5.3材料准备

5.5.3.1依据检验工作量领取足量的金相砂纸、相纸、化学试剂、酒精、药棉等材料。

5.5.3.2金相砂纸应按磨光机磨头大小剪切，剪好后按牌号分别置于袋中，并在各自袋上标明其牌号，不可弄乱。

5.5.3.3依据工作量随时做好足够用的酒精棉球。

5.5.3.4根据被检部件的材质，配制相应的浸蚀液及化学抛光液。

表1常用的化学浸蚀液

序号

侵蚀剂名称

成分

适用范围

1

硝酸酒精溶液

硝酸1～5ml

无水乙醇100ml

适用于碳钢、普通低合金钢及铸铁等各种热处理后的组织

2

氯化铁盐酸水溶液

三氯化铁5g

盐酸50ml

水100ml

适用与铬、镍不锈钢及高合金钢，如;F12、F11、T91、P91等

a）常用的化学浸蚀液见表1。

b）常用的化学抛光液见表2。

表2常用的化学抛光液

序号

成分

工作条件

用途

1

蒸馏水50ml

过氧化氢50ml

氧氟酸3ml

草酸3g

室温1.5分钟

碳、铸铁及中低合金钢

2

蒸馏水100ml

过氧化氢100ml

氧氟酸5ml

草酸5g

室温1~1.5分钟

普通低合金及高合金钢

3

蒸馏水50ml

过氧化氢16ml

草酸7－8g

室温

碳钢石墨化

c）制试剂应严格按配方的先后顺序进行（操作者应戴口罩、戴防酸手套）。

d）配好的试剂置于有明显标签的试剂皿中，化学抛光液现用现配且不得置于玻璃器皿中。

5.6检验步骤

5.6.1粗磨

5.6.1.1用角磨机清除工作表面的氧化层及锈蚀层，露出金属光泽后，再将其表面打磨平整。

5.6.1.2在角磨机上装上强力弹性抛光磨轮（80#或120#），对工作表面进行磨光，等上道磨痕消失该道磨痕均匀一致时为止。

注意：

使用角磨机前必须戴防护眼睛，检查角磨机的磨头是否拧紧，以免磨头飞出伤人。

5.6.2细磨

将预先准备好的带胶砂纸片依次（120#、240#、400#、600#、800#）贴在微型磨光机的磨头上，对工件表面研磨，每换一道砂纸转动一下研磨方向，换下道砂纸时必须将上道磨痕全部磨掉，且使该道磨痕均匀。

5.6.3抛光

用棉球蘸上抛光剂在工件表面轻轻擦拭，使其表面光亮，抛光完毕，用酒精冲洗，再用棉球擦洗干净，电吹风吹干。

5.6.4浸蚀

用竹夹子或不锈钢镊子持蘸有浸蚀剂的棉球擦拭已抛光好的试样表面，直至浸蚀适度，立即用酒精冲洗，再用酒精棉球擦净，电吹风吹干。

5.6.5显微观察

5.6.5.1采用XH—500型现场金相显微镜，使用前根据要求的放大倍数选择相匹配的物镜和目镜，分别安装在显微镜的目镜口和物镜口上。

5.6.5.2打开灯源，将物镜对准制备好的试面上，旋转通断磁扳手至水平，则显微镜就牢固的固定在工件上。

5.6.5.3调整灯座或灯座位置垂直至全视野光照均匀，旋转调焦钮，使图像清晰。

5.6.6显微照相

5.6.6.1将照相机接口连接在显微镜上。

5.6.6.2打开相机开关，然后调焦旋转致图像最清晰，轻按快门，完成照相。

5.7图像处理（计算机上进行）

5.7.1初次使用应先安装驱动程序（按说明书）及安装Photoshop软件。

5.7.2传送数码图片：

用数据连线连接计算机及数码相机，打开数码驱动软件、激活桌面相机图案后会显示数码相机拍摄的金相照片；选定金相照片后点击DownLoad，传送，金相照片即存储在计算机中。

5.7.3图片处理：

5.7.3.1打开文件（金相照片）。

5.7.3.2新建文件、取名、定尺寸（7.5×5cm）分辨率266象素/英寸。

5.7.3.3移动文件至新文件夹。

5.7.3.4合并图层，编辑，然后保存退出。

5.7.4打印照片

5.7.4.1根据已设定图片的大小，用划分板准确测量其放大倍数。

5.7.4.2放大倍数确定后，用专用打印机打印出照片。

5.8记录

5.8.1检验记录

5.8.1.1检验记录应包括工程项目、部件编号、钢号、规格、检验项目、浸蚀剂放大倍数等。

5.8.1.2检验中应按照检验时间的顺序对摄像进行编号，其与部件的对应关系要详细记录，不能有误。

5.8.2工作记录

5.8.2.1主要工作记录内容：

a）参加检验人数、各自级别以及各自所从事的工作内容。

b）所从事的工作量及检验时间。

c）检验人员安全状况，以及工作中所使用的仪器设备正常状况。

d）工作垃圾收集和处理情况。

5.8.2.2要认真做好工作记录，在工作中收集的数据和记录的特殊情况，随后需及时进行整理。

5.8.3检验项目负责人、记录人签名，并注明记录日期。

5.9检验报告

5.9.1检验报告主要包括：

5.9.1.1报告编号；

5.9.1.2工程名称、委托单位；

5.9.1.3部件名称、材质、规格及编号；

5.9.1.4检验方法及检验设备的名称和型号；

5.9.1.5检验结果及详细说明（附金相照片，标明所用浸蚀剂、照片放大倍数及组织名称）。

5.9.1.6检测单位盖章，审核、检验员及其技术等级，报告日期。

5.9.2出具检验报告

5.9.2.1报告编号按照同一工程机组、同一委托单位、同一种检验方法依次编号，并注明报告年份。

例如，某一报告编号为：

“JX—QJ1×—003（2/5）—2005”，则“JX”为金相检验方法汉语拼音缩写、“QJ”为汽机工区汉语拼音缩写、“1”为1号机组、“×”为检验项目（部件）的代号、“003”为该报告序号、“（2/5）”为该报告共5页中的第2页、“2005”为报告年份。

5.9.2.2工程名称、部件名称在报告中要写清全部名称，不能写简称。

被检部件编号严格按照委托单上的内容填写。

5.9.2.3严格按照标准规范规定进行检验结果评定。

5.9.2.4审核、检验员签名并注明各自检验技术等级，写明报告日期，加盖检测中心公章。

公章位置不可超出报告表格底线。

5.9.2.5检验报告一般要求一式四份（特殊情况可增减份数），移交委托单位三份，留底一份。

检验报告移交时，双方在《检验报告登记台帐》上签字，并注明移交日期。

5.10质量控制

5.10.1检验人员必须持证上岗，对检验结果必须实事求是、科学地作出准确的判断。

5.10.2检验人员必须对检验结果负责。

5.10.3现场金相检验的质量控制必须从试样的磨制开始，严格把握每道砂纸的研磨质量，上道磨痕全部消失，再磨下一道。

5.10.4抛光时检验人员要仔细观察，试样表面做到光亮无暇，浸蚀后要求组织清晰、晶界清楚。

5.10.5检验人员在显微照相时，一定仔细调节显微镜，反复观察使被检组织清晰后轻轻按下快门。

5.11安全环境控制

5.11.1现场金相检验属于现场作业，检验人员进入现场必须戴安全帽，穿工作服，不得穿高跟鞋。

5.11.2工作时要特别注意人身及设备安全。

5.11.3使用的化学试剂（浸蚀液和抛光液）有腐蚀作用，要放置平稳，以免灼伤皮肤。

5.11.4工作完毕后，要将使用过的废棉球等清除干净，保持周围的环境卫生。

6记录

6.1金相检验委托单

6.2现场金相检验记录

6.3现场金相检验报告

附录A

（规范性附录）

图Ａ．1现场金相检验流程图

否

是

否

是

是

否

是

附录Ｂ

（资料性附录）

附录Ｂ

（资料性附录）

记录表样

记录表样见表（金属015）～表（金属017）

金属015金相检验委托单

委托单位：

编号：

工程名称

部件名称

材质

规格

热处理状态

检验数量

检验项目

编号及示意图：

委托人/日期接收人/日期

金属检测中心

金属016现场金相检验记录

编号：

工程名称

委托单位

仪器型号

执行标准

部件名称

材质

部件编号

规格

金相组织

硬度

放大倍数

浸蚀剂

照片编号

备注

审核检验员年月日

金属检测中心

金属017现场金相检验报告

报告编号：

工程名称

委托单位

仪器型号

执行标准

部件名称

材质

部件编号

规格

金相组织

硬度

放大倍数

浸蚀剂

部件编号

规格

金相组织

硬度

放大倍数

浸蚀剂

部件编号

规格

金相组织

硬度

放大倍数

浸蚀剂

备注

金属检测中心（盖章）审核检验员年月日

□□□□□□□□□工程公司