化产车间关键装置重点部位一览表.docx
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化产车间关键装置重点部位一览表.docx
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化产车间关键装置重点部位一览表
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
鼓风机
所在单位(部门)名称
化产车间冷鼓工段
具体位置
鼓风机房
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
出口压力0.025MPa
设计温度
进口温度25℃
设计使用年限
实际工作压力
出口压力0.016MPa
实际工作温度
进口温度20-26℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
2
最大储存量(t)
主要材质
铸钢
设备间最小间距
10米
防护层
防腐漆
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班3人共9人
所盛介质
焦炉煤气
可能引发的后果
着火
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
东、西、北面为马路,南面为电捕
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
电捕
所在单位(部门)名称
化产车间冷鼓工段
具体位置
鼓风机房南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
-3KPa
设计温度
22℃
设计使用年限
实际工作压力
-1.5KPa
实际工作温度
22℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
2
最大储存量(t)
主要材质
碳钢
设备间最小间距
3米
防护层
防腐漆、铝皮保温
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班1人共3人
所盛介质
焦炉煤气
可能引发的后果
着火、爆炸
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
东、西、北面为鼓风机房,南面为初冷器
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
初冷器
所在单位(部门)名称
化产车间冷鼓工段
具体位置
电捕南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
0.5MPa
设计温度
50.85℃
设计使用年限
实际工作压力
0.2MPa
实际工作温度
22℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
3
最大储存量(t)
主要材质
碳钢
设备间最小间距
3米
防护层
防腐漆、铝皮保温
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班1人共3人
所盛介质
焦炉煤气
可能引发的后果
着火
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
南、西面为马路北面为电捕,东面为澄清槽
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
脱硫塔
所在单位(部门)名称
化产车间脱硫工段
具体位置
再生塔西面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
0.017MPa
设计温度
50.℃
设计使用年限
实际工作压力
0.017MPa
实际工作温度
30-40℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
2
最大储存量(t)
主要材质
碳钢
设备间最小间距
10米
防护层
防腐漆
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班3人共9人
所盛介质
焦炉煤气、脱硫液
可能引发的后果
泄漏
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
北、西面为马路南面为过滤器,东面为再生塔
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。
脱硫溶液PH值8-9,催化剂含量30-50ppm,游离氨含量8-10mg/l,悬浮硫含量≤1%
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
硫酸罐
所在单位(部门)名称
化产车间硫铵工段
具体位置
泵区东面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
常压
设计温度
常温
设计使用年限
实际工作压力
常压
实际工作温度
常温
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
2
最大储存量(t)
250
主要材质
碳钢
设备间最小间距
5米
防护层
防腐漆
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班1人共3人
所盛介质
硫酸
可能引发的后果
泄漏
采取的应急救援预案
硫酸泄漏事故应急专项预案
周边环境情况
北、东面为马路南面为库房,东面为马路
介质理化特性描述
硫酸是化学三大无机强酸(硫酸、硝酸、盐酸)之一,是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.84g/cm,其物质的量浓度为18.4mol/L。
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶。
纯硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.84g·cm,其物质的量浓度为18.4mol·L。
稀硫酸物理性质:
无色无嗅透明液体,密度1.84,沸点290℃。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
液碱罐
所在单位(部门)名称
化产车间脱硫工段
具体位置
事故槽西面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
常压
设计温度
常温
设计使用年限
实际工作压力
常压
实际工作温度
常温
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
1
最大储存量(t)
80
主要材质
碳钢
设备间最小间距
防护层
防腐漆
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班1人共3人
所盛介质
液碱
可能引发的后果
泄漏
采取的应急救援预案
危险化学品泄漏事故应急救援预案
周边环境情况
北、东面为马路南面为循环槽,东面为事故槽
介质理化特性描述
纯品为无色透明液体。
相对密度2.130,熔点318.4℃,沸点1390℃。
市售烧碱有固态和液态两种:
纯固体烧碱呈白色,有片状、块状、粒状和棒状,质脆;纯液体烧碱称为液碱,为无色透明液体。
腐蚀性极强,对皮肤、纤维、玻璃、陶瓷等均有腐蚀作用。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
饱和器
所在单位(部门)名称
化产车间硫铵工段
具体位置
硫铵泵区
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
0.03MPa
设计温度
100℃
设计使用年限
实际工作压力
0.025MPa
实际工作温度
50-65℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
2
最大储存量(t)
80
主要材质
不锈钢
设备间最小间距
5米
防护层
铝皮保温
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班1人共3人
所盛介质
煤气、母液
可能引发的后果
爆炸、着火
采取的应急救援预案
危险化学品泄漏事故应急救援预案
周边环境情况
北、东面为马路南面为循环槽,东面为事故槽
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。
母液为硫酸和水配制成的一种饱和溶液,酸度为4-6,温度50℃。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
粗苯罐
所在单位(部门)名称
化产车间粗苯工段
具体位置
中控楼南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
常压
设计温度
常温
设计使用年限
实际工作压力
常压
实际工作温度
28℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
3
最大储存量(t)
350
主要材质
碳钢
设备间最小间距
5米
防护层
铝皮保温
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班3人共9人
所盛介质
粗苯
可能引发的后果
爆炸、着火
采取的应急救援预案
粗苯装置专项应急救援预案
周边环境情况
北、东、南面为马路,西面为贫油槽
介质理化特性描述
粗苯为淡黄色透明液体,比水轻,不溶于水。
储存时由于不饱和化合物,氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中,色泽变暗。
比重0.871-0.9,粗苯极易燃烧,并产生浓黑色的火焰,难溶于水,当粗苯的蒸汽在空气中达1.4-7.5%(体积)时将形成爆炸性的混合物。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
终冷塔
所在单位(部门)名称
化产车间粗苯工段
具体位置
中控楼南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
0.5MPa
设计温度
50.85℃
设计使用年限
实际工作压力
0.2MPa
实际工作温度
22℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
2
最大储存量(t)
主要材质
碳钢
设备间最小间距
3米
防护层
铝皮保温
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班3人共9人
所盛介质
煤气
可能引发的后果
爆炸、着火
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
北面为洗苯塔、西面为马路、南面为监控室,东面为喷洒槽
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
洗苯塔
所在单位(部门)名称
化产车间粗苯工段
具体位置
中控楼南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
常压
设计温度
50.℃
设计使用年限
实际工作压力
12kPa
实际工作温度
30℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
1
最大储存量(t)
主要材质
碳钢
设备间最小间距
1米
防护层
防腐漆
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班3人共9人
所盛介质
煤气、洗油
可能引发的后果
着火
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
南面为终冷塔、北面、西面为马路,东面为喷洒槽
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。
洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏份之一,约占煤焦油的6.5-10%,是一种复杂的混合物,富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、联苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料。
理化性质:
棕色油状液体,沸程230-300,主要组成物有甲基萘、联苯、吲哚、苊等。
属可燃物品。
洗油是褐色油状液体,可燃。
主要组分为甲基萘,二甲基萘,甲酚,二甲酚,高沸点酚,重质吡啶碱和喹啉等。
闪点110~115℃,燃点127~130℃,自燃点478~480℃,沸点265℃。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
脱苯塔
所在单位(部门)名称
化产车间粗苯工段
具体位置
中控楼南面
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
15kPa
设计温度
500.℃
设计使用年限
实际工作压力
11kPa
实际工作温度
450℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
1
最大储存量(t)
主要材质
碳钢
设备间最小间距
2米
防护层
防腐漆铝皮保温层
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班3人共9人
所盛介质
煤气、洗油
可能引发的后果
着火
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
北面为换热器、南面为马路、西面为地下槽,东面为喷洒泵房
介质理化特性描述
焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%),另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气为有毒和易爆性气体,空气中的爆炸极限为6%~30%。
洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏份之一,约占煤焦油的6.5-10%,是一种复杂的混合物,富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、联苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料。
理化性质:
棕色油状液体,沸程230-300,主要组成物有甲基萘、联苯、吲哚、苊等。
属可燃物品。
洗油是褐色油状液体,可燃。
主要组分为甲基萘,二甲基萘,甲酚,二甲酚,高沸点酚,重质吡啶碱和喹啉等。
闪点110~115℃,燃点127~130℃,自燃点478~480℃,沸点265℃。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
管式炉
所在单位(部门)名称
化产车间粗苯工段
具体位置
外售平台南侧
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
0.9Mpa
设计温度
500.℃
设计使用年限
实际工作压力
常压
实际工作温度
450℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
1
最大储存量(t)
主要材质
设备间最小间距
5米
防护层
内部有保温耐火材料
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班3人共9人
所盛介质
饱和蒸气、洗油
可能引发的后果
着火
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
北面为换热器、南面为马路、西面为地下槽,东面为喷洒泵房
介质理化特性描述
饱和蒸汽,是指饱和状态下的蒸汽,温度165℃,压力0.25MPa。
洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏份之一,约占煤焦油的6.5-10%,是一种复杂的混合物,富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、联苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等宝贵的有机化工原料。
理化性质:
棕色油状液体,沸程230-300,主要组成物有甲基萘、联苯、吲哚、苊等。
属可燃物品。
洗油是褐色油状液体,可燃。
主要组分为甲基萘,二甲基萘,甲酚,二甲酚,高沸点酚,重质吡啶碱和喹啉等。
闪点110~115℃,燃点127~130℃,自燃点478~480℃,沸点265℃。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
关键装置、重点部位一览表
关键装置重点部位名称
锅炉
所在单位(部门)名称
化产车间粗苯工段
具体位置
锅炉房
承包责任人
评定依据、及方法
以《关键装置、重点部位管理制度》为依据,使用风险评价为评定方法
评定机构
焦化厂安委会
设计压力
1.25Mpa
设计温度
194℃
设计使用年限
实际工作压力
0.55Mpa
实际工作温度
130℃
投入使用时间
2005.1
设备装置数量(台)
2
最大储存量(t)
主要材质
设备间最小间距
5米
防护层
内部有保温耐火材料
岗位人员(岗位人数、每班人数)
每班2人共6人
所盛介质
饱和蒸气
可能引发的后果
着火、爆炸
采取的应急救援预案
煤气泄漏事故专项应急预案
周边环境情况
北面为山崖、东面南面西面为马路
介质理化特性描述
饱和蒸汽,是指饱和状态下的蒸汽,温度165℃,压力0.55MPa。
监控部门管理部门及联系方式
部门
责任人
联系方式
部门
责任人
联系方式
公司
厂部(化产车间)
厂部(炼焦车间)
厂部(选备车间)
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