各类零件的技术要求.docx
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各类零件的技术要求.docx
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各类零件的技术要求
培训资料
产品图设计中的技术要求编写方法及内容
一、丁腈橡胶汽油管:
(材料:
NBR+PVC)
(用于汽油箱和汽油供油回路的油管和密封橡胶垫圈)
技术要求:
1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、去除毛刺、飞边;
3、橡胶性能:
硬度:
邵(A)=65±5;
抗拉强度:
28MPa-31MPa(25℃);
耐候性要求:
拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;
耐臭氧性能:
拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无龟裂;
耐老化性能:
在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;
耐汽油性能:
浸入汽油中保持72h,体积膨胀率<3%;
耐温度性能:
-30℃-+120℃。
根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃。
4、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。
二、丁腈橡胶机油管:
(材料:
NBR+PVC)
(用于对发动机机油的油封、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管)
技术要求:
1、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、去除毛刺、飞边;
3、橡胶性能:
硬度:
邵(A)=65±5;
抗拉强度:
28MPa-31MPa(25℃);
耐候性要求:
拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;
耐臭氧性能:
拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无龟裂;
耐老化性能:
在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;
耐汽油性能:
浸入120℃的汽油发动机机油中保持72h,体积膨胀率<3%;
耐温度性能:
-30℃-+120℃。
根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃。
4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。
三、丁腈橡胶零件:
(材料:
NBR+PVC)
(用于对润滑脂的油封、O形圈、通气油管等)
技术要求:
1、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、去除毛刺、飞边;
3、橡胶性能:
硬度:
邵(A)=65±5;
抗拉强度:
28MPa-31MPa(25℃);
耐候性要求:
拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;
耐臭氧性能:
拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无龟裂;
耐老化性能:
在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;
耐汽油性能:
浸入120℃的锂基润滑脂中保持72h,体积膨胀率<3%;
耐温度性能:
-30℃-+120℃。
根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃。
4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。
四、氯丁橡胶零件:
(材料:
CR)
(用于各种不接触汽油、机油的拉带、缓冲胶圈、胶垫、胶皮、半轴的密封套、防尘套)
技术要求:
1、工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、去除毛刺、飞边;
3、未注内圆角R1;未注外圆角R1;
4、橡胶性能:
硬度:
邵(A)=55±5;
抗拉强度:
22MPa-28MPa(25℃);
耐候性要求:
拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;
耐臭氧性能:
拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无
龟裂;
耐老化性能:
在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;
耐发动机机油性能:
常温下浸入发动机机油中保持72h,体积膨胀率<3%;
耐温度性能:
-30℃-+90℃。
根据应用环境选择可以选择-30℃-+120℃。
5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。
五、天然橡胶(NR):
(用于弹性要求特别高的不接触汽油、机油、无阳光照射的零件)
技术要求:
1、工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、去除毛刺、飞边;
3、未注内圆角R1;未注外圆角R1;
4、橡胶性能:
硬度:
邵(A)=55±5;
抗拉强度:
22MPa-28MPa(25℃);
耐候性要求:
拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;
耐臭氧性能:
拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无
龟裂;
耐老化性能:
在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;
耐温度性能:
-30℃-+120℃。
5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。
六、三元乙丙橡胶(EPDM):
(用于冷却水回路的水管)
技术要求:
1、工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、去除毛刺、飞边;
3、未注内圆角R1;未注外圆角R1;
4、橡胶性能:
硬度:
邵(A)=55±5;
抗拉强度:
22MPa-31MPa(25℃);
耐候性要求:
拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;
耐臭氧性能:
拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无
龟裂;
耐老化性能:
在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;
耐热水性能:
浸入120℃热水中保持72h,体积膨胀率<3%;
耐温度性能:
-30℃--+120℃;根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃。
6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。
七、聚氨酯橡胶(AU/EU):
(用于减震器、前后桥的缓冲体零件,耐冲击性能好)
技术要求:
1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、去除毛刺、飞边;
3、橡胶性能:
硬度:
邵(A)=65±5;
抗拉强度:
45MPa-55MPa(25℃);
耐候性要求:
拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;
耐臭氧性能:
拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无龟裂;
耐老化性能:
在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;
耐机油性能:
浸入90℃发动机曲轴箱机油中(或***型号的润滑油中)保持72h,体积膨胀率<3%;
耐温度性能:
-30℃--+120℃;根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃
4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。
八、丙烯酸酯橡胶(ACM/AEM/ANM):
(用于温度较高的场合,代替CR橡胶)
技术要求:
1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、去除毛刺、飞边;
3橡胶性能:
硬度:
邵(A)=65±5;
抗拉强度:
18MPa-25MPa(25℃);
耐候性要求:
拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;
耐臭氧性能:
拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无龟裂;
耐老化性能:
在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;
耐机油性能:
浸入150℃发动机曲轴箱机油中保持72h,体积膨胀率<3%;
耐温度性能:
-30℃--+150℃;根据应用环境选择可以选择-30℃-+180℃
4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。
九、氟橡胶(FKM):
(用于温度高于180℃,特别是高温并需要耐机油、润滑脂的场合,如高速油封、高温油封和排气管缓冲胶套等)
技术要求:
1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、去除毛刺、飞边;
3、橡胶性能:
硬度:
邵(A)=65±5;
抗拉强度:
18MPa-25MPa(25℃);
耐候性要求:
拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;
耐臭氧性能:
拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72h,无龟裂;
耐老化性能:
在+70℃的环境中保持72h,硬度变化<10HS;
耐机油性能:
浸入150℃发动机曲轴箱机油中保持72h,体积膨胀率<3%;
耐温度性能:
-30℃--+250℃根据应用环境选择可以选择-30℃-+300℃
4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。
十、铸钢零件:
(前后轮毂、前羊角、后羊角、拖挂、管件的连接头)
技术要求:
1、去除铸造飞边、毛刺;
2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;
3、未注铸造内圆角R6-R8;
4、未注铸造外圆角R2-R4;
5、外侧面拔模斜度:
1°30′、内侧面拔模斜度:
2°-3°;
6、预先热处理:
正火后进行人工时效;
7、最终热处理:
必须填写
(根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等,若不清楚为何种热处理,向项目负责人询问,然后按照相关条目规定的标准热处理要求填写)
8、表面处理:
必须填写
(根据零件设计要求选择镀锌、镀铬、喷漆等表面处理工艺,若不清楚,向项目负责人询问后并按照相关条目规定要求填写相关内容)
9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;
10、铸造尺寸公差按/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。
十一、铸铁零件:
技术要求:
1、去除铸造飞边、毛刺;
2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;
3、未注铸造内圆角R6-R8;
4、未注铸造外圆角R2-R4;
5、外侧面拔模斜度:
1°30′、内侧面拔模斜度:
2°-3°;
6、预先热处理:
正火后进行人工时效;
7、表面强化处理:
抛丸强化。
8、表面处理:
喷漆(按照喷漆处理的标准写法填写)
9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;
10、铸造尺寸公差按/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。
十二、铝合金压铸、浇注零件:
(用于前后桥减速箱体、部分消声器零件、独立式变速箱体、铝轮、方向柱压块、方向机、球头壳、链轮座、碟刹盘座)
技术要求:
1、去除铸造飞边、毛刺;
2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;
3、未注铸造内圆角R6-R8;
4、未注铸造外圆角R2-R4;
5、外侧面拔模斜度:
30′、内侧面拔模斜度:
1°-1.5°;
6、铸造后处理:
进行人工时效并喷丸;
7、最终热处理:
T6处理;
8、表面处理:
阳极氧化,颜色:
银白;(或黑色等其他颜色)
9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;
10、铸造尺寸公差按/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。
十三、模锻(锻钢)后不进行焊接的零件:
(用于羊角、齿轮)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷;
3、未注锻压内圆角R3-R4;
4、未注锻压外圆角R2-R3;
5、锻摸斜度3°30′-4°30′;
6、锻后进行磁力探伤;
7、锻后热处理:
正火后进行人工时效处理;
8、最终热处理:
必须填写具体的热处理要求;
(根据每个零件的设计要求选择:
调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺,向项目负责人询问热处理要求)
9、表面处理:
必须填写具体的表面处理要求;
(如果是需要焊接的零件,取消本条)
(根据每个零件的设计要求选择:
喷漆、镀锌等不同的表面处理要求,按照本讲义中相关条款的标准方法填写表面处理技术要求)
10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;
十四、模锻(锻钢)后需进行焊接的零件:
(用于车架上的连接头)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷;
3、未注锻压内圆角R3-R4;
4、未注锻压外圆角R2-R3;
5、锻摸斜度3°30′-4°30′;
6、锻后进行磁力探伤;
7、锻后热处理:
调质后进行人工时效处理;
8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行
十五、不需要焊接锻铝零件:
(用于前后羊角、上下连接板、前后搁脚支架等)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷;
3、未注锻压内圆角R3-R4;
4、未注锻压外圆角R2-R3;
5、锻摸斜度3°30′-4°30′;
6、锻后进行磁力探伤;
7、锻后热处理:
去应力退火;
8、最终热处理:
T6。
9、表面处理:
阳极氧化,颜色:
银白(或根据设计选取其他颜色)。
10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;
十六、需要焊接锻铝零件:
(用于铝合金车架、铝合金平叉等)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷;
3、未注锻压内圆角R3-R4;
4、未注锻压外圆角R2-R3;
5、锻摸斜度3°30′-4°30′;
6、锻后进行磁力探伤;
7、锻后热处理:
去应力退火;
8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;
十七、不需要焊接的(低碳钢)冲压零件:
(用于不需要焊接的独立支耳、各种安装支架、垫圈、垫片等零件)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、未注折弯内圆角R?
?
;(R的值:
按照钢板厚度的0.8-1.5倍选取,然后必须填写一个准
确的R值)
3、表面处理:
必须填写
(按照设计需要选取喷漆、镀锌、镀铬等表面处理工艺,若不清楚,向项目负责人
询问后,按照表面处理的标准技术要求填写相关内容)
4、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。
十八、需要焊接的(低碳钢)冲压零件:
(用于车架上的支耳、各种安装支架、等需要焊接的零件)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、未注折弯内圆角R?
?
;(R的值:
按照钢板厚度的0.8-1.5倍选取,然后必须填写一个准
确的R值)
3、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。
十九、(中碳钢/合金钢)冲压零件:
(用于不需要焊接、且受力较大的支架,并需要进行热处理)
技术要求:
1、冲压前先进行球化退火热处理;
2、去除飞边、毛刺;
3、未注折弯内圆角R?
?
;(R的值:
按照钢板厚度的0.8-1.5倍选取,然后必须填写一个准
确的R值)
4、热处理:
必须填写
(根据设计需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等,若不清楚,向项目负责人询问后,
按照标准写法填写)
5、表面处理:
必须填写
(根据设计需要选择喷漆、镀锌、镀铬时,若不清楚,向项目负责人询问后,按照
标准填写相关内容)
6、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m(或c)级执行。
二十、机械加工零件(低碳钢):
(用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、未注倒角:
C**;(根据图纸,填写C0.5或C1或C2等,只能填写一个)
3、未注圆角:
R**;(根据图纸,填写R0.5或R1或R2等,只能填写一个)
4、表面处理:
必须填写
(必须按照本讲义中相关条款,填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求,如果不知道采用什么处理,向项目负责人询问)。
5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。
二十一、机械加工零件(中碳钢):
(用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、未注倒角:
C**;(根据图纸,填写C0.5或C1或C2等,只能填写一个)
3、未注圆角:
R**;(根据图纸,填写R0.5或R1或R2等,只能填写一个)
4、热处理:
必须填写具体的热处理要求;
(根据每个零件的设计要求选择:
调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺,向项目负责人询问热处理要求)
5、表面处理:
必须填写
(必须按照本讲义中相关条款,填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求,如果不知道采用什么处理,向项目负责人询问)。
6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。
二十二、粉末冶金零件:
(用于形状不好加工,且受力较小的场合,受力较大时应采用锻钢)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级;
3、材料密度:
>6.8g/mm³(或7.2g/mm³);
4、热处理:
必须填写具体的热处理要求;
(根据每个零件的设计要求选择:
调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺,向项目负责人询问热处理要求)
5、表面处理:
必须填写
(必须按照本讲义中相关条款,填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求,如果不知道
采用什么处理,向项目负责人询问)。
;
6、加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。
二十三、工程塑料注塑零件:
(包括PE、PP、PA几种塑料的覆盖件、装饰件等)
技术要求:
1、去除飞边、毛刺;
2、外表面光亮,无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷;
3、注塑件颜色与色板一致,无明显色差;
4、严格按照工艺要求保证保温时间,对产品图规定的开口(开裆)尺寸100%检查;
5、未注内外圆角R?
?
。
(R的取值:
按照壁厚的四分之一(A/4)选取;A:
壁厚。
)
6、模具拔模斜度:
外表面:
1°;
内表面:
1°30′。
7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。
二十四、(低碳钢)焊接(CO2保护焊)零件:
(主要是车架、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等)
技术要求:
1、焊接前,被焊接零件之间的间隙<1.0mm;
2、焊缝完整、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷;
3、M6焊接螺母的拧脱力矩>18N.m;(或者:
M8焊接螺母的拧脱力矩>28N.m)
(如果没有焊接螺母,取消这一条)
4、去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;
5、表面处理:
必须填写
(必须按照本讲义中相关条款,填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求,如果不知道
采用什么处理,向项目负责人询问)。
6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。
7、必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
二十五、(低碳钢)焊接(钨极氩弧焊)零件:
(主要是车架、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等)
技术要求:
1、采用钨极氩弧焊;
2、焊接前,被焊接零件之间的间隙<0.5mm;
3、焊缝完整、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷;
4、M6焊接螺母的拧脱力矩>18N.m;(或者:
M8焊接螺母的拧脱力矩>28N.m)
(如果没有焊接螺母,取消这一条)
5、去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;
6、表面处理:
必须填写
(必须按照本讲义中相关条款,填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求,如果不知道
采用什么处理,向项目负责人询问)。
7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。
8、必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
二十六、铝合金焊接零件:
(用于各种需要焊接的铝合金零件)
技术要求:
1、采用钨极氩弧焊,焊缝呈鱼鳞状;
2、焊接前,被焊接零件之间的间隙<0.5mm;
3、焊缝完整、饱满、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷;
4、M6焊接螺母的拧脱力矩>18N.m;(或者:
M8焊接螺母的拧脱力矩>28N.m)
(如果没有焊接螺母,取消这一条)
5、去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;
6、热处理:
T6处理;
7、表面处理:
阳极氧化,颜色:
银白;(或根据设计选取其他颜色)
8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。
9、(对复杂零件)必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
二十七、(中碳钢/低合金钢)焊接零件:
(很少,一般不采用)
技术要求:
1、焊接前,被焊接零件之间的间隙<1.0mm;
2、采用以下焊接工艺:
预热、焊接、去应力回火;
3、去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;
4、焊缝完整、饱满、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷;
5、M6焊接螺母的拧脱力矩>18N.m;(或者:
M8焊接螺母的拧脱力矩>28N.m)
(如果没有焊接螺母,取消这一条)
6、表面处理:
必须填写
(必须按照本讲义中相关条款,填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求,如果不知道
采用什么处理,向项目负责人询问)。
;
7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。
8、(对复杂零件)必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
二十八、(不锈钢)焊接零件:
(主要用于消声器、排气管)
技术要求:
1、焊接前,被焊接零件之间的间隙<0.5mm;
2、采用以下焊接工艺:
预热、焊接、高温退火;
3、去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;
4、焊缝完整、饱满、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺;
5、M6焊接螺母的拧脱力矩>18N.m;(或者:
M8焊接螺母的拧脱力矩>28N.m)
(如果没有焊接螺母,取消这一条);
6、表面处理:
(需要喷漆、镀锌、镀铬时,按照要求填写相关内容);
7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。
8、(对复杂零件)必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
二十九、喷漆零件:
技术要求:
1、表面处理:
酸洗、磷化后喷涂黑色漆。
(或:
喷丸、磷化后喷涂黑色漆,或:
酸洗、磷化后涂装
黑色电泳漆等);
漆膜抗冲击力要求:
>30kg·cm;
漆膜附着力要求:
采用划格法检查,>98%;
漆膜硬度要求:
采用H型铅笔划线,不得有划痕;
漆膜外观质量要求:
按照Q/WGP014-2003《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA级面要求执行。
(或“……规定的A级面要求执行”,或“……规定的级面要求执行”)
漆膜厚度:
>40μm;
漆膜耐腐蚀性能:
500h中性盐雾试验后,单侧锈蚀蔓延<2mm。
把上述内容添加到需要进行喷漆处理的零件的技术要求中。
三十、电镀彩锌零件:
技术要求:
1、表面处理:
除油、酸洗后电镀锌,
镀层技术要求:
D。
Zn12。
DC(彩锌),48小时中性盐雾试验>8级。
2、锌层外观质量要求:
色泽均匀、光亮,不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷;
把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。
三十一、电镀黑锌零件:
技术要求:
1、表面处理:
除油、酸洗后电镀锌,
镀层技术要求:
D。
Zn12。
DH(黑锌),72小时中性盐雾试验>8级。
2、锌层外观质量要求:
色泽均匀、光亮,不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷;
把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。
三十二、电镀军绿锌零件:
技术要求:
1、表面处理:
除油、酸洗后电镀锌,
镀层技术要求:
D。
Zn12。
DJ(军绿锌),72小时中性盐雾试验>8级。
2、锌层外观质量要求:
色泽均匀、光亮,不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷;
把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。
三十三、电镀白锌零件:
技术要求:
1、表面处理:
除油、酸洗后电镀锌,
镀层技术要求:
D。
Zn12。
DB(白锌),24小时中性盐雾试验>8级。
2、锌层外观质量要求:
色泽均匀、光亮,不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷;
把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。
三十四、电镀装饰铬零件:
技术要求:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 各类 零件 技术 要求
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