重庆建峰化工现评网上公开内容.docx
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重庆建峰化工现评网上公开内容
重庆市职业病防治院
建设项目职业病危害评价报告信息网上公开表
一、评价报告基本情况
报告编号
渝职防现评字〔2015〕第03号
评价类别
现状评价
项目名称
化肥及三聚氰胺生产装置
风险类别
严重
报告编制人
汪运
建设单位
重庆建峰化工股份有限公司
建设单位联系人
王宜陵、杨清霞
项目地理位置
重庆市涪陵区白涛镇
现场调查人员
汪运、张立、夏懋书、钟媛
调查时间
2015.4.21-23
采样、检测人员
杜航、裴文、任秀龙等
采样检测时间
2015.4.27-29
建设单位陪同人员
王宜陵、文东、杨清霞等
报告评审专家
袁方、雷勇、宋正海、代兴碧、梁道康
评审时间
2015.5.28
二、项目简介
重庆建峰化工股份有限公司是重庆建峰工业集团有限公司的控股子公司;公司成立于1999年,2005年经重组转型后,现已发展成为集研发、生产、销售、服务及贸易于一体的大型化肥化工生产经营企业;2006年由原重庆民丰农化股份有限公司更名为重庆建峰化工股份有限公司。
三、建设项目(用人单位)存在的职业病危害因素及检测结果
(1)三聚氰胺生产装置生产过程中产生或存在的职业病危害因素有:
氨、尿素、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、异氰酸、硫化氢、二氧化硫、熔盐、导热油、甲醛、盐酸、硫酸、氢氧化钠、缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、三聚氰胺缩合物(OAT)、三聚氰胺脱氨物(蜜勒胺、蜜伯胺等)、氨基甲酸铵、粉尘(活性炭粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘)、噪声、高温、工频电场等。
三聚氰胺装置职业病危害因素及分布情况一览表
评价
单元
工种
工段/岗位
接触的职业病危害因素
作业方式
接触
人数
接触
时间
三聚氰胺一期生产装置
现场
巡检工
加热炉
工段
一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、甲烷、硫化氢、二氧化硫、导热油(联苯-联苯醚)、熔盐(硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾)、噪声、高温
巡检
16人
每次巡检时间约为20min,每班次累计巡检时间约80min。
三聚氰胺反应工段
尿素、二氧化碳、氨、三聚氰胺、氨基甲酸铵、OAT、导热油(联苯-联苯醚)、熔盐(硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾)、氮氧化物、噪声、高温
精制工段
二氧化碳、氨、三聚氰胺、OAT、活性炭粉尘、噪声、高温
结晶工段
氨、三聚氰胺、噪声
离心干燥工段
氨、三聚氰胺、高温、噪声
OAT去除工段
氨、二氧化碳、OAT、噪声
三聚氰胺二期生产装置
现场
巡检工
反应器
系统
尿素、氨、二氧化碳、异氰酸、三聚氰胺、三聚氰胺脱氨物(蜜勒胺、蜜伯胺)、熔盐(硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠)、氮氧化物、硅胶粉尘、噪声、高温
巡检
20人
每次巡检时间约为30min,每班次累计巡检时间约为2h。
冷却除尘系统
氨、二氧化碳、三聚氰胺、三聚氰胺脱氨物(蜜勒胺、蜜伯胺)、导热油(联苯-联苯醚)、其他粉尘、噪声、高温
道生系统
导热油(联苯-联苯醚)、噪声、高温
结晶分离系统
氨、二氧化碳、三聚氰胺、噪声、高温
产品输送系统
氨、二氧化碳、三聚氰胺、噪声
熔盐系统
甲烷、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、熔盐(硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠)、噪声、高温
液尿系统
尿素、氨、二氧化碳、噪声、
高温
压缩机
氨、二氧化碳、噪声
尾气吸收
氨、二氧化碳、氨基甲酸铵、
噪声
公用工程及辅助设施
空压站
噪声
循环水站
噪声、缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂
包装车间现场操作工
包装线
三聚氰胺粉尘、噪声
定点
10人
4h/d
装车岗位
三聚氰胺粉尘
定点
3人
1h/次装车
化验
人员
质检化验
甲醛、硫酸、盐酸、氢氧化钠、氨、氨基甲酸铵、二氧化碳、硅胶粉尘、噪声
定点
11人
2h/班
仪电工
变配电站
工频电场
巡检
8人
每班次累计巡检时间约0.5h
机修工
检修岗位
噪声、氨、锰及其无机化合物、电焊烟尘、电焊弧光、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、砂轮磨尘
定点
5人
有维修任务时接触
通过对生产装置工艺流程、职业卫生现场调查和重点评价因子的综合分析,三聚氰胺装置生产工艺过程中产生或存在于工作场所的主要职业病危害因素为:
氨、二氧化碳、缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、
其他粉尘(三聚氰胺粉尘)、噪声、高温等。
三聚氰胺装置工作场所职业病危害因素检测结果统计一览表
职业病危害因素检测项目
检测点数(个)
不符合点数(个)
符合率
粉尘
其他粉尘
1
0
100%
化学因素
氨
12
0
100%
二氧化碳
7
0
100%
物理因素
噪声(8h等效声级)
2
1
50%
工频电场
3
2
33.3%
高温
7
0
100%
合计
3
90.6%
(2)化肥装置生产过程中产生或存在的职业病危害因素有:
氨、尿素、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、盐酸、氢氧化钠、硫酸、氯气、氮氧化物、二氧化硫、羰基镍、联氨、磷酸盐、甲醇、甲醛、粉尘(石英砂粉尘、活性炭粉尘)、汞、五氧化二钒、噪声、高温、工频电场。
化肥装置职业病危害因素及分布情况一览表
评价单元
工种
工序/岗位地点
接触的职业病危害因素
接触
人数
接触
时间
一化合成氨装置(运行一部)
合成氨现场巡检工
转变工段
钴钼加氢脱硫、氧化锌脱硫塔槽
甲烷、硫化氢、二氧化硫、氨、噪声
20人
每次巡检时间约为20min,每班次累计巡检时间约为2h。
一段、二段转化炉
一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物(天然气燃烧产物)、噪声、高温、羰基镍(一段、二段转化炉中使用的催化剂为镍转化触媒,在低温时和开停车过程中容易生成高毒的确认人类致癌物“羰基镍”)
高温、低温变换炉
一氧化碳、二氧化碳、噪声、高温
锅炉给水泵
噪声、
废热锅炉
噪声、高温
除氧器加药
联氨
防垢液配制
磷酸三钠
脱碳工段
二氧化碳吸收塔
一氧化碳、二氧化碳、噪声
本菲尔贫液泵
噪声、五氧化二钒
本菲尔蒸汽压缩机
噪声、高温
分子筛干燥器
氨、噪声
甲烷化炉
一氧化碳、二氧化碳、噪声、高温、羰基镍(甲烷化炉中使用氧化镍催化剂触媒,在低温时和开停车过程中容易生成高毒的确认人类致癌物“羰基镍”)
合成工段
氨合成塔
氨、噪声
氨急冷器
氨、噪声
氨水冷却器
氨、噪声
合成回路废热锅炉
氨、噪声、高温
液氨输送泵
氨、噪声
氨受槽
氨、噪声
氨水泵
氨、噪声
氨水槽
氨、噪声
液氨
储罐区
事故冰机
氨、噪声
液氨输送泵
氨、噪声
压缩现场
巡检工
压缩工段
原料气压缩机
甲烷、硫化氢、噪声、高温
8人
每次巡检时间约为15min,每班次累计巡检时间约为1h。
冰机
氨、噪声
合成气压缩机
氨、噪声、高温
空气压缩机
噪声
空压机分离器
噪声
压控岗位控制室
氨、噪声
一化尿素装置(运行一部)
尿素现场
巡检工
主装置区
1楼
高压氨泵
氨、噪声
24人
每次巡检时间约为15min,每班次累计巡检时间约为1h。
高压甲铵泵
氨、噪声
高压甲铵冷凝器
氨、噪声
精馏塔给料泵
氨、噪声
水解器给料泵
氨、噪声
汽提塔底部(钴-60料位计)
电离辐射(γ射线)、噪声
甲醛贮罐
甲醛
2~8楼
尿素溶液贮罐
氨、二氧化碳
每次巡检时间约为20min,每班次累计巡检时间约为1.5h。
氨贮槽
氨、噪声、高温
汽提塔
氨、噪声
加甲醛处
甲醛、噪声
各楼层平台
氨、噪声
CO2压缩机
二氧化碳、噪声
每次巡检时间约为10min,每班次累计巡检时间约0.5h。
造粒塔
顶部喷头间
氨、噪声、高温
每次巡检时间约为15min,每班次累计巡检时间约为1h。
底部刮料机
氨、尿素、噪声
二化合成氨装置(运行二部)
合成氨现场巡检工
转变工段
钴钼加氢脱硫、氧化锌脱硫塔槽
甲烷、硫化氢、二氧化硫、氨、噪声
12人
每次巡检时间约为30min,每班次累计巡检时间约为2h。
一段、二段转化炉
一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物(天然气燃烧产物)、噪声、高温、羰基镍(一段、二段转化炉中使用的催化剂为镍转化触媒,在低温时和开停车过程中容易生成高毒的确认人类致癌物“羰基镍”)
高温、低温变换炉
一氧化碳、二氧化碳、噪声、高温
锅炉给水泵
噪声、
废热锅炉
噪声、高温
除氧器加药
联氨
防垢液配制
磷酸三钠
脱碳工段
二氧化碳吸收塔
一氧化碳、二氧化碳、噪声
每次巡检时间约为30min,每班次累计巡检时间约为2h。
分子筛干燥器
氨、噪声
甲烷化炉
一氧化碳、二氧化碳、噪声、高温、羰基镍(甲烷化炉中使用氧化镍催化剂触媒,在低温时和开停车过程中容易生成高毒的确认人类致癌物“羰基镍”)
合成工段
氨合成塔
氨、噪声
液氨泵
氨、噪声
氨冷及分离
氨、噪声
驰放气系统
氨、噪声
液氨
储罐区
事故冰机
氨、噪声
液氨输送泵
氨、噪声
压缩现场
巡检工
压缩工段
原料气压缩机
甲烷、硫化氢、噪声、高温
每次巡检时间约为30min,每班次累计巡检时间约为2h。
冰机
氨、噪声
合成气压缩机
氨、噪声、高温
空气压缩机
噪声
空压机分离器
噪声
压控岗位控制室
氨、噪声
二化尿素装置(运行二部)
尿素现场
巡检工
主装置区
1~2楼
高压氨泵
氨、噪声
25人
每次巡检为时间约15min,每班次累计巡检时间约为1h。
高压甲铵泵
氨、噪声
冷凝液泵
氨、噪声
锅炉给水循环泵
噪声
水解塔给料泵
氨、噪声
汽提塔
氨、噪声
甲醛贮罐
甲醛
氨贮槽
氨、噪声
尿素溶液泵
氨、二氧化碳
3~10楼
蒸发器
氨、噪声
每次巡检时间约为30min,每班次累计巡检时间约为2h。
吸收塔
氨、噪声
冷凝器
氨、噪声
加甲醛处
甲醛、噪声
各楼层平台
氨、噪声
造粒塔
顶部喷头间
氨、噪声、高温
底部刮料机
氨、尿素、噪声
主装置区
CO2压缩机
二氧化碳、噪声
每次巡检时间约为10min,每班次累计巡检时间约为0.5h。
公用工程部
(一化)
循环水
巡检工
循环水泵房
噪声
8人
每次巡检时间约为10min,每班次累计巡检时间约为1.5h。
循环水加氯间
氯气
循环水硫酸贮罐
硫酸
凉水塔
噪声
循环水控制室
噪声
脱盐水
巡检工
酸、碱计量箱
盐酸、氢氧化钠
17人
每次巡检时间约为10min,每班次累计巡检时间约为1.5h。
脱盐水厂房
噪声
脱盐水再生水泵
噪声
脱盐控制室
噪声
快装锅炉
巡检工
快装锅炉
噪声
——
——
快装锅炉给水泵
噪声
快装锅炉加药泵
联氨、磷酸三钠
快装锅炉控制室
噪声
供气
巡检工
空气分离装置老装置区
噪声
16人
每次巡检时间约为5min,每班次累计巡检时间约为1h。
空气分离装置新装置区
噪声
空气分离装置装置控制室
噪声
废水处理站巡检工
生化池
氨、氢氧化钠、甲醇
8人
每次巡检时间约为5min,每班次累计巡检时间约为1h。
事故收集池(甲醇投加计量泵)
甲醇
污泥浓缩池
硫化氢
风机房
噪声
废水处理站控制室
噪声
公用工程部
(二化)
循环水
巡检工
循环水加氯间
氯气
21人
每次巡检时间约为5min,每班次累计巡检时间约为1h。
循环水硫酸罐
硫酸
循环水泵
噪声
冷却塔
噪声
脱盐水
巡检工
脱盐水酸碱计量箱
盐酸、氢氧化钠、噪声
每次巡检时间约为5min,每班次累计巡检时间约为1h。
脱盐水装置区
噪声
脱盐水砂滤器
石英砂粉尘、活性炭粉尘
脱盐水控制室
氨、噪声
快装锅炉
巡检工
快装锅炉
噪声
——
——
快装锅炉给水泵
噪声
快装锅炉加药泵
联氨、磷酸三钠
快装锅炉控制室
噪声
天然气配气巡检工
天然气分离器
硫化氢、噪声
15人
每次巡检时间约为5min,每班次累计巡检时间约为1h。
沉清水池
硫化氢、噪声
控制室
硫化氢、噪声
仪电工程部
(一化)
电气车间
巡检工
总变电站控制室
工频电场
47人
每次巡检时间约为5min,每班次累计巡检时间约为1h。
(由于各装置距离较远,每次巡检约有10分钟步行时间未计算在累计巡检时间内)
6kV配电室
工频电场
1#主变、2#主变
工频电场
380V配电室
工频电场
35kV配电室
工频电场
110kVGIS室
工频电场
电气车间
操作工
仪表检修
汞
仪电工程部
(二化)
电气车间
巡检工
总变电站控制室
工频电场
76人
每次巡检时间约为5min,每班次累计巡检时间约为1h。
(由于各装置距离较远,每次巡检约有10分钟步行时间未计算在累计巡检时间内)
380V配电室
工频电场
10kV配电室
工频电场
电容器室
工频电场
10kV变压器
工频电场
循环水配电室
工频电场
脱盐水配电室
工频电场
散库配电室
工频电场
主控楼
一化
操作工
主控制室
氨、噪声
32人
每班实际接触时间约为6h。
合成现场岗位
氨、噪声
尿素现场岗位
氨、噪声
二化
操作工
主控制室
氨、噪声
38人
每班实际接触时间约为6h
合成现场岗位
氨、噪声
尿素现场岗位
氨、噪声
生产调度室
氨、噪声
包装物流部
耙料岗位(一化)
巡检工
尿素散装仓库
氨、尿素、噪声
12人
每次巡检时间约为15min,每班次累计巡检时间约为1h。
仓库控制室
氨、尿素、噪声
栈桥岗位(一化)
巡检工
栈桥(共5段)
氨、尿素、噪声
18人
每次巡检时间约为15min,每班次累计巡检时间约为1h。
各段栈桥控制室
氨、尿素、噪声
耙料岗位(二化)
巡检工
尿素散装仓库
氨、尿素、噪声
12人
每次巡检时间约为15min,每班次累计巡检时间约为1h。
仓库控制室
氨、尿素、噪声
栈桥岗位(二化)
巡检工
栈桥(共5段)
氨、尿素、噪声
18人
每次巡检时间约为15min,每班次累计巡检时间约为1h。
各段栈桥控制室
氨、尿素、噪声
包装岗位
操作工
包装大厅
氨、尿素、噪声
108人
每个包装岗位的工人实行轮班制,每班每个工人累计作业时间约4h
粉肥包装间/包装处
氨、尿素、噪声
包装岗位
巡检作工
包装主控室
氨、噪声
12人
每次巡检时间约为15min,每班次累计巡检时间约为1h。
通过对生产装置工艺流程、职业卫生现场调查和重点评价因子的综合分析,化肥装置生产工艺过程中产生或存在于工作场所的主要职业病危害因素为:
氨、尿素、噪声、电离辐射(γ射线)、一氧化碳、硫化氢、甲醛、氯气、甲醇、硫酸、盐酸、氢氧化钠、二氧化
碳、高温等。
化肥装置工作场所职业病危害因素检测结果统计一览表
职业病危害因素检测项目
检测点数(个)
不符合点数(个)
符合率
化学因素
氨
29
0
100%
尿素
8
0
100%
硫化氢
6
0
100%
一氧化碳
1
0
100%
二氧化碳
5
0
100%
甲醇
1
0
100%
甲醛
3
0
100%
氯
2
0
100%
硫酸
2
0
100%
盐酸
2
0
100%
物理因素
噪声(8h等效声级)
20
2
90.0%
高温
7
0
100%
工频电场
15
0
100%
电离辐射(γ射线)
16
0
100%
合计
2
98.3%
四、评价结论与建议
4.1评价结论
4.1.1三聚氰胺装置
职业卫生综合评价一览表
序号
评价内容
评价依据
评价结论
1
总体布局
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)
符合
2
生产工艺及设备布局
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
符合
3
职业病危害防护设施
《中华人民共和国职业病防治法》
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
基本符合
4
职业病危害因素
检测结果
《工作场所有害因素职业接触限值(第1部分:
化学有害因素)》
《工作场所有害因素职业接触限值(第2部分:
物理因素)》
基本符合
5
职业病防护用品
《中华人民共和国职业病防治法》
《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)
《工业企业职工听力保护规范》(卫法监发[1999]第620号)
符合
6
建筑卫生学
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
《建筑采光设计标准》(GB50033-2013)
《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
符合
7
辅助用室
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
符合
8
应急救援
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
符合
9
职业卫生管理
《中华人民共和国职业病防治法》
《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令〔2012〕49号)
《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令〔2012〕47号)
符合
10
职业健康监护
《中华人民共和国职业病防治法》
《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令〔2012〕49号)
《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)
符合
根据国家安全监管总局《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号),本项目属于化学原料和化学品制造业中的基础化学原料制造,为职业病危害严重的建设项目。
通过对本项目工作场所的职业卫生现场调查、职业病危害因素检测结果进行综合分析和评估,并对照《职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)和《高毒物品目录》(2003年版)。
本项目存在的有害因素中,氨分布工序广泛,属于“高度危害”,并列入了《高毒物品目录》(2003年版),对人体健康危害较大。
低压配电站和变压器室工频电场强度超过职业接触限值。
噪声检测结果表明,生产现场噪声强度超过85dB(A)的作业场所较多,分布较广。
各种化学毒物的使用量和存储量大,在发生意外事故或设备检修时可能存在高浓度接触而导致作业人员急性职业中毒或者化学性灼伤。
因此,根据职业病危害因素的分布情况、毒性大小、接触情况等,并结合“分类目录”,本报告书确定重庆建峰化工股份有限公司三聚氰胺分公司职业病危害的风险分类为严重。
4.1.2化肥装置
职业卫生综合评价一览表
序号
评价内容
评价依据
评价结论
1
总体布局
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)
符合
2
生产工艺及设备布局
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
符合
3
职业病危害防护设施
《中华人民共和国职业病防治法》
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
符合
4
职业病危害因素
检测结果
《工作场所有害因素职业接触限值(第1部分:
化学有害因素)》
《工作场所有害因素职业接触限值(第2部分:
物理因素)》
符合
5
职业病防护用品
《中华人民共和国职业病防治法》
《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)
《工业企业职工听力保护规范》(卫法监发[1999]第620号)
符合
6
建筑卫生学
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
《建筑采光设计标准》(GB50033-2013)
《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
符合
7
辅助用室
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
符合
8
应急救援
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
符合
9
职业卫生管理
《中华人民共和国职业病防治法》
《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令〔2012〕49号)
《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令〔2012〕47号)
符合
10
职业健康监护
《中华人民共和国职业病防治法》
《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令〔2012〕49号)
《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)
符合
根据《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》(国家安监总局令第51号)、《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》(安监总安健〔2012〕73号),的规定,本次职业病危害现状评价项目属于化学原料和化学制品制造业中的肥料制造,属于职业病危害严重的建设项目。
通过对本项目工作场所的职业卫生现场调查、职业病危害因素检测结果进行综合分析和评估,并对照《职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)和《高毒物品目录》(2003年版)。
本项目存在的化学有害因素中氨、硫化氢、氯气等化合物属于“高度危害”,甲醛、硫酸、羰基镍属于“极度危害”;氨、氯气、硫化氢、甲醛等化合物列入了《高毒物品目录》(2003年版);硫酸、甲醛为确认人类致癌物(G1),对人体健康潜在危害大。
硫酸、氢氧化钠、液氨、盐酸等物质腐蚀性强,一旦发生泄露,极易对人体造成损害。
噪声检测结果表明,高噪声作业场所较多,可能对劳动者的听力产生不良影响。
虽然本次检测结果中各作业场所化学毒物浓度均未超过国家职业卫生限值要求,但本项目各种化学毒物的使用量和存储量大,在发生意外事故或设备检修时可能存在高浓度接触而导致作业人员急性职业中毒或者化学性灼伤。
因此,根据职业病危害因素的分布情况、毒性大小、接触情况等,并结合“职业病危害风险分类管理目录”,本报告书确定重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司化肥生产装置职业病危害的风险分类为严重。
4.2评价建议
4.2.1三聚氰胺装置
(1)本项目噪声强度大于85dB(A)的作业场所较多。
用人单位应每年对暴露于LAeq,8≥85dB的作业场所的职工进行听力保护培训。
听力保护培训应当包括:
噪声对健康的危害;听力测试的目的和程序;本企业噪声实际情况及噪声危害控制的一般方法;使用护耳器的目的,各类型护耳器的优缺点、声衰减值和如何选用、佩戴、保管和更换等。
(2)按照《国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知》(安监总厅安健〔2014〕111号)的要求,在高毒物品(氨)作业场所和存储区域设置红色警示线。
对投入使用的职业病危害告知卡和警示标识至少每半年检查一次,发现有破损、变形、变色、图形符号脱落、亮度
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