挤塑板岩面板节能施工方案.docx

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挤塑板岩面板节能施工方案

1、建筑节能工程概况

1.1工程概况：

1、项目名称：

城改·莲峰瑞景工程

2、工程地点：

青阳县实小南侧，南临城市主干道九子大道，西侧为长龙山路，东侧为临城南路

3、建设单位：

合肥城改青阳置业有限公司

4、设计单位：

华东建筑设计研究院有限公司

5、总包单位：

铜陵营造有限责任公司

6、监理单位：

安徽泓建工程项目管理有限公司

7、结构类型：

均为剪力墙结构；填充墙采用煤矸石烧结砖砌块。

8、建筑面积、层数、保温面积：

序号

楼号

建筑面积/㎡

层数

节能计算建筑面积/㎡

1

1#楼

7083.81

17

6828.79

2

2#楼

3147.88

6

3036.85

3

3#楼

4193.42

6

4045.37

4

4#楼

4974.05

6

4829.57

5

5#楼

4193.42

6

4045.37

6

6#楼

7083.1

17

6828.79

7

7#楼

7488.25

18

7255.99

8

8#楼

2668.75

6

2581.49

9

9#楼

3556.68

6

3441.05

10

10#楼

3556.68

6

3441.05

11

11#楼

4772.73

6

4609.82

12

12#楼

3714.84

6

3590.64

13

13#楼

14976.5

18

14511.98

14

14#楼

2468.07

6

2395.85

15

15#楼

14167.62

17

13657.58

16

16#楼

7083.1

17

6828.79

17

17#楼

14976.5

18

14511.98

1.2本工程建筑节能工程概况

序号

节能分项工程

设计要求

施工单位

1

墙体保温节能工程

多层做法：

（自外至内）耐碱玻纤网布抗裂砂浆（5mm）厚+耐磨层+挤塑板（挤塑）30mm厚+20mm厚防水砂浆找平+200mm厚煤矸石砌体；

高层做法：

（自外至内）耐碱玻纤网布抗裂砂浆（5mm）+耐磨层+憎水型半硬质岩棉板30mm厚+20mm厚防水砂浆找平+200mm厚煤矸石砌体；

铜陵营造有限责任公司

2

门窗节能工程

铝合金单框普通中空玻璃（5+12A+5）

3

屋面节能工程

各栋楼均采用：

挤塑板（挤塑）40mm厚

4

电气节能工程

导线截面均为2.5平方毫米，照明系统采用节能型细管型荧光灯、节能型吸顶灯

2、编制依据

2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。

1、本工程施工图纸

2、设计变更

3、设计单位出具的城改·莲峰瑞景建筑节能计算报告书

2.2经批准的单位工程施工组织设计。

1、城改·莲峰瑞景《施工组织设计》

2、设计单位出具的技术交底相关内容

2.3本项目适用的建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1

名称

编号

批准部门

屋面工程质量验收规范

GB50207-2012

中华人民共和国建设部

屋面工程技术规范

GB50345-2012

中华人民共和国建设部

岩棉板外墙外保温系统应用技术规程

安徽-DB34T1859-2013

安徽省住房和城乡建设厅

岩棉板薄抹灰外墙外保温系统

安徽-DB34T1851-2013

安徽省住房和城乡建设厅

保温装饰一体板外墙外保温系统

安徽地标-DB34T-1146-2010

安徽省质量技术监督局

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

中华人民共和国建设部

建筑工程质量验收统一标准

GB50300-2013

中华人民共和国建设部

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2013

中华人民共和国建设部

《安徽建筑节能门窗技术规程》

DB34-T1859-2012

安徽省住房和城乡建设厅

3施工管理组织机构图

图3.1管理组织机构图

4施工方案

4.1墙体保温建筑节能分项工程

4.1.1材料、设备及进场送检计划下表

名称

厚度

导热系数

/（m.K）w

复验

项目

抽样计划

挤塑板

30厚

0.030

燃烧性能、导热系数、尺寸稳定性、垂直于板面的抗拉强度、压缩强度、弯曲变形、吸水性、水蒸气透湿系数、氧指数

板材同一材料、同一工艺、同一规格500立方为一批，不足500立方也为一批。

胶粘剂同一材料、同一工艺、同一规格100吨为一批，不足100吨也为一批；抹面胶浆同一材料、同一工艺、同一规格100吨为一批，不足100吨也为一批；网格布同一材料、同一工艺、同一规格20000平方为一批，不足20000平方也为一批；

憎水性半硬质岩面板

30厚

0.040

密度、导热系数、垂直于板面的抗拉强度、酸度系数、压缩强度、燃烧性能、

胶粘剂

拉伸粘接强度、

挤塑板抹面胶浆

压折比、抗冲击强度、吸水量、可操作时间

岩面板抹面胶浆

拉伸粘接强度、柔韧性

耐喊破纤网格布

涂塑量、玻璃成份、耐碱强力保留率、断裂伸长率

锚栓

单个锚栓抗拉拔承载力标准值

膨胀珍珠岩保温板

30厚

0.068

导热系数、干密度、垂直于板面的抗拉强度、抗压强度、体积吸水率、软化系数、泛碱性、湿热强度损失率、燃烧性能

本工程经协商由于膨胀珍珠岩保温板使用在防火隔带处，使用量较少，故只对膨胀珍珠岩保温板抽样复检1次

4.1.2外墙外保温系统的性能指标

1、挤塑板性能指标

试验项目

性能指标

表面密度

22-35

导热系数/W/（m·K）（常温下）

带表皮：

≤0.030；不带表皮：

≤0.032

垂直于板面的抗拉强度/MPa

≥0.20

燃烧性能

达到B1级

压缩强度/MPa

≥0.20

弯曲变形a/mm

≥20

尺寸稳定性/%

≤1.2

吸水率

≤1.5

水蒸气透湿系数

3.5-1.5

氧指数

≥2.6

2、岩棉板性能指标

项目

性能指标

密度，Kg/m3

≥160Kg/m3

导热系数（平均温度为25℃）,W/（m.k）

≤0.04

压缩强度，KPa

≥50

垂直于板面方向的抗拉强度，KPa

≥10.0

尺寸稳定性，%

≤0.5

质量吸湿性，%

≤1.0

憎水率，%

≥98.0

吸水量（部分浸入），Kg/m2

24h

≤1.0

28d

≤3.0

酸度系数

≥1.8

渣球含量（粒径大于0.25MM）,%

≤10

燃烧性能

A级

蓄热系数W/（m2.k）

≥0.75

3、胶粘剂性能指标

项目

单位

技术要求

拉伸粘结强度

（与水泥砂浆）

原强度

MPa

≥0.6

耐水

MPa

≥0.4

拉伸粘结强度

（与膨胀脐塑板）

原强度

MPa

≥0.25，破坏界面在膨胀挤塑板上

耐水

MPa

≥0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上

可操作时间

h

≥1.5~4.0

柔韧性

≤3.0

4、锚栓性能指标

项目

单位

技术要求

单个锚栓抗拉承载力

KN

≥0.3

单个锚栓对系统传热增加值

W/（m2.k）

≤0.004

有效锚固深度

mm

≥30

5、耐碱网格布性能指标

项目

单位

技术要求

普通型

加强型

耐碱断裂强力

经向

N/50mm

≥750

≥1500

纬向

≥750

≥1500

耐碱断裂强力保留率

经向

%

≥50

≥50%

纬向

≥50

≥50%

单位面积质量

g/m2

≥130

≥280g/m2

断裂应变

%

≤5.0

6、抹面胶浆性能指标

试验项目

性能指标

拉伸粘结强度（与挤塑板）/MPa

原强度

≥0.22，且破坏界面在挤塑板上

耐水

≥0.22，且破坏界面在挤塑板上

耐冻融

≥0.20，且破坏界面在挤塑板上

柔韧性

抗压强度/抗折强度比

≤3.0

开裂应变（非水泥基）/%

≥1.5

可操作时间/h

1.5～4.0

8、挤塑板允许偏差

项目

尺寸允许偏差/mm

厚度

+2.0、-0.0

长度

正负2

宽度

正负1

对角线差

3

板边平直

2

板面平整度

2

9、岩面板尺寸偏差

项目

单位

允许偏差

厚度

mm

0.+3

长度

mm

-3/+10

宽度

mm

-3/+5

直角偏离度

mm/m

≤5

平整度偏差

mm

≤6

10、膨胀珍珠岩保温板性能

4.1.3施工机具准备

（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯），水平运输手推车，冲击钻等。

（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。

4.1.4操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）JGJ144-2004《外墙保温工程技术规程》；

（2）岩棉板外墙外保温系统应用技术规程-安徽-DB34T1859-2013

（3）保温装饰一体板外墙外保温系统-安徽地标-DB34T-1146-2010

挤塑挤塑板外墙保温系统施工工艺

1、外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。

具体工艺流程（如下图所示）：

基层处理

挂基准线、弹控制线、设置系统变形缝、安装托架

胶粘剂制备

涂抹胶粘剂

界面处理剂

挤塑板备料

贴挤塑板

界面处理剂

锚栓

抹抹面胶浆

抹面胶浆配制

铺压网格布

涂装材料

工艺流程图

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

由专人负责全数观察检查。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：

材料进场均应存储楼层室内或室外平台上（室外平台底部用架板垫起30cm，上面覆盖雨布）；不宜堆放过高，堆放产品注意防水防潮。

（3）基层墙体垂直度、平整度满足验收规范要求（靠尺检验小于4mm），门窗洞口尺寸符合设计要求，伸出墙面管道已安装完毕。

（4）从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等。

在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制挤塑板的垂直度和平整度。

（5）施工现场气温不低于5度，风力不大于5级，雨天不进行施工。

3、施工操作

（1）对基层的处理

基层采用防水砂浆找平，平整度及垂直度均不大于4mm。

（2）保温板的布置和粘贴

步骤一配制专用胶粘剂

1）由专业人员负责胶粘剂的配制工作。

质量自检：

经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

步骤二保温板上布胶

1）网格布翻包：

在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。

质量自检：

经验检网格布翻包规范，符合要求。

2）保温板粘结方式采用满粘法，在挤塑板面长向边开始涂抹粘结剂依次进行。

涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。

粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。

保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。

达到：

板与板间挤紧，不得有缝（缝宽≤1mm），在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。

每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。

若板与板拼缝大于2mm的，应用聚氨酯发泡填平。

3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长300。

4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

具体图示参见图集。

质量检查：

检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。

（3）安装锚固件

1）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与苯板表面齐平。

厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。

2）锚固件具体安装数量：

50m以下每平米不少于7个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度≮30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500mm，距基层边缘≮60mm。

采用8×100mm锚栓。

3）安装后的锚固件应与保温板相平。

任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。

（4）保温板打磨

1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对模塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。

（5）聚合物抗裂砂浆抹面

1）抹面胶浆制备

①使用材料及配比；水：

聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：

1:

4

②其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。

2）抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布

①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2-3mm，注意：

确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。

②埋填网格布：

紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：

确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。

③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：

在此处的阳角部分各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。

细节参见详图。

④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。

细节参见详图。

⑤大面积网格布埋填：

沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。

网格布左右搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。

⑥对于脚手架与墙体连接处理：

在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

⑦在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。

⑧空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。

并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。

⑨门窗口做法参见附图。

⑩抹完聚合物抗裂砂浆待其固化良好后，一般需1-2天后就可以进行面层涂装材料施工。

质量检查：

整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。

（5）补洞和修补方法

1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用防水砂浆压平。

2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。

3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。

并用螺栓锚固。

4）保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。

干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。

5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。

6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。

（6）重点部位做法：

1、防火隔离带多层每层设防火隔离带，高度为300mm，屋顶与外墙之间的防火隔离带宽度为500mm，防火隔离带材料为憎水性半硬质岩面板；高层部分屋顶和外墙设防火隔离带，宽度为500mm，材料为膨胀珍珠岩保温板。

2、系统变形缝做法：

缝宽大不于20mm，缝内宜嵌填聚乙烯泡沫棒和耐候防水密封胶，封缝防水。

3、外门窗框外侧面四周外保温系统构造：

保温层与外门窗框外侧间应6mm-10mm缝隙，缝隙内嵌填耐候防水密封胶，门窗洞口阳角应在抹面层内角用专用护角线条，门窗洞口上沿应设置滴水槽或做鹰嘴状滴水线。

4、涂装材料女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，女儿墙顶层与内侧应采用防水性能好，防火性能为A级保温材料，顶面应设置金属盖板。

5、外墙装饰线条宜采用防水性能好，防火性能为A级保温材料。

6、墙身变形缝处应填充聚苯板或岩面毡条，填的深度应大于缝宽的3倍，其底部应设置经防腐处理的专用托架。

7、墙身变形缝、系统变形缝等保温系统终端处及外墙阳角部位应做加密处理，在距墙角或系统终端80mm-100mm处，锚栓间距不大于300mm。

锚栓进处砼基层不应小于25mm，当基层为砌体时不小于500mm。

（7）成品保护措施

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。

（8）注意事项

1）保温板的储存和运输

①保温板储存或运输的区域：

远离火源；远离石油类溶剂，配备6个灭火器，离水源近的地方储存。

②储存和放置方法：

水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。

③切割废料，集中放置及时运走。

④保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。

附近不得有电气焊作业。

2）粘结胶、抹面胶的储存运输

①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。

②储存区域：

阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。

③未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。

3）工具和物料管理

①当日施工完毕后，施工工具：

电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；

②未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。

③超过2小时的拌好料应弃去不用。

4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确做好详细记录。

5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。

岩棉板薄抹灰外墙保温系统施工工艺

1、施工工艺

基层处理

挂基准线、弹控制线、设置系统变形缝、安装托架

基层处理

涂抹胶粘剂、预粘贴翻包网

基层处理

预排版、粘贴挤塑板或岩棉板（满贴）

安装第一批锚栓

抹面胶浆配制

抹第一层抹面胶浆

覆包翻包网

铺压加强型耐碱网格布

安装第二批锚栓

抹第二层抹面胶浆

铺压耐碱网格布

抹第三层抹面胶浆

系统细部防水处理

2、准备工作

材料进场、基层清理、弹控制线、挂基准线

（1）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：

材料进场均应堆放整齐并用雨布铺盖；注意防火防冻，不宜堆放过高，产品注意防水防潮。

（2）基层墙体抹防水砂浆找平层，垂直度、平整度满足验收规范要求（靠尺检验小于4mm），基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。

门窗洞口尺寸符合设计要求，伸出墙面管道已安装完毕。

（3）施工现场气温不低于5度，风力不大于5级，雨天不进行施工。

（4）从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等。

在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

3、施工操作

1）配制专用胶粘剂

由专业人员负责胶粘剂的配制工作。

质量自检：

经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

2）基层上粘贴翻包网格布

凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：

1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处

裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；

需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

3）粘结剂

在岩棉板表面上满涂抹粘结剂；

板的侧面不得涂抹或沾有胶粘砂浆，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。

宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。

用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。

做到无碰头灰。

4）粘贴岩棉板

应先在节点基础面以上安装热镀锌金属托架，托架采用膨胀锚栓固定。

锚栓间距不大于500mm，金属托架在建筑60米以下时每二层设置托架，60米以上时每层设置托架，缝宽2CM。

岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。

达不到时至少确保200mm宽度错缝。

保温板的排列原则：

外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。

岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。

达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。

每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。

板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。

板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆尽量不存在于保温板的缝隙中。

保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。

一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

图：

转角处岩棉板交错咬合

在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。

接缝距洞口四周距离应不小于200mm。

图：

门窗洞口角部位整板裁出

5）安装锚固件

粘贴岩棉板采用胶粘剂固定后，安装第一批锚栓，应为设计总数的30%，安装时采用冲击钻打孔，孔深应大于锚固深度10mm。

在第二层抹面胶浆前进行第二批锚栓安装，应为设计总数的70%。

凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。

待胶浆完全干燥后，再