窗帘盒制作安装工艺.docx
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窗帘盒制作安装工艺.docx
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窗帘盒制作安装工艺
窗帘盒制作安装工艺
一、材料要求
1.木材及制品:
一般采用红、白松及硬杂木干燥料,含水率不大于12%,并不得有裂缝、扭曲等现象;通常由木材加工厂生产半成品或成品,施工现场安装。
2.五金配件:
根据设计选用五金配件,窗帘轨等。
3.金属窗帘杆:
一般设计指定图号、规格和构造形式等。
二、主要机具
1.手电钻,小电动台锯。
2.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。
三、作业条件
有吊顶采用暗窗帘盒的房间,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
四、操作工艺
1.工艺流程
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒(杆)
2.定位与划线:
安装窗帘盒、窗帘杆,应按设计图要求进行中心定位,弹好找平线,找好构造关系。
3.预埋件检查和处理:
找线后检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求,对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
4.核查加工品:
核对已进场的加工品,安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。
5.窗帘盒(杆)安装:
1)安装窗帘盒:
先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
2)安装窗帘轨:
窗帘轨有单、双或三轨道之分。
当窗宽大于1200mm时,窗帘轨应断开,断开处煨弯错开,煨弯应平缓曲线,搭接长度不小于200mm。
明窗帘盒一般先安轨道。
重窗帘轨应加机螺丝;暗窗帘盒应后安轨道。
重窗帘轨道小角应加密间距,木螺丝规格不小于30mm。
轨安装后保持在一条直线上。
3)窗帘杆安装:
校正连接固定件,将杆或铁丝装上,拉于固定件上。
做到平、正同房间标高一致。
一、质量标准
1.保证项目
1)木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
2)木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
3)窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格,支固件必须牢固。
2.基本项目
1)制作尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
2)安装位置正确,两端伸入尺寸一致,接缝严密,出墙尺寸一致,轨道及杆平直。
二、成品保护
1.安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
2.窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
3.窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止受潮造成变形。
三、应注意的质量问题
1.窗帘盒安装不平、不正:
主要是找位、划尺寸线不认真,预埋件安装不准,调整处理不当。
安装前做到划线正确,安装量尺必须使标高一致、中心线准确。
2.窗帘盒两端伸出的长度不一致:
主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认真所致。
安装时应核对尺寸使两端长度相同。
3.窗帘轨道脱落:
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。
一般盖板厚度不宜小于15mm;薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4.窗帘盒迎面板扭曲:
加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一遍。
第十二节
窗帘盒制作安装工艺
一、材料要求
4.木材及制品:
一般采用红、白松及硬杂木干燥料,含水率不大于12%,并不得有裂缝、扭曲等现象;通常由木材加工厂生产半成品或成品,施工现场安装。
5.五金配件:
根据设计选用五金配件,窗帘轨等。
6.金属窗帘杆:
一般设计指定图号、规格和构造形式等。
二、主要机具
3.手电钻,小电动台锯。
4.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。
三、作业条件
有吊顶采用暗窗帘盒的房间,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
四、操作工艺
6.工艺流程
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒(杆)
7.定位与划线:
安装窗帘盒、窗帘杆,应按设计图要求进行中心定位,弹好找平线,找好构造关系。
8.预埋件检查和处理:
找线后检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求,对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
9.核查加工品:
核对已进场的加工品,安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。
10.窗帘盒(杆)安装:
1)安装窗帘盒:
先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
2)安装窗帘轨:
窗帘轨有单、双或三轨道之分。
当窗宽大于1200mm时,窗帘轨应断开,断开处煨弯错开,煨弯应平缓曲线,搭接长度不小于200mm。
明窗帘盒一般先安轨道。
重窗帘轨应加机螺丝;暗窗帘盒应后安轨道。
重窗帘轨道小角应加密间距,木螺丝规格不小于30mm。
轨安装后保持在一条直线上。
3)窗帘杆安装:
校正连接固定件,将杆或铁丝装上,拉于固定件上。
做到平、正同房间标高一致。
四、质量标准
1.保证项目
1)木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
2)木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
3)窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格,支固件必须牢固。
2.基本项目
1)制作尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
2)安装位置正确,两端伸入尺寸一致,接缝严密,出墙尺寸一致,轨道及杆平直。
五、成品保护
1.安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
2.窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
3.窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止受潮造成变形。
六、应注意的质量问题
1.窗帘盒安装不平、不正:
主要是找位、划尺寸线不认真,预埋件安装不准,调整处理不当。
安装前做到划线正确,安装量尺必须使标高一致、中心线准确。
2.窗帘盒两端伸出的长度不一致:
主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认真所致。
安装时应核对尺寸使两端长度相同。
3.窗帘轨道脱落:
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。
一般盖板厚度不宜小于15mm;薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4.窗帘盒迎面板扭曲:
加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一遍。
第十二节
窗帘盒制作安装工艺
一、材料要求
7.木材及制品:
一般采用红、白松及硬杂木干燥料,含水率不大于12%,并不得有裂缝、扭曲等现象;通常由木材加工厂生产半成品或成品,施工现场安装。
8.五金配件:
根据设计选用五金配件,窗帘轨等。
9.金属窗帘杆:
一般设计指定图号、规格和构造形式等。
二、主要机具
5.手电钻,小电动台锯。
6.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。
三、作业条件
有吊顶采用暗窗帘盒的房间,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
四、操作工艺
11.工艺流程
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒(杆)
12.定位与划线:
安装窗帘盒、窗帘杆,应按设计图要求进行中心定位,弹好找平线,找好构造关系。
13.预埋件检查和处理:
找线后检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求,对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
14.核查加工品:
核对已进场的加工品,安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。
15.窗帘盒(杆)安装:
1)安装窗帘盒:
先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
2)安装窗帘轨:
窗帘轨有单、双或三轨道之分。
当窗宽大于1200mm时,窗帘轨应断开,断开处煨弯错开,煨弯应平缓曲线,搭接长度不小于200mm。
明窗帘盒一般先安轨道。
重窗帘轨应加机螺丝;暗窗帘盒应后安轨道。
重窗帘轨道小角应加密间距,木螺丝规格不小于30mm。
轨安装后保持在一条直线上。
3)窗帘杆安装:
校正连接固定件,将杆或铁丝装上,拉于固定件上。
做到平、正同房间标高一致。
七、质量标准
1.保证项目
1)木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
2)木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
3)窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格,支固件必须牢固。
2.基本项目
1)制作尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
2)安装位置正确,两端伸入尺寸一致,接缝严密,出墙尺寸一致,轨道及杆平直。
八、成品保护
1.安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
2.窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
3.窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止受潮造成变形。
九、应注意的质量问题
1.窗帘盒安装不平、不正:
主要是找位、划尺寸线不认真,预埋件安装不准,调整处理不当。
安装前做到划线正确,安装量尺必须使标高一致、中心线准确。
2.窗帘盒两端伸出的长度不一致:
主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认真所致。
安装时应核对尺寸使两端长度相同。
3.窗帘轨道脱落:
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。
一般盖板厚度不宜小于15mm;薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4.窗帘盒迎面板扭曲:
加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一遍。
第十二节
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
一、施工准备
⑴吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
二、施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
三、主要施工技术措施
⑴弹线
根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。
⑶安装主龙骨
间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
⑷安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
⑸安装次龙骨
间距为400mm,次龙骨间距600mm。
⑹安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150~170mm,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
⑺刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
四、质量要求
⑴纸面石膏板吊顶要表面平整,洁净,无污染。
边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角。
⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点。
⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动,既要有上劲,也要有下劲,上下都不能有松动。
⑷控制吊顶的平整度:
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确,吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直,最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶,在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理,安装牢固,吊杆安装后不松动不产生变形,龙骨要有足够的刚度。
⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:
吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等,这些设备与顶面的关系处理不好,会破坏吊顶的完整性,影响美观,故安装灯盘与灯槽时,一定要从吊顶平面的整体性着手,不能把灯盘和灯槽装得高低不平,与顶面衔接不吻合。
安装自动喷淋头、烟雾器时,必须安装在吊顶平面上,自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。
水管不能预留太短,否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接,另外,喷淋头边不能有遮挡物。
⑥吊筋应符合设计要求,吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,使用前应进行除锈,涂刷防锈漆要均匀,表面光洁。
五、成品保护
⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后,办理好交接后,再调整龙骨,封罩面板,并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
⑷一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。
⑸饰面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。
六、室内石膏板吊顶控制要点
⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低。
⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。
可在每个房间的中间部位,用吊杆螺栓进行上下调节,预先给予一定的起拱量,短向起拱为1/200,待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。
如顶棚需要开孔,先在开孔部位划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
⑶施工顶棚轻钢龙骨时,不能一开始将所有卡夹都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动,且不易再紧,影响牢固。
正确的方法是:
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上,每根次龙骨用两只卡夹固定,校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形。
遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装,也可预留周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
遇初次施工,宜先做一标准样板间,总结经验,经过设计,使用单位验收认可后,再大面积施工。
⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
⑺上下阳角对齐,整体目测美观,纵向阳角平直、方正,纵向阴角方正、通顺,小立面平整无高低弯曲现象。
七、工程质量通病及预防措施:
⑴各种外露的铁件,必须作防锈处理;
⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。
⑶所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。
⑷控制吊项不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
一、施工准备
⑴吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
二、施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
三、主要施工技术措施
⑴弹线
根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。
⑶安装主龙骨
间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
⑷安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
⑸安装次龙骨
间距为400mm,次龙骨间距600mm。
⑹安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150~170mm,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
⑺刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
四、质量要求
⑴纸面石膏板吊顶要表面平整,洁净,无污染。
边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角。
⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点。
⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动,既要有上劲,也要有下劲,上下都不能有松动。
⑷控制吊顶的平整度:
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确,吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直,最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶,在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理,安装牢固,吊杆安装后不松动不产生变形,龙骨要有足够的刚度。
⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:
吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等,这些设备与顶面的关系处理不好,会破坏吊顶的完整性,影响美观,故安装灯盘与灯槽时,一定要从吊顶平面的整体性着手,不能把灯盘和灯槽装得高低不平,与顶面衔接不吻合。
安装自动喷淋头、烟雾器时,必须安装在吊顶平面上,自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。
水管不能预留太短,否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接,另外,喷淋头边不能有遮挡物。
⑥吊筋应符合设计要求,吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,使用前应进行除锈,涂刷防锈漆要均匀,表面光洁。
五、成品保护
⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后,办理好交接后,再调整龙骨,封罩面板,并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
⑷一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。
⑸饰面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。
六、室内石膏板吊顶控制要点
⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低。
⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。
可在每个房间的中间部位,用吊杆螺栓进行上下调节,预先给予一定的起拱量,短向起拱为1/200,待不平度全部调好后,再逐个拧紧吊杆螺帽。
如顶棚需要开孔,先在开孔部位划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
⑶施工顶棚轻钢龙骨时,不能一开始将所有卡夹都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动,且不易再紧,影响牢固。
正确的方法是:
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上,每根次龙骨用两只卡夹固定,校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形。
遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装,也可预留周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
遇初次施工,宜先做一标准样板间,总结经验,经过设计,使用单位验收认可后,再大面积施工。
⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。
⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
⑺上下阳角对齐,整体目测美观,纵向阳角平直、方正,纵向阴角方正、通顺,小立面平整无高低弯曲现象。
七、工程质量通病及预防措施:
⑴各种外露的铁件,必须作防锈处理;
⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。
⑶所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。
⑷控制吊项不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
一、施工准备
⑴吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
二、施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
三、主要施工技术措施
⑴弹线
根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。
⑶安装主龙骨
间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
⑷安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
⑸安装次龙骨
间距为400mm,次龙骨间距600mm。
⑹安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150~170mm,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
⑺刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
四、质量要求
⑴纸面石膏板吊顶要表面平整,洁净,无污染。
边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角。
⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点。
⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动,既要有上劲,也要有下劲,上下都不能有松动。
⑷控制吊顶的平整度:
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确,吊顶面的水平控制线应拉通线,线要拉直,最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶,在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理,安装牢固,吊杆安装后不松动不产生变形,龙骨要有足够的刚度。
⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:
吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等,这些设备与顶面的关系处理不好,会破坏吊顶的完整性,影响美观,故安装灯盘与灯槽时,一定要从吊顶平面的整体性着手,不能把灯盘和灯槽装得高低不平,与顶面衔接不吻合。
安装自动喷淋头、烟雾器时,必须安装在吊顶平面上,自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。
水管不能预留太短,否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接,另外,喷淋头边不能有遮挡物。
⑥吊筋应符合设计要求,吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求,使用前应进行除锈,涂刷防锈漆要均匀,表面光洁。
五、成品保护
⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后,办理好交接后,再调整龙骨,封罩面板,并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
⑷一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。
⑸饰面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。
六、室内石膏板吊顶控制要点
⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低
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