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斯沃仿真教程
斯沃数控仿真外圆及外螺纹数控加工实例
1.工艺分析——————————————2
2.设定工件坐标系———————————2-3
3.刀具选择——————————————3
4.程序————————————————3-4
5.操作过程——————————————4-23
6.结果分析——————————————23
1.工艺分析
图2.1所示是某轴的零件图,工件材料为45钢,毛抷尺寸为Φ40mm×200mm的棒料。
该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作,该零件的加工基本上体现了斯沃数控仿真功能。
其加工工艺简述如下:
工序1:
采用手动车削两端面保证100mm的长度。
工序2:
夹左端车右端外形。
工步1:
粗车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。
工步2:
精车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。
工步3:
加工M24*2的螺纹。
工序3:
工步1:
切槽圆20mm*5和,切刀宽3mm。
工步2:
切断。
2.设定工件坐标系
按基准重合原则,将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上,对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。
3.刀具选择
根据零件图的加工要求和编程情况,需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角,共需用三把刀具。
1号刀,外圆车刀,刀体参数:
刀杆长度160mm,刀杆宽度25mm;刀片类型:
选刀片斜度为35°,刀片边长20mm,刀片厚度3mm。
2号刀,割刀,刀体参数:
刀杆长度160mm;刀片类型:
选刀片斜度为35°或55°,刀片边长12mm,刀片厚度3mm。
3号刀,螺纹刀,刀体参数:
刀杆长度160mm,刀杆宽度15mm;刀片类型:
选刀片斜度为35°,刀片边长2mm,刀片厚度3mm。
4.程序
程序
注释
O4455
程序开启名字
N10T0101
选择1号刀
N20S200M03
主轴正转
N30G00X100Z100
快速定位
N31G01X42Z5
定位到循环点
N40G71U1.5R1P50Q110X0.3
循环启动编程
N50G01X0Z0
精加工定位
N60G01X10Z-8F100
加工锥圆10mm
N70G02X22Z-13R5
加工圆弧R5
N80G01X24Z-13
直线加工
N90G01Z-50
直线精加工圆轴24mm
N100G01X32Z-60
精加工锥
N110G01X32Z-70
加工圆轴32mm
N120G00X100Z100
退回起刀点
N130T0202
换割刀
N140G00X40Z-45
快速定位
N150G01X20F100
割槽20mm
N160G01X40
退刀
N170G01Z-47
进给2mm
N180G01X20
割槽20mm
N190G01X40
退刀
N200G01X40
退刀
N210G00X100Z100
快速定位回起刀点
N220T0303S300
换刀
N230G00X40Z-10
快速定位到循环点
N240G82X23.1Z-45F2
进行螺纹加工第一刀
N250G82X22.5Z-45F2
第二刀
N260G82X21.9Z-45F2
第三刀加工完毕
N261G82X21.5Z-45F2
第四刀加工
N262G82X21.4Z-45F2
第五刀加工
N270G00X100Z100
快速定位回换刀点
N280T0202
换刀
N290G00X40Z-65
割刀定位到割断位置
N300G01X3F100
进刀
N310G01X40
退刀
N320G00X100Z100
定位回起刀点
N330M30
主轴停转
%
程序结束
5.操作过程
打开斯沃数控软件,找到华中数控HNC-21T,数控车床。
点击运行
到主页面选择机床操作—刀具管理器,选择如图下面的刀具,按顺序添加到系统中,再点击确定。
选择工件操作—设置毛胚—修改如图数据之后,点击确认。
为了方便接下来的对刀,我们需要改变视图视角,如图操作设置
同样,我们也要在显示模式—取消机床显示
取消机车显示结果如图,并设置回参考点,X,Z回零后如图
设置手动,进行对刀。
启动机床,主轴正转,用微调整器对刀。
如图:
工件测量—特征点—量取对刀的直径如图37.672mm
进入MDI设置刀偏
测量
修改数据
设置之后,退出测量,主轴正转,车掉端面。
修改数据为0.00
退刀后选择转换刀具
把刀尖对在工件的右下角,越准确越好。
同理,在MID中的第二行,修改两项数据,分别是37.672和0
割刀对好刀之后,轮到螺纹刀对道,方法和割刀一样。
同样进行数据修改如图所示
在三把刀对好的情况下,我们就可以进行导入自动编程的程序,点击基本功能F10
选择程序编程F2
选择文件管理—新建文件
新建文件命名:
6688
打开程序选择.cnc的已经保存的程序
导入数控仿真系统
打开对应的6688程序
这时,自动走刀路线就非常清晰地呈现出来
关闭舱门之后,设置为单端—循环启动,出现如下一系列图片结果
最终成形的零件如图所示:
6.结果分析
从仿真结果图上面分析,手工编程程序基本上没有错误。
但很容看出来一个小问题,(X0,Z0)这个点前面出现了细小长轴。
经过分析和多次调试并对刀仿真,我们得出来如下出现误差的结果:
对刀原点误差使得(X0,Z0)这个原点坐标发生偏移了,如果误差越大,前面的细小长轴越粗。
人工对刀确定原点位置很难精确。
UGNX7.5软件铣工件实例
1.工艺分析——————————————
2.———————————
3.——————————————
4.———————————————
5.——————————————
6.——————————————
1.工艺分析
如图所示是某轴的零件图,工件材料为45钢,毛抷尺寸为108mm×88mm的块料。
该零件需要铣刀进行零件不同位置的铣,该零件的加工基本上体现了UG仿真功能。
2.创建程序
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