钢屋架施工方案.docx

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钢屋架施工方案

1编制依据

1.1《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.2《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分第八篇）

1.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002J208-2002

1.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

1.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：

土建工程）DL/5210.1-2005

1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分2002版）

1.8《施工机械安全技术操作规程第七册门式起重机》SLJJ1-7-81

2工程概况

空压机房钢结构包括：

钢屋架、屋架上下弦及垂直弦钢支撑。

空压机18m跨屋架，位于A、D轴框架柱8.4m框架柱上，钢屋架总共七榀，主要型钢为∠125*80*8

∠100*80*8、∠80*5∠63*5、∠70*5，∠50*5型钢为Q235B.屋架之间的水平垂直支撑分别为SC（1~11）、CC-1~5。

焊条采用E4303型，普通螺栓性能等级为4.6级C级螺栓，锚栓采用“碳素钢结构”角钢型号按《热轧等边角钢尺寸、外形、重量允许偏差》GB/T9787-1988和《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量级允许偏差》GB/T9788-1988选用。

主要钢材材料表如下：

七榀钢屋架主要钢材材料表

序号

名称

规格

单位

数量

重量（t）

1

角钢

L125*80*8

m

264

3313.2

2

角钢

L100*80*8

m

318

3480.83

3

角钢

L80*5

m

80

496.88

4

角钢

L70*5

m

685

3670

5

角钢

L63*5

m

380

1833

6

角钢

L50*5

m

190

720

7

角钢

L75*5

m

333

1937

3施工准备

3.1场地准备：

3.1.1材料、机具放置：

堆放场地应整平并制作屋架堆放支撑架（详见附图），防止其变形。

3.1.2制作场地布置及要求：

制作场地布置在空压机房东南部，将制作场地地面用蛙式打夯机夯实四遍，确保夯实，并用水平仪进行抄平后，上浇筑100厚混凝土地面。

并将上面的杂物清除干净，即可使用。

按设计图纸放大样，按线打支撑点做模胎，就地成品组装。

3.1.3施工用电：

由一级配电箱引出一个二级配电箱安放在施工现场。

3.1.4现场照明：

考虑夜间施工的可能性，在制作场南、北两侧搭设5m高灯架，上布镝灯。

3.2施工人员

3.2.1人员组织：

鉴于空压机房屋架的重要性，在制作、吊装和质检等环节设专人管理，加大管理力度。

对施工人员进行钢结构雨季施工技术培训。

具体人员安排如下：

工地主任

技术负责人

施工班长

主管工长

技术员

起重工长

质量检查员

3.3工机具及材料准备：

序号

名称

规格

单位

数量

1

导链

2T

台

2

2

电焊机

ZX5-400S

台

4

3

经纬仪

台

1

4

水平仪

台

1

5

钢尺

50m

把

1

6

磨光机

台

4

7

半自动切割机

台

2

8

千斤顶

5t

台

1

9

手动调直机

台

1

4施工方法

4.1施工顺序

根据空压机房施工情况，同时制作2~8轴的7榀钢屋架及钢支撑。

钢结构制作顺序：

放样、号料、切割、焊接、组装、防锈。

4.2钢屋架制作

空压机房以钢屋架制作工艺最为复杂，所以措施中主要说明钢屋架的制作工艺，支撑的制作可参照钢屋架施工图进行。

钢屋架放线：

①在制作平台上画出1榀屋架的长宽尺寸边线，②相邻各边的中点连成一线，③使用地轨画出图示起拱弧度（中点起拱高度L/500）。

4.3放样

核对图纸的各零部件大小、形状、数量并进行详细统计，根据材料情况，精确计划使用钢材，减少浪费，并详细给出每张钢板的裁截图。

对于小构件，应以1:

1的大样放出，样板可用油毡制作，放样时应考虑到焊缝收缩量，垂直缝产生的圆周长度收缩量，每一个接口1.0mm；水平缝产生的高度方向的收缩量，每一个接口1.0mm。

1:

1大样精确度要求宽长为±0.5mm，对角线偏差为1.0mm，平行线距离和分段尺寸偏差±0.5mm，孔径偏差±0.5mm。

4.4号料

检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后。

在材料上按原放样计划画出切割位置线，并标出零件编号。

号料构件外形尺寸允许偏差为±1.0mm，并根据此施工使用气割的特点加出切割余量；10～20mm厚材料切割余量为2.5mm。

4.5切割、矫正和拼接

4.5.1本次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主，切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清理干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的溶瘤和飞溅物，对缺口应用磨光机磨平。

手工切割允许的偏差为±3.0mm切割断面与钢材表面的垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm。

割纹深度偏差0.2mm。

4.5.2钢材的矫正应采用冷矫正，不得采用割焰热弯。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。

角钢肢的垂直度偏差不应小于0.01b（b为角钢肢高）。

碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

钢材的矫正不得使用大锤砸，可用千斤顶顶撑矫正。

4.6钻孔

屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

4.7组装

4.7.1将实样放在20×5m装配台上屋架制作时按规定必须起拱，起拱高度为跨度的1/500（1榀屋架约为36mm），按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接伸缩量。

搭配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。

4.7.2按照实样将上下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

4.7.3把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧连接角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢，半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误后即可定位电焊。

4.7.4电焊好的半榀屋架翻转180°，以这半片屋架做模胎复制装配屋架，再将屋架调离组合场，并将各半榀屋架编号，然后，整榀屋架再进行焊接。

4.7.5角钢及扁钢拼接做法详见附图。

4.7.6在半榀屋架整胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板及中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确，然后将屋架拼接处按图纸要求焊缝焊牢。

4.7.7将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，采用夹具夹紧，进行定位点焊。

4.7.8每块屋面板与屋架上弦杆的焊接至少保证三个角焊牢，焊缝长度≥100mm，焊缝宽度≥8mm。

4.7.9焊接前必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清理干净。

焊条使用前必须按照规范规定进行烘干，焊接时为减少焊接变形与应力，应尽量使焊缝能自由变形，对称布置的焊缝应由双数的焊工同时焊接。

4.7.10焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊工工作应与焊工的技术水平相适应。

4.7.11焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修正后方能施焊。

4.7.12焊接顺序：

先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板和腹杆焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板，屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

4.7.13进行焊接时，起弧和熄弧极易在起弧和熄弧处产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。

严禁在母材上起弧和熄弧，起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度不小于50mm，起弧和熄弧宽度不小于30mm，起弧板和熄弧板所用的材料应与母材一致，厚度不小于8mm。

角钢转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑宜填满，每层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，用角磨机打磨清除缺陷后再焊，焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

4.7.14屋架的两个9m段制作完成后，将两段拼接，然后用连接板将两段屋架连接成整榀。

4.8钢结构油漆：

由于钢结构施工处于夏季，气温较高，必须每天进行测温，保证钢结构刷漆时的温度在≥5℃，≤18℃的环境下进行。

4.8.1底层处理：

钢结构除锈是保证防锈涂层的质量的基础，除锈采用喷砂除锈，除锈前，钢表面的毛刺、突起的焊瘤应用砂轮打平或清除，表面的油污应洗净，除锈等级为Sa2级，钢材表面应露出金属光泽，钢屋架及支撑全部刷818防腐俩道，再涂灰818防腐漆两道（120μm），喷砂除锈后，应于当日涂好第道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜的附着力。

4.8.2底漆涂装：

4.8.2.1调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。

4.8.2.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。

4.8.2.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4.8.4.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就刷第二遍，这样会使油漆液流坠发皱，质量下降。

4.8.2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍方向垂直，保证油漆膜厚度一致。

4.8.2.6底层涂刷后起码需4-8小时后才能达到表干，表干前不应涂刷油漆。

4.8.3面层涂装：

4.8.3.1在焊接后，将结构表面进行清理，出除去安装焊缝焊药，补刷烧去或碰去的防锈漆。

4.8.3.2面漆的调制应选择完全一致的面漆，兑制的稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持颜色均匀。

保证涂刷时不流坠、不显刷纹。

4.9成品放置

由于成品构件太大且侧刚度较小宜直立放置，放置场地必须平整、坚实、无水坑，下垫道木以保证构件干燥，道木不宜放在松土和冰层上，由于构件的体型和重量较大，所以为避免二次搬运，构建宜在吊装前进行组装，组装后放置在安装吊车的工作区域内。

4.10雨季施工措施

4.10.1钢结构工程

4.10.1.1钢结构施工时，焊接用焊条或焊剂必须经过烘烤，焊缝处将浮锈清理干净，遇风雨天施焊，必须搭防护棚，放置焊缝温度骤降而出现裂缝。

4.10.1.2钢结构制作完成后，要及时组织制作的验收工作，合格后立即开展除锈、防锈工序，避免雨季钢构件锈蚀情况出现。

4.10.2其他要求

4.10.2.1机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。

电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。

4.10.2.2雨季期间定期对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，现场使用的带电设备接地保护要良好，电气设备的接地、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定；现场施工临时电源线路布置整齐，损坏的电源线路及时更换，对施工变电站、刀闸等电气设备要进行检查和维护，做好防雷、防雨等各项技术措施和人身安全措施。

4.10.2.3雨后及时排除设备及现场周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好；转动机械、电气设备及其他设备采取防雨防潮措施。

5、质量要求

5.1质量标准及要求

5.1.1构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

5.1.2螺栓开孔采用冷钻机，并且表面光滑、无毛刺、孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

5.1.3杆件材料接头应采用与母材等强度的对接焊缝时，其质量等级为二级，其他焊缝的外观质量为二级。

5.1.4允许偏差项目：

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

屋架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离

18m

+5~-5

用钢尺检查

2

屋架跨中高度

±10

3

屋架跨中拱度

设计要求拱度

±3

用拉线、钢尺检查

4

相邻节间弦杆的弯曲

L/500

5

固定檩条的连接件间距

±5

用钢尺检查

6

支承面到第一个安装孔距

±1

7

节点杆件轴线交点错位

3

划线后用钢尺检查

5.1.4.1构件运输、堆放变形：

运输堆放时，垫点不合理，上下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形，如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其他工具矫正。

5.1.4.2构件扭曲：

拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。

长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。

长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

5.1.4.3起拱不符合要求：

钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，加以控制，避免产累计误差。

5.1.4.4焊接变形：

应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具。

胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

如果出现变形可用千斤顶进行矫直或用手动钢板矫直机。

5.1.4.5跨度不准：

制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺，严格检查构件尺寸，不允许超过允许偏差。

5.1.4.6加强施工人员的质量意识教育，提高职工的技术措施。

5.1.4.7施工人员严格按规范进行施工，质量检验人员严把质量关，将质量隐患控制在萌芽状态。

5.1.4.8施工机械在施工前认真进行检查与检修，保证施工的正常进行与质量。

5.1.4.9所有原材料均要有出厂合格证或复验报告，经检验确认其品种、规格、型号、材质合格后方可使用，所有钢材均应为Q235B钢。

5.1.4.10焊工必须有有效期内的焊工合格证。

5.1.4.11焊缝外观要求，焊波均匀，不得有焊缝、加渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。

5.1.4.12钢材切割面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。

5.1.4.13构件表面不应有焊疤、明显凹面和损伤，划痕深度不超过0.5mm。

5.1.4.14构件质量必须符合设计要求和现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形。

5.1.4.15焊接钢板节点的构造应符合下列要求。

5.1.4.16杆件重心线在节点处宜交于一点，否则应考虑其偏心影响。

5.1.4.17杆件与节点连接焊缝的分布，应使焊缝截面的重心和杆件重心相重合，否则考虑其偏心影响：

1）便于制作和安装，

2）贴角焊缝：

hf≤6mm焊角尺寸偏差+1.5～0mm；焊缝余高+1.5～0mm，hf＞6mm焊角尺寸偏差+3.0～0mm，焊缝余高+3.0～0mm。

3）钢结构油漆：

涂刷均匀，颜色一致，无皱皮和流坠。

损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整、附着良好。

5.2质量通病及防治措施

5.2.1构件变形

5.2.1.1产生原因：

1）构件在运输时由于堆放不好或撞击发生变形。

2）构件在堆放时垫点不合理、无规则任意乱放、堆放场地未经夯实产生沉陷变形等。

5.2.1.2防治措施：

1）构件运输时堆放整齐，运输过程中避免撞击，确保构件完好。

2）构件堆放时应严格按照措施要求垫放方木，不可无规则任意乱放，堆放场地应坚实，不可发生任何原因的沉陷变形。

5.2.2焊接变形

5.2.2.1产生原因：

1）结构焊缝布置不对称，

2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。

5.2.2.2防治措施：

1）认真施工，确保结构焊缝对称布置。

2）对钢材认真检查确保其材质合格，保证本次施工所用6㎜、8㎜、10mm、12㎜、20㎜钢板刚度一致。

5.2.3焊缝气孔

5.2.3.1产生原因：

1）焊条受潮未处理，

2）锈、油脂、水等杂质未处理干净就施焊，

3）引弧和熄弧位置重叠，

4）母材中含S和P元素多，

5）焊接时电流大。

电弧长或焊接速度快。

5.2.3.2防止措施：

1）焊条使用时必须保证干燥，

2）焊缝处母材5cm范围内必须清理干净，

3）焊接时引弧熄弧必须设引弧板和熄弧板。

4）焊接时电流太小、电弧长度或焊接速度要适中。

5.2.4焊缝咬边

5.2.4.1产生原因：

1）焊接时电流过大、电弧长或焊接速度快，

2）焊条角度不准确。

5.2.4.2防止措施：

1）焊接时电流大小。

电弧长度或焊接速度应适中，

2）焊条使用角度应正确，

3）施工用电应保证电压正常，焊把线不应过长。

5.2.5涂层留痕

5.2.5.1产生原因：

1）一次涂刷量太多、太厚。

2）油漆黏度太低，

3）光滑涂面上涂刷，

4）稀释剂挥发太慢。

5.2.5.2防止措施：

1）调整一次涂刷量，所沾油漆应适量，

2）调整黏度，适量加入稀释剂，

3）用砂纸磨粗，

4）换挥发快的挥发剂。

5.2.6涂层有刷纹

5.2.6.1产生原因：

1）使用粗短毛刷施工，毛刷过硬，

2）油漆流展性不强，

3）被涂刷无粗糙，吸漆性强。

5.2.6.2防止措施：

1）改用优良漆刷，

2）选用流展性好的油漆或配合少量树脂凡立水或调薄剂，

3）用同一油调薄，先刷一度。

5.2.7涂层有气泡

5.2.7.1产生原因：

1）强劲搅拌油漆，并待空气溢出即予涂刷。

2）稀释剂挥发太快或被涂刷物温度太高，

3）油漆黏度太高。

5.2.7.2防止措施：

1）不激烈搅拌，搅拌后待气泡消除后再涂装，

2）使用挥发较慢的稀释剂，控制施工温度，

3）加入稀释剂，将油漆适当调稀。

5.2.8涂层龟裂

5.2.8.1产生原因：

1）涂层太厚，

2）下层油漆未干，

3）温度急剧下降，

4）上层和下层涂层材料配套不当。

5.2.8.2防止措施：

1）涂层厚度要适当，避免过分厚涂，

2）待下层干透后再涂上层，

3）发生较大气温变化时停止施工，

4）慎重选择涂层材料，避免异种油漆叠层使用。

5.2.9涂层起泡

5.2.9.1产生原因：

1）因生锈抬起漆膜，

2）被漆面有水分或者涂料器具内有水分存在。

5.2.9.2防止措施

1）做好表面处理，将铁锈清理干净露出金属本色，并认真做好防锈涂层，

2）做好表面处理，清除水分，涂料器具内水分也必须清除。

6、安全文明施工及环境保护措施

6.1编制依据

6.1.1《中华人民共和国安全生产法》

6.1.2《建筑机械使用安全规范JGJ33-2001、J119-2001》

6.1.3《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-93

6.1.4《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》

6.1.5《安全管理制度汇编》

6.1.5《起重机械监督检验规程》

6.2安全文明施工

6.2.1开工前对施工人员进行三级安全教育，增强职工自保互保能力，经考试合格，持上岗证方可进入施工现场。

6.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋凉鞋高跟鞋及穿着半袖进入现场，

6.2.3严禁酒后上岗作业，

6.2.4施工作业过程中严禁嬉戏打闹，

6.2.5高空作业必须系好安全带，安全带应在上方牢固可靠处，施工操作人员要穿防滑鞋，带工作手套，高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。

6.2.6雨雪天气，如在脚手架上操作，必须采取防滑措施，

6.2.7非电工严禁电工操作。

电器设备应有良好的接地或接零措施，

6.2.8夜间施工要有足够照明及按照本措施要求安装镜灯并使其全部正常照明。

6.2.9高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过荷载的物件，施工用料应随用随吊，高处作业不应在平台、空洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。

6.2.10非有关施工的人员不得攀登高处，参观人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定，

6.2.11交叉作业时，施工负责人应组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，

6.2.12严禁从高处向地面抛扔物体。

6.2.13大雨、大雾、大雪天气，工作地点风力达到五级时，严禁室外的吊装作业与高空作业，

6.2.14各固定机具前要搭设防雨棚，雨后闸箱要进行绝缘测定。

6.2.15氧气工作压力不得超过0.8MPa，乙炔的工作压不得超过0.1MPa，并摆放安全距离。

6.2.16作业上方附近及其下方，不得有易燃品、易爆品，不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上，

6.2.17施焊现场应设置消防设备，如灭火器，但是严禁使用四氯化碳灭火器，

6.2.18灭炬火焰时或者发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀，

6.2.19焊接操作人员应佩戴气焊防护眼镜和手套，

6.2.20起重工作区内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留，

6.2.21起吊的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位，

6.2.22起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊，

6.2.23本项目安全防护重点：

现场施工用电安全防护等设备安全防护、施工人员安全防护，现场防火。

6.2.24由于钢结构焊接较多，焊花飞溅易造成火灾，应首先清理现场的易燃物，比如：

木材、草袋子、纸屑垃圾等，并在醒目位置悬挂“禁止吸烟”告示牌，另外还应在焊接场地附近准备消防器材，准备干粉灭火器3台，并设专人负责现场安全文明施工，由于夏季炎热，天气干燥，氧气、乙炔瓶应放置阴凉处或进行遮蔽，避免在阳光下暴晒而发生爆炸。

以上措施中未述及之处，请遵《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂》进行施工作业，

6.3文明施工措施

6.3.1文明施工。

做到活完、料净、场地清。

6.3.2现场所有材料及暂时闲置的工具、设备等要分类堆放，码放整齐，统一管理。

6.3.3按指定工期完成作业任务，

6.3.4各种标识应规范化。

6.4成品保护措施

6.4.1钢结构涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层，

6.4.2钢结构涂装后，在4h之内如遇有大风或雨雪时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。

6.4.3涂装后的构件运输时，应防止磕碰，防止在地面上拖拉，防止涂层损坏，

6.4.4钢结构构件上标注的标识不得随意涂改。

6.5雨季安全施工措施

主要气象条件如下：

根据气象资料，霍州地区的降水主要集中在7月~9月期间。

6.5.1雨季施工特点：

受降水集中、雷雨多、空气潮湿等季节特点的影响，设备运输、保管工程等施工作业易受影响，交通运输不便，部分材料、设备存放需防雨、防潮。

6.5.2雨季主要施工控制点：

机械的基础稳定性、防碰撞、避雷接地、夏季需防暑降温，注意施工材料的防潮、防淋。

7．施工进度计划

按照网络计划安排空压机施工计划如下：

2010年7月20日~7月31日前完成全部7榀屋架的制作，整个制作天数为12天。

2010年8月1日~8月7日钢屋架支撑连接施工完，工期为7天。

8强制性条文

8.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

8.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，钢材必须附有材质合格证书。

首次使用的钢材应收集焊接性资料及焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺材料，按照DL/T868确认焊接工艺。