光伏安装施工方案.docx
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光伏安装施工方案.docx
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光伏安装施工方案
光伏安装施工技术方案
一、施工部署
1、指导思想
我公司施工部署的指导思想是:
品质优良,清洁施工,以人为本,持续发展;以顾客为中心,以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照ISO9001:
2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系;精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务,创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标
充分发挥我公司的优势,科学组织各工种间的交叉作业,合理配置生产资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标:
(1)质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。
(2)工期目标保证在双方约定工期内竣工,在施工过程中可根据发包方要求完成本次施工任务。
(3)职业健康安全目标
严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡,重大伤亡事故和意外事故的发生。
(4)环境保护目标
采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,积极采用环保材料和施工工艺,危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。
(5)文明施工目标
确保文明施工,达到文明施工工地标准。
以安全为中心,以质量为轴心,严格按照ISO标准,建立完善的管理体系,选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员,选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部,实施项目管理,精心组织,科学管理,优质高速完成本次施工任务,创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置项目资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标:
为了提供施工项目管理的组织保证,形成责任制和信息沟通体系,特制定如下的管理组织机构:
项目部:
设项目经理一名,项目总工一名,负责组织领导工作。
工程部:
负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作
质保部:
负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作;
安监部:
负责安全、环境管理体系管理,现场安全监察,保卫、消防,防洪、防汛,以及文明施工等具体管理工作。
经营部:
负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作
物资部:
负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。
办公室:
负责外来文件管理,办公事务,后勤,通讯等具体工作;经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作;
3、组织准备
管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势,且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择,在组建本工程项目管理班子时,我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子,根据本工程的规模和特点,项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。
项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。
在生产组织上,施工管理部设综合工长和各专业工长,由他们具体组织施工实施。
此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者,参与本项目人员为我公司固定施工人员,都是具有多年的施工经验,素质良好,技术高,并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
若有幸中标我公司独立组织施工不分包,参与施工的人员都是公司固定熟练技术人员,现在已经作好充分的准备,包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续,随时准备进入本工程。
4、施工现场总平面布置图
平面布置要充分利用现场条件,合理布置施工队、材料站、指挥部等。
确定现场项目部(工程处)和工区的驻地,材料站的设置,施工工区与施工班驻地,主要交通道路和通讯设施。
施工机构驻地:
据现场初步调查,施工现场,在公路边,具备通讯、水电等生活设施,便于与项目法人、监理联系及项目经理部与各施工队的联系。
项目经理部、材料站考虑租用当地合适的建筑,材料站仓库结构包括存放器材的露天场地、存放易损、防雨、材料和工器具的封闭仓库,必要时搭设简易库棚,根据地理交通队驻地的选择应考虑交通便利、生活设施尽量齐全,便于机具材料运输、保障职工生活。
二、施工工艺方案
施工总体部署
3.3.1施工准备工作
组建项目经理部,完善施工管理人员的岗位编制工作;编制项目管理文件;熟悉施工图纸,编制专项施工方案;根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作;起草各项合同文本等准备工作,为正式开工创造条件。
1.提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核,对轴线、标高和定位坐标进行测量,并绘制相关的复测图。
2.及时进行现场临时设施搭设及临水、临电的布置工作。
3.根据甲方的要求进行施工现场电梯、通道等原有设施的围护工作。
4.进行劳动力的组织到位工作,结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作。
5.根据已编制完成的各种实施计划和施工方案组织工程施工。
6.协助业主办理各种开工手续(包括开工证、消防安全施工许可证等)。
7.进场后积极主动与业主办理现场交接工作,并做好资料和现场交接手续。
3.3.2技术准备工作
1.参加图纸会审,与业主、设计、监理充分沟通,确定钢结构、幕墙结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
2.总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、材料垂直运输路线,配电箱及电焊机布置,屋面材料堆放位置。
3.编制拆除和安装工程施工组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。
4.各专项工种施工工艺确定,编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、材料检测方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案、应急救援方案审核完成。
5.根据现场施工安排,编制钢构件、幕墙构件等进场计划。
3.3.3工程施工部署
3.3.3.1施工组织原则
1.在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则,保证工程按照总控计划完成,需要采取主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工安排。
交叉施工原则及措施:
(1)不同结构施工的交叉
本工程按期完成的关键在于把控钢结构和幕墙外围护工程的交叉施工,从而节约工期保证如期竣工。
(2)工作面交叉
粗装修或机电安装插入后要与结构工作面适当隔离,划分区域,有一定的独立性,避免过多的干扰,而且要以不影响结构施工为原则。
装修和机电安装进度必须服从甲方总体进度计划,保证主导工序的施工进度;穿插要选择合理的时机;必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调,使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。
3.3.3.2总体施工顺序
总体施工顺序如下:
先拆除反梁部位排气井→反梁施工→钢屋架施工→悬挑脚手架搭设→拆除女儿墙等施工→幕墙安装施工→拆除脚手架→金属屋面板安装施工→剩余排气井拆除及升高施工→其他零星恢复施工→验收
3.3.3.3施工流水段的划分
结构工程施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种间的不间断流水作业、材料的合理供应及机械设备的高效合理使用,从而便于现场组织、管理和调度,以加快工程进度,达到有效控制工程质量的目的。
根据本工程结构的特点,进行流水段的合理划分,尽可能做到均匀流水,以便于材料运输的组织、安排和调度;根据流水段的划分和施工进度安排,进行人、机、料的合理投入和配置,以及现场场地的合理安排;施工流水段的划分需经业主、监理同意后才可实施。
3.3.3.4劳动力安排计划
根据工程量、结构特点和施工段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。
在实施过程中,还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整,使劳动力配置始终处于最佳状态。
3.3.3.5主要机械设备
本工程主体结构形式为钢框架结构,根据建筑物平面布置、工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素,合理选择机械设备,如卷扬机、吊装扒杆、手拉葫芦等以满足材料垂直运输及安装需要。
幕墙外围护工程升高需根据现场施工条件,合理选择吊篮、悬挑式脚手架等,以满足幕墙骨架和玻璃等安装需求,同时做好外围防护结构的搭设。
第4章主要施工技术方案
4.2钢筋混凝土工程施工方案
4.2.1钢筋混凝土工程范围
本工程结构钢筋混凝土主要是指混凝土反梁以及排气井顶盖的施工。
工程所用混凝土采用商品混凝土,部分混凝土采用现场拌制的混凝土。
4.2.2钢筋加工制作
4.2.2.1钢筋加工
本工程钢筋采用现场加工,加工好的钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称分类堆放。
4.2.2.2钢筋植筋技术要求
1.钢筋栽埋定位的确定,以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋。
2.开孔深度按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中相关规定进行,开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。
3.用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥,冷却后待用,将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净,以免影响结构胶与混凝土的有效粘性。
4.将钢筋表面浮尘清理干净,如钢筋表面有油污,则需使用高效洗涤剂对其进行清理,清理完后保持钢筋表面干燥耐用。
5.植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂产品使用说明的规定执行。
6.钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动,栽埋完毕后静置养护7天,养护的条件应按产品使用说明书的规定执行。
7.植筋时,其钢筋宜先焊后种植,若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分根部。
8.植筋需作拉拔实验,一般分级加载至钢筋强度的标准值,应请各方按相应标准要求进行验收。
4.2.2.3钢筋绑扎
本工程反梁钢筋采用绑扎搭接连接,同一截面处钢筋接头数量,受压区不得超过钢筋接头数量的50%,受拉区不得超过钢筋接头数量的25%,相邻钢筋接头应错开,不得在同一断面上。
1.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表及料牌。
钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)和设计要求执行。
2.在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
3.钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
4.绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
4.2.2.4钢筋保护层控制措施
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移,钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程拟在结构施工阶段反梁钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。
采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
4.2.2.5钢筋清理和保护
1.钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2.浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实,并用铅丝绑扎,浇筑完毕后,把塑料布去掉,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
3.在钢筋铺放前,模板要经过彻底的清理,本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理,禁止采用空压机清理。
4.2.3模板加工制作
4.2.3.1模板加工
为保证工程质量,实现质量目标,根据本工程特点,确定反梁采用18mm厚木胶合板作为模板面板,背枋采用60X80木方,用φ12钢筋两头铰牙作对拉螺杆。
1.模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。
2.背楞与面板及梁箍的两个接触面应用压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞及梁箍接触良好协同工作。
3.木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于500mm。
4.龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进版面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。
5.现场支梁模时,如发现背楞与梁箍之间有缝隙,可将木楔子塞入缝内,保证接触严密。
6.顶板支模用的主次龙骨都需过刨,以确保支撑平整。
4.2.3.3模板组装
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。
4.2.4反梁混凝土浇筑
4.2.4.1混凝土浇筑
本工程反梁生根于原楼面结构梁和板上,浇筑反梁前在板面上先铺一层同标号混凝土去石子水泥砂浆,以保证接缝质量;在混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。
为保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
由于运输路径较长,而且用人力进行运输,因此本工程混凝土采用超缓凝混凝土,混凝土性能需符合相关规定要求。
浇筑前准备工作:
1.现场临水、临电接至施工操作面。
2.楼板板面抄测标高。
用短钢筋焊在凿除的板筋上,钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带,标明高度位置,短钢筋的纵横间距不大于3m,浇筑混凝土时,拉线控制混凝土高度,刮板找平。
3.浇筑混凝土前,各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求,并办理隐、预检手续。
高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣,同时保持模板板面湿润、无积水。
4.根据混凝土浇筑路线,搭设马道,上铺废旧木模板或脚手板,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。
4.2.4.2浇筑注意事项
1.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距3040cm。
2.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间不允许超过2h。
3.混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。
4.梁端钢筋密集、下料困难,浇筑混凝土应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头。
对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振、不过振,振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。
振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实,不密实处人工叉捣到密实。
4.2.4.3拆模要求
反梁混凝土侧模在混凝土浇灌完毕12h后即可拆模,拆模时间不宜过早,防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4.2.4.4雨期措施
应尽量避免在雨期浇筑反梁混凝土,如必须在雨期施工时,混凝土浇灌前准备好足够的蓬布等防雨覆盖物。
施工过程中遇到小雨,可用蓬布将新浇筑的混凝土结构盖好,防止水泥硬化前被水冲刷;遇到大雨时,需坚持浇筑到允许设置施工缝的位置方可停止作业,并覆盖好新浇筑部位。
4.2.5质量保证措施
4.2.5.1钢筋质量保证措施
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时,由工长对照施工图确认。
2.钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.钢筋接位置、搭接长度性能必须符合钢筋施工及验收规定。
5.弯钩的朝向要正确。
箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度保证不小于10d。
6.为了防止柱钢筋位移,在振捣混凝土时严禁碰动钢筋,浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
混凝土浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。
4.2.5.2混凝土质量保证措施
参照我国有关混凝土结构施工规范,本工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量检查
梁、柱
3
剪力墙
/
全高
≤15
标高
层高
±3
用水准仪检查
全高
/
截面尺寸
+3,-2
表面平整
3
用2米靠尺和楔形尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
3
尺量检查
预埋螺栓
3
预埋管
3
预留洞中心线位置
5
尺量检查
4.2.6安全文明施工
4.2.6.1钢筋加工的安全要求
1.进入加工厂的钢筋机械在使用前,必须经检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,防砸、防水浸泡。
焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
3.钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4.2.6.2混凝土浇筑安全要求
1.施工前,工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
2.夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。
3.做好临边、洞口防护并经常检查,严禁投掷物品。
4.现场照明线路及电箱必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。
5.混凝土振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。
6.特殊工种及机械操作,必须有专职人员。
4.3悬挑脚手架工程施工方案
4.3.1工程概况
4.3.1.1工程概况
本工程屋面长度约34.7m,宽度为27.0m,建筑面积约744㎡。
由于外围护结构(幕墙结构)需要由原来标高75.3m提高至80.1m,为便于施工,将在原有建筑物周边搭设悬挑脚手架操作平台进行施工,悬挑脚手架悬挑部位宽度约为1.0m,高度约为8.0m。
4.3.1.2编制依据
本工程悬挑式脚手架的编制依据如下:
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
(2)《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(5)《钢结构设计规范》(GB50205-2002)
(6)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)
(7)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(8)广州名阳建筑设计有限公司设计的建筑结构施工图
4.3.2方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1.架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4.结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。
5.综合以上几点,脚手架的搭设还必须符合JGJ59-99检查标准要求,要符合相关文明标准化工地的有关标准。
6.综合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:
19层原有楼顶的南北侧有悬挑板部分采用悬挑双排脚手架,东西侧无悬挑板部位采用型钢悬挑脚手架。
各方向脚手架连成整体,共搭设4层,高度约8.0m。
脚手架立杆纵向间距1.5m,横向间距根据原有花架梁构件进行搭设,悬挑部分宽度约为1.0m。
脚手架搭设示意图如图4.3.2-1和图4.3.2-2所示。
4.3.3脚手架搭设方法及流程
4.3.3.1脚手架材料质量标准
1.钢管
钢管一般采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的要求。
钢管应涂防锈漆。
钢梁选用16号工字钢作悬挑负梁。
钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、风层、压痕、划痕和硬弯,钢管要有出场合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相应资质的检测单位,进行钢管抗弯,抗压等力学实验,实验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
2.扣件
扣件应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件,有扣件生产许可证的生产厂家提供,钢管螺栓拧紧力矩达65N·M时不得破坏。
使用旧扣件时,扣件必须取样送有相应资质的检测单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后可在施工中使用。
3.脚手板、脚手片采用符合有关要求。
4.搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆橘红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
5.安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,规格为1.6*1.8m的单张重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品的生产许可证和质量合格证,以及由沈阳市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6.连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准的要求。
型钢水平悬挑杆采用16号工字钢,预埋螺栓的直径为18mm的一级圆钢,材质为Q235A。
4.3.3.2悬挑脚手架搭设示意图
悬挑脚手架搭设示意图如图4.3.3-1和图4.3.3-2所示。
图4.3.3-1悬挑脚手架示意图一
图4.4.3-2悬挑脚手架示意图二
4.3.3.3悬挑脚手架搭设方法流程及要求
1.悬挑脚手架搭设的工艺流程:
首层搭设双层防护棚→钢屋架安装→内侧纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→连墙件→悬挑侧大横杆→悬挑侧小横杆→铺脚手架板及安全兜网→扎防护栏杆→扎安全网。
2.定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内,外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与立体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排。
其余按一下构造要求搭设。
3.立杆间距
脚架立杆纵距1.5m,横距0.7m,步距1.5m;内立杆距建筑物外墙皮距离b=0.40m,脚手架步距h=1.50m。
脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。
立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座200mm左右。
立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400.
4.大横杆、小横杆设置
大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里,每侧外伸长度为150mm。
外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
大小横杆连接必须符合构造要求。
5.剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪力撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪力撑之间的净距不应大于150mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑接长采用搭接接长,搭接长不小于800mm,用3个扣件等距布置。
6.脚手板、脚手片的铺设要求
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