电梯井道加钢梁施工方案.docx
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电梯井道加钢梁施工方案.docx
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电梯井道加钢梁施工方案
锦尚中心1#、2#楼轿厢电梯井道,2#楼开风井洞口加固,2#楼开空调管道加固改造设计施工工程
施
工
组
织
设
计
审批人:
审核人:
编制人:
四川省建筑新技术工程公司
二O一三年五月三十日
第一章.编制说明
第二章工程概况及主要根据
工程概况
加固施工主要根据
第三章.施工部署
目的
3.2工程管理组织机构
第四章.施工准备
技术准备
准备
第五章.施工方法及工艺要求
脚手架搭设工程
5.2钻孔植锚栓施工
5.3钢梁施工工程
第六章.施工管理措施
工期保证措施
提早进展各项工作准备
制定合理的方案
资源保证措施
加强各部门协调
第七章.质量保证措施
技术、质量管理措施
第八章.平安管理措施
设立平安管理小组
建立平安管理制度
根本平安防护管理措施
临时用电平安管理措施
机械使用平安管理措施
第九章.防治施工噪音污染
第十章.夜间施工措施
第十一章.文明施工措施
第十二章.成品保护措施
第一章编制说明
1.本?
施工组织设计?
在充分研究了加固设计图纸的根底上编制而成,我们将在详细的施工过程中力求加固、土建配合默契,在工程经理部统一指导下实现施工组织设计中的各项要求。
2.根据本工程设计特点和功能要求,本着对业主资金的合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原那么是“经济、科学、合理、优质、平安、高效〞,同时注重一些先进工艺的运用,进步工程科技含量,使工程质量与工期得到有效控制。
3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济,而且对构造加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了详细的应对措施,相信在此施工组织设计的指导下,定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。
4.结合现场实际情况我公司制定此方案,假设施工中与方案有不符合的地方再另行调整。
第二章工程概况及主要根据
工程概况
本工程为锦尚中心1#、2#楼轿厢电梯井道,2#楼开风井洞口加
固,2#楼开空调管道加固改造设计施工工程,需对1#楼-3层~屋面及2#楼-3层~34层电梯井道进展加钢梁施工。
加固施工主要根据
1.设计施工图纸
2.?
建筑构造荷载标准?
GB50009-2021
3.?
混凝土构造设计标准?
GB50010-2021;
4.?
混凝土构造加固设计标准?
GB50367-2006
5.?
建筑抗震设计标准?
GB50011-2021
6.?
建筑构造加固工程施工质量验收标准?
GB50550-2021;
7.?
混凝土构造后锚固技术规程?
JGJ145-2004
第三章.施工部署
目的
序号
项目
项目目标
1
质量目的
工程质量到达设计要求及设计意图,并符合国家现行有关施工及验收标准的要求,到达合格等级。
2
工期目的
17日历天
3
平安目的
实现“五无〞——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌,到达无重大伤亡事故,无重大机械事故。
施工人员轻伤率控制在1‰以内。
4
环境保护管理目的
无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉;使用环保建材,坚持污染预防。
5
工程回访及效劳目的
对本工程质量终身负责,采取季节性回访、定期保修回访等形式,确保工程使用平安。
工程管理组织机构
成立工程经理部,负责该工程的施工组织管理指导工作,实行工程经
理责任制。
全面负责本工程的工期、质量、平安、本钱的管理工作,
统一指挥安排消费、劳动力、及物资供给,有方案地做好各方面的人、
财、物协调和管理工作。
本工程难点
施工对策
施工工期非常紧张
1.施工前做好周密的进度方案安排,合理的调配资源,充分发挥一切力量。
平安及质量的前提条件下按期完工。
3.根据施工需要,公司协调调度施工总人数,确保按时交工。
工作量点多、高空作业
1.在施工中采用成熟、先进的施工方法,增大施工人员的投入。
2.选择经历丰富的技术管理人员、责任心强、操作纯熟的施工人员进场施工。
3.根据施工需要,公司协调调度施工总人数,保质保量完本钱工程施工。
4.在整个施工期间应注意工人自身防护及防止伤害别人,做好临边防护工作。
本工程重点
施工措施
脚手架搭设及钢梁焊接
1.脚手架搭设施工前应保证井道内有充分的照明,
2.脚手架搭设时工人必须带好平安帽及平安带,严禁上下同时作业。
3.在对井道平安防护门撤除后必须进展其他有效的防护,作业完成后必须将该层井道防护门恢复。
4.钢管架搭设完成后,应增设必要的支撑件,防止脚手架在班组作业时产生晃动。
5.增设防护兜网,严禁上下同时作业。
第四章.施工准备
技术准备
施工图纸
加固施工图等由建立单位提供。
在施工前施工单位应对该图纸进展详细审阅及熟悉,理解并掌握相关标准及设计意图。
如图纸中存在问题应及时通知建立单位及设计单位共同商议解决。
标准、规程、图集
工程技术人员提供本工程施工过程需使用的相关标准、规程、图集清单,工程部统一采购,在施工前发放至工程部。
技术交底
施工前编制分项工程技术交底记录,由工长对各施工班组长进展交底,对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进展详细说明。
准备
临时供电准备
临时用电系统包括消费用电等,在我施工单位进场后及时与总包进展协调,我公司提供施工用电缆及配电箱由我公司电工负责搭接。
临时用水准备
无
现场运输
此工程多为垂直运输,利用施工电梯将材料转运至工作楼层,然后采用人工将材料转运至井道口,在堆放材料时应注意靠边堆放,防止材料坠落伤人,在材料运输过程中应注意对各楼层成品进展保护,材料应轻放,严禁随意丢放。
施工工作面准备
1.脚手架搭设完成后应在各楼层铺设操作板,铺设应结实并与脚手架进展可靠连接,严禁出现探头板。
2.将新增钢梁位置线放出后应与电梯公司联络,进展复核,防止出现返工。
3.搭设便于施工操作、平安可靠的工作平台的平安支撑。
劳动力方案
专业
工种
施工人数
备注
架子工
架工
6
主要负责井道脚手架搭设,防护架等。
杂工
4
主要负责材料转运及其他事宜等。
钻孔植锚栓
钻孔植筋
3
主要负责新增钢梁锚板在混凝土构造上的钻孔锚固
钢构造
焊工
3
主要负责原材料加工及钢梁安装等
油漆工
2
主要负责件刷漆,除锈等。
杂工
3
主要负责材料加工及材料搬运等。
机械设备供给方案
专业
机械或设备名称
规格型号
数量
钻孔植筋班组
钻机
2套
鼓风机
2台
钢构造施工
其他
焊接
2台
切割机
1台
配电箱
1台
工作灯
假设干
小型电镐
2台
第五章.施工方法及工艺要求
脚手架搭设工程
本工程中的脚手架主要为钻孔植锚栓及钢梁梁连接提供操作平台。
1〕、架子选用的材料为:
钢管Φ48×3.5规格管材、架子扣件必须选玛钢扣件,要求所用材料无锈蚀,裂纹变形的现象,否那么严禁使用。
2〕、所有脚手架材料必须具有足够的承载才能,钢管、稳定性、扣件应有足够的韧性,抗扭和抗剪才能。
3〕、搭设的脚手架必须结实稳定,做到不斜、不摇摆、不变形。
架子搭设应严格做到杆件横平竖直,立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。
4〕、扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进展扣件锁操作,操作扭力矩按50-60N·M不得发生过拧造成扣件裂纹和纽紧缺乏造成滑移松动。
5〕、脚平板是脚手架工程的重要部份,必须在操作层铺设足够的架板、不漏空、不挠头、制止探头板。
6〕、脚手架必须与井道壁进展可靠支撑,以防止脚手架在班组作业时产生晃动。
7〕脚手架在每层设置平安兜网,每层脚手架搭设完成后应将堆放在架子上的钢管及其他工具清理。
5.1.1考前须知
1.架子工在搭设脚手架过程中,一定要系好平安带,戴好平安帽。
2.注意杆件的搭设顺序,及时与构造拉结或采用临时支架,以确保搭设过程的平安。
3.施工过程中一定要拧紧扣件,并且要注意拧紧程度适当。
4.有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。
6m、竖向每层(间隔不超过)架子与构造拉接。
6.所有杆件接长均采用对接扣件。
7.所有立杆及大横杆应错开接头,不小于500mm,不得使接头位于同一断面内。
8.脚手板两端必须在小横杆上,搭接长度不小于200mm,操作层两侧应铺20cm挡脚板。
5.2钻孔植锚栓施工
放线:
开场钻孔施工前,必需要将构造面清理干净,由技术人员放线标明栓锚固定的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
钻孔:
钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原构造钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终到达清洁枯燥。
.3清孔:
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
5.2.4锚固:
将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度〔12d~15d,d为钢筋的直径〕在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
重要构件所植化学锚栓应做现场抗拉拔实验。
成品保护:
对埋植好的锚栓应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,锚栓被摇摆或碰撞。
验收:
埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进展检查验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进展拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写?
分项工程报验单?
。
5.3钢梁施工工程
5.3.1.施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出施工方案,并提出材料方案。
3.对工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4.工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准前方可使用。
5.工程施工前,应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训,并对其进展技术、质量、平安交底,预防发生平安和质量事故。
6.钢梁进入现场需进展构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场安装前,应在混凝土梁上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
5.3.2.钢构造制作与安装施工方法
钢构造制作:
本工程钢梁为槽钢16a型钢,制作过程相比照拟简单。
〔一〕.钢梁的加工制作
二〕.槽型钢梁的加工制作
工艺过程:
1.下料图单
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
②放样和样板的允许偏向见下表:
项目允许偏差
平行线间隔和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
⑤号料的允许偏向见下表:
项目允许偏差
外形尺寸±1.0
孔距±0.5
⑥质量检验方法:
用钢尺检测。
3.下料:
钢板下料采用半自动切割机的方法。
①质量检验标准:
切割的允许偏向值〔mm〕
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
4.成型
接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装严密结合,符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证有足够的精度。
5.焊接:
③焊接工艺:
钢梁采用焊机进展焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
焊接应满足以下两点:
〔1〕焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
〔2〕焊接事型钢梁焊接两端坡口形式一样,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:
使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进展烘干。
6.制孔
①采用设备:
磁力钻
②质量检验标准:
螺栓孔及孔距允许偏向符合?
钢构造施工及验收标准?
的有关规定,详见下表:
螺栓孔允许偏向表〔mm〕
项目允许偏差
直径+1.0
周度2.0
垂直度0.3t且不大于2.0
项目允许偏差
≤500501-12001200-3000>3000
同一组内任意孔间间隔±1.0±1.5————————
相邻两组的端孔的间隔±1.5±2.0±2.5±3.0
③质量检验方法:
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进展平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表:
项目允许偏差
两端铣平时构件长度±2.0
两端铣平时零件长度±0.5
铣平面的平面度0.3
8.除锈
除锈采用专用除锈设备,进展抛射除锈可以进步钢材的疲劳强度和抗腐才能。
对钢材外表硬度也有不同程度的进步,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材外表,用毛刷等工具清扫干净,才能进展下道工序,除锈合格后的钢材外表,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
9.油漆
钢材除锈经检查合格后,在外表涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外,那么应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆枯燥后,再进展中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变到达设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
10.包装与运输
①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔〔油漆〕或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。
②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进展修补,以确保发运前构件完好无损。
11.验收
钢构件出厂前,应提交以下资料:
〔1〕钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
现场安装部分
〔一〕钢构造安装
1.施工方法:
本工程钢梁安装,由于钢梁层数较多,现场场地狭窄,井道内空间有限,由工人将钢梁抬送至操作架上,利用人工再安放在固定锚板上,然后将螺栓拧紧。
2.施工顺序:
构件运送至工作层面——复核安装线——检查安装设备——检查线路——检查防护措施——工人准备——钢梁就位——螺栓连接——补涂油漆
3.安装前准备工作
①.预埋板的施工的施工:
复核定位轴线,埋设化学锚栓,安装预埋板,焊接连接板。
②.编制安装方案和构件供给方案,组织好施工。
③.检查钢梁:
钢梁质量证明文件,安装前按图纸查点复核构件,将构件按照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。
④.标准节的安装流程
⑤.安装质量标准
标高梁面L/1000且≤10mm
4.安装校正
①.钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用人工进展,校正后立即进展固定。
5.高强螺栓施工
①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书〔质量保证书〕必须在使用前做复试。
②.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。
③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下〔或前后〕连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
⑤.假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,假设属调整螺孔无效或剩下部分螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。
⑥.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
6.质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝,质量是生命〞的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理形式,对不同工种及每一道工序都进展质量监视,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
〔一〕建立质量保证体系,自总公司、分公司到工程管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。
〔二〕制定工程质量保证方案,自开工至开工后效劳的全过程从工期方案、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
〔三〕工程经理按国家质量管理标准进展严格的质量控制,由工程经理部对施工人员进展质量、技术交底,在操作中,进展实测监控,作好记录。
〔四〕物资采购:
严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格前方可使用。
不合格品不得进展入现场。
〔五〕工艺质量保证措施
1.钢构造制作:
1.1此构造所选用的钢材必须有原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格前方可使用。
1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.3所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
1.4此钢构造型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。
1.5为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.6制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
2.钢构造安装:
2.1钢构造吊装过程严格执行?
GB50205-95钢构造施工及验收标准?
及?
GB50221-95钢构造工程质量检验评定表标准?
2.2开工前必须对根底纵横轴线及程度标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。
2.3施工前必须进展技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2.6施工中坚持三检〔自检,互检,专业检〕制度,严格工序质量检验。
第六章.施工管理措施
工期保证措施
本工程将对各工序的工作质量严格把关;全面实行方案控制,制定阶段性工期目的,严格执行关键线路工期,以小节点保大节点,对工期进展动态管理,确保阶段目的得以完成。
根据施工中出现的影响关键线路的因素,及时分析原因,找到解决方法;并及时将网络方案进展调整,再按照调整后的关键线路组织施行。
提早进展各项工作准备
组织有关管理人员和部分工人,熟悉施工场地和施工图纸,完成施工用临水、临电等设施。
在人员进场的同时,调进相应的施工机械,购置建筑施工材料。
制定合理的方案
制定出合理的方案,能有效地减少重复劳动,进步劳动消费率,打造出优质的精品工程,要针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。
本工程要按照方案编制方案,制定详细、有针对性和可操作性的施工方案,从而实如今管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握,使工程施工有条不紊按期、保质地完成。
资源保证措施
安排充足的劳动力资源,结合文明施工的要求,及时清理施工现场,做到工完料清,材料堆放有序,减少因场地矛盾引起的停工、窝工。
加强生活和后勤管理,尽可能改善职工生活,以稳定队伍。
最大限度的进步机械化施工程度,以精良的装备保证工期目的的顺利完成。
确保各种机械和人员到位。
加大材料采购、运输管理力度,抓紧、抓好机械设备的保养维护,防止发生缺料停机造成的停工、窝工。
加强各部门协调
施工期间,专门成立协调部,负责和业主联络,协调各施工工种、各施工班组之间的工作,理解业主和设计意图,力争为工程施工创造条件。
各阶段的现场平面布置图与物资采购、设备订货、资源装备等辅助方案相配合,对现场进展宏观调控,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然。
第七章.质量保证措施
技术、质量管理措施
1.认真执行政府相关法那么、标准、标准,严格按照图纸施工。
贯彻执行公司?
质量、环境、职业安康和平安管理体系文件?
以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
2.以优质工程为目的,加强技术管理,优化技术方案。
技术交底应详细、清楚、准确、及时。
执行三级交底制,即工程开工前由工程主任工程师对工程管理人员及分包单位主要负责人进展施工组织设计交底;分项工程施工前,专业工长、质检员对外包队班组长结合进展施工交底,明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施;由有专业工长、质检员参加的各施工班组长对施工人员的施工交底。
3.严格质量管理,树立不返工即是最大的节约、不返工即可以加快施工进度的思想。
工长、质检员应对过程施工随时检查,对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。
严格执行“三检〞制度,保证合格率。
4.积极承受监理工程师和建立单位代表的监视和检查,对提出的质量问题必须进展整改或返工,直至认可前方可进入下道工序,并贯彻执行公司?
质量、环境、职业安康和平安管理体系文件?
中的相关文件要求。
5.做好各阶段的质量控制
〔1〕事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程,包括全场性施工准备、单位工程施工准备,分项、分部工程施工准备,工程开工前的施工准备,工程开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责,工程管理人员集体参加编制施工准备工作方案,每一方案均落实专人负责,明确最迟应完成的时间。
每一施工准备方案的编制均包括:
技术准备工作、物资准备工作、劳动力准备工作、施工现场准备工作。
〔2〕事中质量控制
本工程事中质量控制的策略是:
全面控制施工过程,重点控制工序质量。
对各施工工序之间的交接检查均由专职质检员参加监视。
使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
重点施工工程、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进展书面的技术交底及现场的实物交底。
隐蔽工程的验收,按合同规定的时间,提早通知监理方及建立方,做到有一定的盘旋余地。
任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单,并由专人进展复查,填写复查结果,处理方案经过设计、监理的认可,并按三合一体系要求进展处置。
各成品的保护均制定专项的方案,专业工长负责定期检查成品保护措施的施行情况。
由监理、建立方及专职质检员进展质量控制一票否决权,任何人不得干预〔如发现质量异常、隐蔽工程未经历收,质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料,无证上岗未经资质审查的操作人员等〕只要其中一项未按要求做到,就可以对质量予以否决,由工程主任工程师签署返工令,进展返工。
各种质量文件〔包括:
材料合格证明,试验报告;施工记录;隐蔽工程记录;设计变更记录;开工图等〕均编目建档,由资料员专门负责统一保管。
工程开工验收后,按合同要求进展移交归档。
〔3〕事后质量控制
每一分部分项完成后,先组织自检、
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