QLH06液位控制继电器.docx

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QLH06液位控制继电器

黎明液压有限公司发布

液位控制继电器

ControlLiquidLevelSwitch

目次

1前言

本标准是对企业标准Q/LH06—2002《液位控制继电器》的修订。

本标准自发布之日起，废止并替代Q/LH06－2002。

本标准与前版标准Q/LH06—2002相比，有以下变化：

1）本标准按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写规则》的规定格式编写；

2）本标准将原标准的英文名称改为《ControlLiquidLevelSwitch》；

3）本标准增加“目次”；

4）在“范围”一章，对标准的适用范围进行了修改；

5）在“规范性引用文件”一章，对引用标准进行了修改；

6）增加“术语和定义”一章；

7）在“型式、基本参数与外形尺寸”一章，增加“基本参数”和“型号说明”的内容及针对LKSI型液位控制指示器的规定；

8）在“技术要求”一章，进行了适当的修改和补充；

9）在“检验方法”和“检验规则”两章中，进行了必要的修改和补充。

本标准由黎明液压有限公司提出。

本标准起草单位：

黎明液压有限公司。

本标准主要起草人：

周荣锋、叶萍。

本标准所代替标准的历次版本发布情况：

——Q/WLYJJ06—1989；

——Q/LH06—2002。

液位控制继电器

11　范围

本标准规定了液位控制继电器的术语和定义、型式与外形尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于控制或指示油箱内液压油液位的液位控制继电器。

使用其它液压液的液位控制继电器可参考本标准。

12　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T70.1螺钉

GB/T193普通螺纹直径与螺距系列

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4942.2低压电器外壳防护等级

GB/T10125人造气氛腐蚀试验——盐雾试验

GB/T17446流体传动系统及元件术语

13　术语和定义

GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

13.1　

液位控制继电器liquidlevelswitch

由液体液位控制的带电气开关的器件，液位达到预定值时开关的触点动作。

14　型式、基本参数与外形尺寸

14.1　型式

14.1.1　YKJD型：

一种液位开关，主要用于在箱内液位高于或低于规定时输出开关信号。

14.1.2　YKJDQ型：

是简化YKJD型头部后的小型液位开关。

14.1.3　LKSI型：

是集合液位计和液位开关的优点而开发的一种即可目测，又可对液位实现自动控制或报警的液位控制指示器。

14.2　基本参数

液位控制继电器的基本参数如表1所示。

表1　

型号

动作时间

（ms）

接触电阻

（Ω）

触点容量

寿命

（次）

YKJD（YKJDQ）

1.7

0.1

DC24（V）×0.2（A）

AC220（V）×0.02（A）

107

LKSI

0.2

106

14.3　外形尺寸

14.3.1　YKJD型液位控制继电器外形尺寸应符合图1的规定。

14.3.2　YKJDQ型液位控制继电器外形尺寸应符合图2的规定。

14.3.3　

LKSI型液位控制指示器外形尺寸应符合图3的规定。

图1　YKJD型液位控制继电器外形尺寸

单位为毫米

图2　YKJDQ型液位控制继电器外形尺寸

单位为毫米

图3　LKSI型液位控制指示器外形尺寸

14.4　型号说明

14.4.1　YKJD型、YKJDQ型液位控制继电器型号

YKJD□·□—※-※-※

YKJD型液位控制继电器的控制液位（L）如图1所示；YKJDQ型液位控制继电器的控制液位（L）如图2所示。

14.4.2　LKSI型液位控制继电器型号

LKSI□·□—□—□

LKSI型液位控制继电器的两连接法兰距离（A）如图3所示。

15　技术要求

15.1　按照规定程序批准的产品图样和技术条件制造，并应符合第4章的要求。

15.2　浮子在0.3MPa压力下，不应有变形、渗漏等迹象。

15.3　在-20℃～+100℃温度范围内使用，不应有变形、破裂及渗漏等迹象。

15.4　在-20℃～+100℃温度范围的工作介质中，浮子应能正确移动，不应出现卡、滞等迹象。

15.5　控制点的动作误差应在±2mm范围内，复位范围应小于8mm。

15.6　在外磁场小于5奥斯特影响下，控制点应正常动作。

15.7　控制继电器

控制继电器是组成液位控制继电器的重要标准配件，其动作时间、接触电阻、触点容量、使用寿命应符合表1的规定。

15.8　在经受1万次动作循环试验后，其控制精度应符合5.5的要求。

15.9　构成液位控制继电器的金属件表面应有良好的防锈蚀性能，在经1h盐雾试验后应无明显锈迹或点蚀现象。

15.10　绝缘性能

液位控制继电器在环境为15℃～35℃、相对湿度为45％～75％的条件下，接线端与外壳之间：

a）绝缘电阻不应小于20MΩ；

b）绝缘强度应能承受45HZ～65HZ的正弦波电压500V、历时1min的耐压试验后，不应出现飞弧和击穿。

15.11　防护等级

壳体防护等级：

IP67。

15.12　构成液位控制继电器的各器件外观应光洁，无毛刺、焊瘤、磕碰痕迹等缺陷，镀涂层应无裂纹和脱落迹象。

16　检验方法

16.1　浮子耐压试验

16.1.1　在每批浮子加工完成后，放入压力容器中并向压力容器内注入适量的试验液，用合适的方法使浮子都淹没在液面下。

2注：

推荐用水作为试验液。

16.1.2　控制压力容器内的压力在0.3MPa并保压5min。

16.1.3　确认经6.1.2试验的各浮子应符合5.2的要求。

16.2　极限温度试验

16.2.1　工作介质温度分别在-20℃和+100℃时模拟液位控制继电器的实际工况进行三次动作循环试验，应符合5.4的要求。

16.2.2　确认经6.2.1试验后符合5.3的要求。

16.3　液位控制精度试验

在KJ-1报警控制试验台上，测试控制点的动作误差和复位范围应符合5.5的要求。

16.4　外磁场干扰试验

在KJ-2仪器上测试，受外磁场作用的影响应符合5.6的要求。

16.5　动作循环试验

16.5.1　将液位控制继电器安装在KJ-1报警控制试验台上。

16.5.2　接入5.7要求的电压电源。

16.5.3　按30±3次/min的频率使液位控制继电器经受1万次的动作循环试验。

16.5.4　按6.3的要求再次进行液位控制精度试验，应符合5.5的要求。

16.6　盐雾试验

16.6.1　盐雾试验按GB/T10125的规定方法进行。

16.6.2　检查经1h盐雾试验后的试验件表面无明显锈迹或点蚀现象，符合5.9的要求。

16.7　绝缘性能试验

16.7.1　将额定直流电压为500V的兆欧表接在液位控制继电器的接线端与外壳之间，测其绝缘电阻。

16.7.2　将能施加500V以上的试验电压的绝缘强度试验台接在液位控制继电器的接线端与外壳之间，使试验电压由零逐渐平稳地上升到500V，保持1min，检查是否出现飞弧和击穿现象，最后将试验电压平稳地降至零，切断电源。

16.8　外壳防护等级试验

16.8.1　试验方法和评定按GB/T4942.2要求进行。

16.8.2　试验时，液位控制继电器按类似实际使用工况安装在试验箱体上。

16.9　外观、尺寸检验

使用卡尺，或感官判断检验外观，应符合5.1和5.12的要求。

17　检验规则

液位控制继电器检验分出厂检验与型式检验。

17.1　出厂检验

17.1.1　每只液位控制继电器都应经过出厂检验合格并附有产品合格证后方可出厂。

17.1.2　出厂检验项目为5.1、5.2、5.5、5.12。

17.1.3　若在检验时出现不合格项目，则根据实际情况判断：

可以返工的作返工处理，不可以返工的作报废处理。

17.2　型式检验

17.2.1　型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。

17.2.2　在出现下列情形时应进行型式检验。

——新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定时。

——正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时。

——正常生产时，应每三年进行一次检验。

——产品长期停产后恢复生产时。

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

——合同规定时。

3注：

型式检验后的样品不准销售。

17.2.3　型式检验应在经出厂检验合格的成品中抽取2台样品进行检验，亦可根据与用户协定的抽样方案进行检验。

若在检验项目时出现一项不合格，则抽取加倍数量复检，复检结果如仍不合格，则判定该产品型式检验为不合格，应停产整顿。

18　标志、包装、运输、贮存

18.1　标志

每只液位控制继电器应设置永久性标识，包括产品型号、制造厂名称、出厂日期及其它有关信息。

18.2　包装

每只液位控制继电器浮子应用泡沫包装后，并附有检验部门检验员盖章的产品合格证、包装和外表应标有产品名称、型号、厂名、厂址等信息。

18.3　运输

产品出厂应适应水、陆运输的要求。

18.4　贮存

产品应贮存在通风良好、无腐蚀性气体的库房内，并避免与酸类或容易引起锈蚀的化学试剂等物品存放在一起。

应保证在正常情况下，自出厂之日起12个月内不锈蚀、霉变。