预应力混凝土空心板梁施工1.docx
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预应力混凝土空心板梁施工1.docx
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预应力混凝土空心板梁施工1
预应力混凝土空心板梁施工
一、工程概况
本合同段共有预应力混凝土空心板1643片,其中八五三农场一分厂六队三分部预制场负责658片空心板梁的预制,包括20米空心板梁400片,16米空心板梁204片,13米空心板梁54片。
红旗岭农场三队二分部预制场负责769片空心板梁的预制,包括20米空心板梁246片,16米空心板梁388片,13米空心板梁135片。
挠力河大桥梁场负责216片20米空心板梁的预制。
八五三农场一分厂六队三分部预制场设置预制台座39个,红旗岭农场三队二分部预制场设置预制台座36个,20m梁模板制作C=0.38边模0.5套,C=0.505边模0.5套,C=0.63边模0.5套中板3套芯模4套,16米C=0.38边模0.5套,C=0.505边模0.5套中板2套芯模2套,13米边模0.5套中板1套,芯模1套。
二、主要工程量
一级钢筋(kg)
二级钢筋(kg)
φ8
φ32
φ36
φ40
φ10
φ12
φ16
φ25
781443
2581176.172
预制砼(m3)
φs15.2钢绞线(kg)
波纹管(m)
锚具(个)
C50
C40
15--3
15--4
15--5
15268.9
1421.6
530971
111344
3168
7784
2192
三、预应力空心板梁施工
3.1制梁台座
八五三农场一分厂六队三分部预制场,长度约190米,宽度为60米,预制台座39个,红旗岭农场三队二分部预制场,长度约220米,宽度为50米,预制台座32个,台座采用条型混凝土基础,其上铺5mm钢板作底模,板梁预制场布置详见平面布置图。
3.2钢筋制作安装
钢筋采用双面搭接焊接,使用技术过硬的焊工对钢筋进行焊接操作,确保搭接长度、焊缝宽度、钢筋同心合格率100%。
钢筋制作在胎具上进行绑扎成型,再吊至制梁台座,焊接波纹管定位钢筋,直线段为100厘米,曲线段为50厘米。
布设波纹管注意小心保护,防止电焊火星损坏波纹管。
浇筑砼时,注意不使振捣棒直接振捣波纹管,防止波纹管被捣破。
施工时在波纹管内穿入软塑料管,并在浇筑时经常抽动,防止漏浆导致阻塞。
3.3模板工艺
侧模选用钢模,准备两幅4块,厚5mm,使用前先将表面铁锈、污迹等清刷干净,并适当涂上机油,以便于拆模。
加固采用对拉螺杆,上下两排,间距为500mm。
内模,内模均为木模板,由侧模、角模、端模、顶模和底模等组成,内模架均由几种倒梯形状模架组成,每环均可分解拆卸。
为防止内模上浮,在内模顶设置钢压件。
3.4砼浇筑
准备工作做好后,开始浇筑砼,砼坍落度采用90-140mm。
现场检测坍落度为:
底板10.8cm,腹板11.5cm和10.1cm,顶板为9.7cm。
砼浇筑顺序为先底板、后腹板,最后顶板的浇筑工艺。
现场施工工艺为:
先浇底板砼,从西端向东端推进。
浇到13.6米时开始浇筑腹板砼,两侧均匀对称下料,浇筑方向从西向东。
底板继续向东推进。
腹板浇到7米时底板砼浇筑结束,腹板浇12.8米时,开始浇顶板砼,从西向东推进,浇筑过程呈阶梯状向前推进。
腹板混凝土下灰时,使用人工插扦下灰,用50插入式振捣,配以平板附着式振捣器振捣。
振捣时间在内40-50秒。
因梁板底部波纹管较密,砼下灰不畅,为了保证砼密实,防止出现蜂窝麻面,由专人检查,用锤敲击模板面,当有空鼓声音时,此处砼不密实,需再补振,直至密实为止。
梁板顶面进行拉毛处理,拉毛方向为横向,不得纵向拉毛。
3.5砼养生
采用土工布覆盖浇水养护,浇水次数根据天气情况而定,保持土工布始终处于潮湿状态。
3.6预应力施工
3.6.1孔道成孔。
采用预埋金属波纹管成孔工艺。
在绑扎钢筋骨架时,用8毫米钢筋焊成圆形定位骨架。
定位架沿梁长方向每50厘米设一道,焊在构造钢筋上,使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动,保证波纹管位置准确。
波纹管现场加工制作。
3.6.2钢绞线下料
钢绞线下料用砂轮切割机。
下料长度既要满足设计使用要求,又要防止下料过长造成浪费。
3.6.3预应力钢束的张拉与锚固
在距离千斤顶1.5~2.0m处安设防护板,以防锚具夹片弹出伤人。
张拉前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定,并绘出标定曲线,张拉时按标定曲线配套使用。
张拉作业:
混凝土强度达到设计强度的90%时进行张拉,张拉时两端同时对称进行,步骤如下:
千斤顶就位。
安装工作锚,用铁管将夹片轻轻打入锚环,然后安装限位板、千斤顶及工具锚,并用铁管将夹片均匀打入工具锚内;调整锚圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。
张拉。
张拉程序:
0——初应力——σcon(锚固)(σcon为张拉时控制应力)。
千斤顶充油实施张拉,当两端拉至初应力时,使钢绞线受力均匀,用钢尺测量活塞伸出量,再拉至σcon,稳压2min,测量两端伸出量,计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求,若不符合要求,应查明原因予以处理。
锚固。
张拉完毕,一端千斤顶先回油打缸,进行锚固,然后另一端张拉,使油表补至张拉控制读数,回油打缸进行锚固。
3.6.4孔道压浆
预应力张拉后,在24小时内完成孔道压浆。
压浆前用水冲洗孔道,除掉孔内的杂质,便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。
水泥浆从配制到入管,需控制在40min以内,压浆用活塞式压浆泵,从一端压浆,当另一端冒出浓浆时,关闭出口阀门继续压浆,压力0.5~0.7Mpa,持压3min,关闭阀门,压浆工作完成。
3.6.5封端
将自制的封端钢模(分上、下和两侧)以及对应的加力架固定于预埋在梁端两侧的4个螺帽上,顶端与底部分别借助于端墙和支座螺栓架固定。
封端混凝土使用机动翻斗车运输,人工灌筑,插入式振捣器振捣,24小时后拆模,洒水养护14天。
3.7移梁
完成压浆后的空心板梁,在压浆强度达到设计要求后,需及时从制梁台座上移至存梁场存放,让出台座再次制梁。
移梁用2台龙门吊进行。
具体工艺过程详见图《预应力混凝土梁预制施工工艺图》。
四、常见质量通病防治措施
4.1常见问题
①露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板,造成露筋,振捣不密实,也可能出现露筋。
②蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
③麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑤漏浆:
模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙,混凝土跑浆造成。
⑥表面皲裂:
混凝土表面皲裂形成原因主要由于混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝,混凝土坍落度越大越容易造成表面皲裂现象发生。
另外拆模时间过早、拆模不当,也易造成顶板出现裂缝。
⑦错台:
产生错台原因是模板间拼接位置未拼紧,混凝土浇注时,造成模板移位。
4.2常见问题的预防措施
①严格分层浇注,控制每层浇注高度不超过30cm,及时振捣,不漏振,配备足够振捣棒,钢筋密处采用小直径振捣棒。
②模板在拼装前清理干净,均匀涂刷脱模剂,接缝处夹5mm厚的橡胶垫,并打上汽车腻子,表面用砂纸打磨平整。
③钢筋保护层垫块布置均匀,用扎丝将垫块绑扎牢固。
④浇注时从两侧对称下料,及时振捣。
⑤混凝土坍落度要严格控制,防止离析,底部振捣应严格按方案操作。
⑥振捣时垂直落棒。
振捣时要做到“快插慢拔”;插点间距30cm,由于不好观察混凝土表面特征,插棒振捣时间用时间控制,约20~30S,至顶端以砼不再显著下沉,无气泡冒出,表面均匀泛出浆液为准;振捣上层砼时,振捣棒要插入下层砼5cm左右,以便消除上下层混凝土之间的接缝;砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。
⑦及时对混凝土进行洒水养护,养护时间不得少于7d。
4.3存在问题的处理措施
将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿,冲洗干净,然后按下面方法进行处理:
①蜂窝处理:
较小蜂窝洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
②麻面处理:
在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
③孔洞处理:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
④露筋处理:
表面漏筋,刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
⑤错台处理:
错台处将凸出部位进行剔凿或打磨,使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。
剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
⑥表面皲裂处理:
用胶拌灰浆对皲裂进行表面涂抹。
五、雨季施工安全措施
夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响,并能直接危及生产安全,给企业带来无法估量的损失。
因此科学合理组织施工,采取安全技术措施,积极应对雨期施工面临的各种危险状况对提高抗风险能力、保障企业生产安全,具有重大意义。
5.1雨期施工总要求
5.1.1确保信息畅通
搞好施工企业的信息化管理,信息化是未来企业科学管理的重要部分,由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性,对破坏程度难以进行预测,需要加强对气象信息的控制管理,及时采取有效的安全措施、加强防范。
5.1.2防护的全面性
施工现场涉及面较广,包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全,因此在制定安全措施时一定要细致周到,不可因事小而不为,以留下隐患,带来损失。
5.1.3科学组织施工
编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点,将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。
根据天气情况合理搞好室内外作业安排,风雨天气尽量安排在室内作业;搞好工序穿插,提高工效和施工速度;遇到较大暴风雨天气应停止施工。
5.1.4快速反映做好防汛抢险救灾应急准备。
在雨期施工时,各种防护措施要进一步加固,对脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施,确保抢险救灾物资人员到位,发生险情立即启动应急预案。
5.2雨季施工准备措施
5.2.1合理安排作息时间
夏季施工作业时间尽量向两端压缩,避开中午的高温,气温超过37摄氏度时,停止室外作业,在室内作业时应有通风降温措施。
遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业,人员撤到安全地方。
5.2.2做好现场排水
(1)根据施工平面图、排水总平面图,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,确保排水畅通无阻。
(2)雨季施工现场临近高地,应在高地边挖好排水沟,处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。
(3)保证道路畅通,路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料,并按要求加高起拱。
(4)原材料、成品、半成品的防护。
对材料库全面定期检查、及时维修,四周排水良好,墙基坚固,不漏雨渗水。
钢材等材料存放采取相应的防雨措施,确保材料的质量安全。
(5)严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资,如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。
5.3各重点分项雨季施工安全措施
5.3.1混凝土工程
(1)模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉。
(2)遇到大雨应停止浇筑混凝土,已浇筑的部位应加以覆盖。
现浇筑的混凝土应根据结构情况和可能,多考虑几道施工缝的留置。
(3)雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整用水量。
(4)大面积的混凝土浇筑前,要了解2-3天的天气预报,尽量避开大雨。
混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
(5)模板支撑下回填要夯实,并加好垫板,雨后及时检查有无下沉。
(6)下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作,急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行;刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋,以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物质量。
5.3.2脚手架
脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全,在雨期施工中,任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生,因此在雨期施工,脚手架应采取如下措施:
(1)加固脚手架基础。
很多脚手架是直接立于土石基础之上,雨期遇大雨浸泡就会沉陷,导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。
为防止此类事故发生,可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。
(2)适当添加与建筑物的连接杆件,这样可增加脚手架的整体稳定性与抗倾覆的能力,增加稳固性。
(3)脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施,如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两侧加装防护网等。
(4)经常性检查脚手架连接处的连接件,如发现松动或位移要及时加固和恢复。
(5)雨期不宜在脚手架进行过多施工,工作面不能铺得过大,要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量;在脚手架上的动作不宜过于激烈。
(6)金属脚手架要做好防漏电保护措施。
脚手架与现场施工电缆(线)的交接处应用良好的绝缘介质隔离,并配以必要的漏电保护装置;或者重新布置现场施工电缆(线),避免与金属脚手架的交接。
5.3.3施工机械的防雨、防雷及施工现场的用电
(1)防雨。
所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌淋雨。
机电设备采取防雨、防淹措施,可搭设防雨棚或用防雨布封存;机械安装地点要求略高,四周排水较好,安装接地装置;移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。
(2)防雷击。
夏季是雷电多发季节,在施工现场为防止雷电袭击造成事故,必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置。
避雷接地电阻不得大于10欧姆。
(3)防触电。
施工现场用电必须符合三级配电两级保护。
三级电箱作重复接地,电阻小于10欧姆,电线电缆合理埋设,不得出现老化或破损的电缆;职工宿舍安置安全电压,遇暴风雨天气,要安排专业电工现场值班检查,必要时立即拉闸断电,所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。
5.3.4搞好现场消防安全
(1)各单位加强仓库及木工区的防护,加强对火源的管理。
(2)施工用电勤于检查,杜绝电路短路;合理布置好施工电缆,不要接近易燃物品。
(3)加强对易燃易爆物品的管理工作,专库存放。
氧气、乙炔等禁止露天存放,以防雷防日晒。
5.4施工现场食品安全、卫生保健措施
5.4.1保持清洁卫生
职工宿舍符合规定,保持通风干燥,采取防蝇防蚊防鼠措施,使用安全电压,执行卫生责任制度。
安排卫生值日表,定期打扫卫生,保持宿舍清洁。
施工现场施工垃圾及时处理,做好文明施工。
职工食堂始终保持卫生清洁,定期采取消毒措施,一定做到防蝇防蚊防鼠,并保持四周卫生,不得有积水垃圾等。
5.4.2防中暑
夏季施工注意防中暑情况发生,作息时间向两端压缩,避开中午的高温。
工地上要采取降温措施,准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等,各分包单位准备好防暑药品,全面抓好降温防暑工作。
5.4.3防中毒
关键工作在食堂。
夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作,保障食品卫生,保证所有蔬菜新鲜,做到当日采购当日消费,同时开启冰箱对肉类进行冷藏;食堂要采取一定的封闭措施,挂好纱网,防鼠防蝇防蚊,改善食堂条件,保持通风良好,并定期消毒,确保职工的饮食安全。
5.6雨期施工安全注意事项
5.6.1加强安全检查,及时发现问题。
对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查,及时发现问题及时排除,对破损处及时修复。
5.6.2注意被雨水冲淋材料的使用,要采取处理措施后才能使用。
5.6.3暴风雨时应停止室外施工作业,人员迅速撤到安全地方;37摄氏度以上天气停止室外作业,同时全工地应果断拉断电源。
5.6.4加强对各类人员的培训教育,加强夏季安全施工常识的学习,提高自我防范能力和应急反应能力。
1、二分部梁场平面布置图
2、三分部梁场平面布置图
3、预制场地台座示意图
4、预应力混凝土梁预制施工工艺框图
5、后张法预应力主梁张拉工艺框图
安装工作锚
安装千斤顶
安装工具锚
初张拉
设计应力张拉
持荷2分钟
锚固
顶锚卸载
回程退楔
切割钢绞线
孔道压浆
张拉准备
记录伸长值
记录核对伸长值
记录核对伸长值
记录核对伸长值
核对楔片露量
钢绞线回缩量
穿预应力钢绞线束
预应力钢筋下料
清洗管道
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