面料是构成服装最主要和最重要原材料90.docx
- 文档编号:6863571
- 上传时间:2023-01-11
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:20.67KB
面料是构成服装最主要和最重要原材料90.docx
《面料是构成服装最主要和最重要原材料90.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《面料是构成服装最主要和最重要原材料90.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
面料是构成服装最主要和最重要原材料90
面料是构成服装最主要和最重要原材料,其品质也是影响品质的重要因素,因此,正确的面料品质管理,可以大大提高服装的最终品质,为完善品质管理体系符合“品质就是生命”的理念,结合公司的实际品质要求,初步制定以下标准:
一、抽样标准;
1.梭织类:
如果该批次布匹总数在10000M以下,必须全检;批数量在10000M~50000M,可按总匹数的80%抽检,匹数量在50000M以上,可按总匹数的50%抽检,但必须100%打码。
如果品质不佳,可加大抽检数量。
2.针织类:
如果该批次布匹总数在1000㎏以下必须全检;批数量在1000㎏~5000㎏,可按总匹数的80%抽检,匹数量在5000㎏以上,可按总匹数的50%抽检,但必须100%磅重。
如果品质不佳,可加大抽检数量。
二、判断标准;
采用四分制,以100平方码的平均扣分K值评定此匹布料是否合格。
批次的判定采用AQL2.5的允收标准。
受检布匹总数
抽检数
可接受的不合格匹数
正常
严格
2-30
按上述抽样标准抽检
0
0
31-50
1
0
51-150
2
1
151-280
3
2
280以上
4
3
三、4分制扣分标准及注意事项;
疵点尺寸
扣分
小于7CM
1
7CM-15CM
2
15CM-23CM
3
23CM以上
4
注;1.任何1M内扣分不得超过4分。
2.如连续5M存在同样的问题,应以每米扣4分。
3.如起横、针路、边中色差等严重问题不能以4分制评分,应立即通知品控部裁定。
1.疵点不论经向或纬向,不论属於何种疵点都以看得见为原则,并按疵点评分方法给予正确评分。
2.一米内最多只能计4分。
破洞、断拉架、断纱必须计4分,严重折痕、起横、歪斜或全匹性毛头等严重影响外观的疪点,每米计以4分。
3.在经向或纬向7CM内有2个及2个以上的次点,按连续长度评分,两种及两种以上疵点混合在一起,按严重项评分。
4.每匹布中不能超过两个驳口,驳口与布头距离不能少於8M(少於8M按短码计,论作次布),每个驳口计四分。
5.每匹布中一分计次点不可超过5个,(如飞花、尼龙草、粗结)单种一分计疵点不可超过8个,每匹破洞不可超过6次。
6.布面有严重性次点(如全匹布性折痕、色渍、刮痕等)则该匹布不合格,要求退回供应商。
7.所有布匹中散出的特殊的异味不可接受。
8.布封要求:
是必须满足实用布封(针孔至针孔),梭织布偏差不超过±1.3cm,针织布封偏差不超过±2.5cm,同一批布的布封统一走上偏差或下偏差,上偏差超过要求或下偏差造成的损耗大时由供应商负责补偿损耗2针孔布布边的距离或浆边的宽度不可超过2cm布封不稳定的布匹不接受,同一匹布有3个或以上布封偏差不接受。
9.伟斜要求:
双面结构间条针织布、梳织格仔织物斜率不可高于3%单面结构针织间条布和无间格织物在合理扭度范围内不做硬性规定。
(按每个不同订单要求作标准)
四.计分方式和收货标准:
1.单独一匹疪点未超过24分为合格,如疪点超过24分至30分以内则按扣损耗计2超过35公则该匹不接受。
2.整批次(或整缸):
疪点未超24分为合格,如超24分至30分内则按扣损耗计,超过35分则整批不接受。
3.循环要求:
排间布循环不可超过要求循环的正负5%,自动间布循环不可超过要求循环的正负3%(1cm内的1个循环按20个计,1cm-10cm内的1个循环按10个计,10cm-20cm内的1个循环按5个计,20cm以上的1个循环按2个循环计)。
4.克重要求:
150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
5.色差要求:
中边、头尾要以3.5-4级为接受标准,匹差.同批次之色差以4级为接受标准,低於以上色差,我司将作退货处理。
五.布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
1.针织布:
不论纱支粗细,每匹重约20-30KG,特殊布种和小量订单量不在此范围。
2.梳织布:
因纱钱粗细,布类经纬密度有较大的差异,各布类匹长有所不同,匹重不可超过30KG,同批内匹与匹间长度不可相差10M,零碎布不可短於10M,每匹标签上的长度须与实际相符合.每匹短码不可超过0.3M,否则按最大短码数要求供应商补偿。
3.包装和卷装要求:
每匹布须有缸号、此匹序号、布种、顏色、订单、规格、实际重量或码长,包装袋保持清洁和密封并在胶袋上所标事项须清晰可辩;卷布纸筒长度一定要够布匹宽度及保持纸筒的通畅性,如有因纸筒问题阻碍我司生產需供应商处理;凈色布和花灰洗水布必须剪齐布头布尾。
不可成燕尾形或斜三角形,如有则按最长布头要求供应商补偿损耗。
.
4.每批或每缸送货时须提供该批布料的检验报告,如有需我公司让步接收的布匹须提供详尽资料且与其它布匹分开。
六、面料品质的基本要求;
1面料的匹长大于50M,或符合公司要求。
2面料的实际长度不得少于码单的0.3%,市场购买的面料原则上同此标准一样,特殊情况经批示后少码数量允许1%的误差。
3驳口的数量不能超过公司要求(50M内不允许有,50M~100M允许1个驳口),且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
4面料的幅宽应符合订单要求,梭织类幅宽可接受±1㎝,针织类幅宽可接受±2㎝。
5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花,匹差要在4级以上,缸差在3.5级以上,同一匹驳布亦不能有色差。
6大货面料与确认样比较,色差不得低于4级。
7面料试板洗水后,上衣扭度不超过3%,裤子、长裙、大衣等扭度不超过2%。
8所有成衣用料(原、辅料、装饰物等)水洗色牢度,撞色款要求在4级以上,净色款要求在3.5级以上。
9针织类、毛绒类面料起球性要求符合国家行业标准(具体以检测报告为准)。
10弓形和偏斜:
平布、机织及印花类必须小于1%,格仔类小于0.5%,针织小于2%(横间可接受小于2%)。
11面料缩水:
洗缩梭织类要求在-0.5~1%以内,有弹力的要求在-1~-2%以内,针织类要求在-1~-3%以内,有拉架的要求在-1~-4%以内;烫缩弹力梭织要求在-0.8~-1.5%以内,针织类要求在1~2%以内,加拉架的要求在1~-3%以内。
12组织规格、纤维成份、外观、手感、花形、密度等要符合确认样或订单要求。
13针织类克重允许范围在+/-5g左右。
14色织布、自动间布循环间距与间距之间不允许超过1㎜。
15梭织布撕裂强度和针织布弹子顶破强力以国家检测报告为准,但在检验时也要做普通的测试,如发现异常及时知会相关人员。
16每匹或每段成品布上,均须粘贴“成品说明书”,需注明品名、等级、标准号、纱支、成份、颜色、缸号、幅宽、数量等。
注明:
以上为一般品质要求,如客户有特别要求的,以设计部或客户有特别要求为准。
其它相关内在品质要求以行业标准或国家标准为准。
为确保采购的原辅料达到公司质量要求,指导检验人员的检验工作,并作为判断原辅材料是否合格的依据。
一般检验标准:
1、拉链:
1.整条拉链在平放状态下,拉链带呈均匀轻微的弧形状态但带边不可有波浪。
2.拉链带色泽均匀,无色差、色花、污渍等现象。
3.链牙需排列整齐,表面有光泽,正面饱满,链牙根部无溢料、缺牙、坏牙、中部凹陷等现象。
4.有贴胶的拉链,贴胶的位置需左右对称,并要有一定的硬挺度(将贴胶中部反复10次转180度而不会折断)。
5.拉链上下止无装斜或错位、松动现象。
6.电镀拉头的镀层光亮、镀层均匀不起皮、无划痕。
涂层、注塑的拉头表面需色泽鲜艳、涂层均匀牢固,无气泡,无死角等现象。
7.隐形拉链、双骨拉链的缝线不得偏向,需缝在中心线上,并且不能有跳针、反缝现象。
8.拉链牙表面光滑,用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
9.拉链的长度(量上止的顶部外沿之间的长度),50CM以下的拉链长度偏差在±2㎜以内,50以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
10.拉链的洗涤、熨烫、干洗的收缩率需<2%。
11.拉链各部件的耐腐蚀性、耐酸、碱性能符合国家标准的相关要求。
12.拉链布带的色牢度>4级以上。
13.拉链来回拉合时,拉头无跳动或不顺畅感觉,且无卡齿现象(拉合时松紧要适中)。
14.开尾拉链的插销安装要牢固,当插针插入或拔出时应顺畅无阻。
15.拉片在180度范围内翻动灵活,拉头与拉片组合牢固。
16.自锁拉头的自锁装置灵活并且性能可靠(拉开两条拉链布带于60度以上拉头不滑行)。
17.金属拉链牙在垫白色棉布熨烫测试后,棉布上无明显掉蜡、油和沾色等异常现象。
2、松紧带、弹力绳
1.外观是否有断纱、杂纱、油污、散边、烂洞。
必须缩水后方可操作。
2.克重、厚度、宽度、成份符合规定或确认样要求。
3.横拉力:
剪10㎝,从左往右边拉,拉到松紧完全张开为止,测量出拉开后的长度,一般比例为1:
2.2~2.7之间.
4.回缩力:
松紧放开回弹自然(快速放开),恢复率一般为1:
1.05。
5.色牢度:
手洗或干擦,3~4级可接受。
6.强力测试:
承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、鸡眼
1.规格尺寸、颜色、外观与确认样无误。
2.表面光滑无裂纹、无花纹、无气孔沙眼。
3.喷漆及电镀层均匀。
4.经测试后无开花、爆口及掉漆现象。
5.垫片内径及和鸡眼面内径吻合。
4、四合扣
1.表面光洁无坯锋不良现象,印字及图案结构清晰,无模糊不清现象。
2.专机测试,咬合力度适中,不能出现过紧或过松现象。
3.用浓度为3%的盐水浸泡180分钟,自然晾干后,无生锈、腐蚀现象。
5、钮扣
1.大小、厚薄、材质跟批板,规格误差不允许超过1㎜。
2.表面光滑无坯锋不良现象。
3.印字清晰,扣眼大小适宜。
4.与面料颜色有很好的配色性,符合样品及色样。
色泽正常,无气泡、脱皮、裂纹、毛刺现象。
5.耐熨烫性:
耐180℃高温2小时熨烫无变色变型。
6.耐洗涤性:
耐70℃皂液中浸泡45分钟无变色变型。
7.金属钮扣用浓度为3%的盐水浸泡180分钟,自然晾干后,无生锈、腐蚀现象。
6、绣花/胶印
1.规格尺寸、颜色、外观与确认样无误。
2.不可跳线、断线,线头清理干净、轮廓整齐,不沾毛、灰等杂物。
3.色牢度达标,在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。
7、魔术贴
1.毛勾面密度适中,粘合牢度强。
2.尺寸规格精确,不得超过要求宽度1㎜。
3.色牢度达标,在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。
8、丝带、花边
1.颜色、规格尺寸、外观与确认样无误。
2.外观是否有断纱、杂纱、移纱、油污、散边、烂洞。
3.必须缩水后方可操作。
4.色牢度达标,在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。
9、扁机
1.颜色、规格尺寸、外观与确认样无误。
2.外观是否有断纱、杂纱、抽纱、油污、散边、烂洞。
3.色牢度达标,在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。
4.规格要求:
宽度在13㎝以上允差接受在4㎜以内,宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在2㎜以内,长度不能超过±1㎝。
5.纱支成份、织造密度同批板,注意弹性及伸缩性。
6.间色类,循环间距按规格要求。
7.提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
10、主唛、尺码唛
1.颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
2.刺绣字迹清晰、不抽丝不准掉色。
3.包装要统一,不可混码、混型号,品质一致。
11、洗水唛
1.成份及洗涤内容与资料无误,材质与确认样无误。
2.大小规格符合要求,折合对称,缝位长度符合。
3.印字清晰,不拖色、沾色、印字不能太淡或太浓。
4.经洗涤揉搓不掉色脱字。
品控部
2011-10-14
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 面料 构成 服装 最主要 最重要 原材料 90