汽机操作票标准.docx

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汽机操作票标准

目次

前言---------------------------------------------Ⅱ

1.汽轮机冷态滑参数启动操作票-------------------------------1

2.汽轮机滑参数停机操作票-------------------------------7

3.汽轮机正常停机操作票-------------------------------10

4.汽轮机热态启动操作票-------------------------------13

5.汽轮机DEH电超速试验操作票-------------------------------18

6.汽轮机ETS电超速试验操作票-------------------------------20

7.汽轮机机械超速试验操作票-------------------------------22

8.汽轮机注油试验操作票-------------------------------24

9.汽轮机OPC超速试验操作票-------------------------------25

10.汽轮机首次冲转启动操作票-------------------------------26

11.发电机充氢操作票-------------------------------31

12.发电机排氢操作票-------------------------------33

13.小机启动操作票-------------------------------35

14.小机电超速试验操作票-------------------------------38

15.小机机械超速试验操作票-------------------------------39

16.小机注油试验操作票-------------------------------40

17.凝结水泵启动操作票-------------------------------41

18.轴封系统投入操作票-------------------------------43

19.汽泵启动操作票-------------------------------45

20.电动给水泵启动操作票-------------------------------48

21.循环水泵启动操作票-------------------------------50

22.真空泵启动操作票-------------------------------52

23.冷却水升压泵启动操作票-------------------------------54

24.电动给水泵停运操作票-------------------------------56

25.高压加热器投运操作票-------------------------------57

26.高压加热器解列操作票-------------------------------59

27.主机润滑油冷却器切换操作票-------------------------------60

28.主汽门严密性试验操作票-------------------------------61

29.调门严密性试验操作票-------------------------------63

30.抽汽逆止门、高排逆止门试验卡----------------------------65

31.真空严密性试验操作票-------------------------------69

#汽轮机冷态滑参数启动操作票

开始时间年月日时分结束时间年月日时分

发令人：

批准人：

顺序

操作内容

执行情况

操作人

一

启动前的检查

1.

确认机组检修工作已全部结束，工作票注销、安全措施全部拆除。

2.

各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。

3.

OVATION、DEH控制系统工作正常。

4.

主机静态试验已完成并合格。

5.

所有辅机及电动门电源已送。

6.

各辅机分部试运正常，联锁试验正常，保护投入。

7.

所有临时系统已全部拆除，正式系统投运正常。

8.

主机各保护试验全部合格并投入。

9.

发电机风压试验合格。

10.

各油箱油位正常，油质合格；各水箱水位正常，水质合格。

11.

压缩空气压力正常，所有气动门气源已送。

12.

旁路系统试验合格且能正常投运。

13.

确认工业水系统已投运，压力正常。

14.

塔池水位正常后，启动一台循环水泵，另一台泵投备用。

15.

启动一台冷却水升压泵泵，另一台泵投备用。

16.

投入主机润滑油系统，检查油压、油温正常，系统无渗漏现象，直流油泵投备用。

启动高压备用密封油泵。

17.

投入发电机密封油系统，调整油氢差压正常后，直流油泵投备用。

18.

发电机充CO2纯度至95%。

19.

发电机氢气置换纯度至96%以上。

20.

投入氢气干燥器。

21.

投入发电机内冷水系统，检查压力温度正常，系统无渗漏现象。

22.

启动凝结水输送泵，向凝汽器补水，水质合格后补水至1000mm。

23.

开启凝结水输送泵至除氧器冲洗水门，冲洗结束后补水至正常水位。

24.

启动一台凝结水泵，另一台投备用。

检查凝汽器及各疏水扩容器减温水处于良好备用。

25.

启动顶轴油泵，检查正常后另一台泵投备用。

26.

投入主机盘车，检查电流正常，偏心率不大于0.0762mm。

27.

启动小机交流油泵，直流油泵投备用。

28.

投入高、中、低压辅汽联箱，调整压力至正常值。

29.

启动除氧器循环水泵。

30.

投除氧器加热，压力维持在0.147MPa。

31.

启动EH油泵，检查压力、温度正常，系统无渗漏现象。

32.

真空泵分离水箱补水正常后，启动真空泵，检查凝汽器真空的变化。

33.

启动电动给水泵运行，高加水侧投运。

34.

真空达30KPa以上，通知锅炉点火。

35.

对机组金属温度、热胀、差胀等记录一次，点火后每30min记录一次。

36.

投入主机、小机轴封供汽，启动轴抽风机。

37.

根据锅炉需要，投入高低压旁路，保持主汽门前压力不低于0.1MPa。

38.

检查确认条件满足后汽机冲转：

1.主蒸汽压力：

4.2MPa；

2.主蒸汽温度：

320℃

3.再热蒸汽温度：

250℃

4.凝汽器真空>-0.075；

5.汽机在盘车状态，转子偏心率〈0.076mm；

6.凝结水母管压力正常，后缸喷水阀投自动；

7.高压缸排汽区，中压缸抽汽区和中压缸排汽区上下缸温差〈42℃

8.汽缸本体所有疏水阀已开启；

9润滑油系统工作正常，油温29~35℃，油压0.096~0.124MPa；

10.EH油系统工作正常，油温：

37~60℃油压12.3~14.6Mpa；

39.

发电机氢，油，水系统工作正常，机内氢压0.30MPa，氢纯度〉96%，机内氢压与密封油压差0.085MPa，空氢侧密封油压差＜490Pa，空、氢侧密封油温度27~49℃，发电机定子冷却水压力0.2~0.25MPa，定子冷却水流量30T/h；

40.

BTG盘各表记齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无异常报警信号。

41.

检查冲转条件全部满足，记录主、再热蒸汽温度、压力、偏心率、真空、轴移、差胀、盘车电流、润滑油压、油温、EH油温等参数。

二

启动操作

1.

联系锅炉关闭高低压旁路。

2.

DEH选择“全自动”，DEH操作盘“自动”、“DPU01主控”、“双机运行”、“ATC监视”、“单阀”、“旁路切除”灯亮。

3.

检查就地“手动脱扣”手柄在“复置”位置。

4.

按“挂闸”按钮，并保持两秒以上，检查TV1、TV2、GV1~GV6均在关闭位置，RSV1、RSV2、IV1、IV2自动开启并全开，高排逆止门联锁开启。

5.

按“主汽门控制”按钮，灯亮，GV1~GV6缓慢开启至全开。

6.

按“升速率”键，设定升速率为100r/min/min；按下“目标值”键，设定“目标值”为600r/min“保持”灯亮。

7.

通知锅炉电气准备冲转，按下“进行”键，灯亮，“保持”灯灭，机组开始升速。

8.

当转速大于３r/min时，就地检查盘车脱扣，

9.

转速到600r/min时，“进行”灯灭，此时进行全面检查。

10.

倾听汽机发电机转动部分应无异音。

11.

检查各汽机支持轴承的金属温度、各推力轴承和发电机励磁机支持轴承金属温度正常。

12.

检查各轴承振动正常，轴承回油温度＜75℃。

13.

检查主机冷油器出口油温在35~43℃之间。

14.

检查密封油系统正常。

15.

检查机组振动、轴移、绝对膨胀在正常范围内。

16.

检查高压缸排汽区、中压缸排汽区及中压缸抽汽区上、下缸金属温度＜42℃

17.

确认BTG盘无当前报警信号，TSI无报警和跳闸指示。

18.

当低压缸排气温度＞50℃时，投入低压缸喷水阀。

19.

按“目标值”键，设定目标值为2040r/min，按下“升速率”，设定升速率为100r/min/min，“保持”灯亮。

20.

按下“进行”键，灯亮，“保持”灯灭，机组开始升速。

21.

转速900r/min时，顶轴油泵自停，否则手停。

22.

转速达到2040r/min时，“进行”灯灭，当中压主汽门前温度达260℃时，开始计算暖机时间，暖机期间主汽门前温度不大于427℃，保持再热汽温大于260℃。

23.

中速暖机结束，确认机组振动、胀差、轴移、各轴承金属温度、回油温度均在正常范围内。

24.

按“目标值”键，设定目标转速2900r/min，按“升速率”键，设定升速率100r/min/min。

25.

按“进行”键灯亮，“保持”灯灭，机组开始升速。

26.

机组转速至2900r/min，“进行”灯灭，确认蒸汽室内壁温度大于主蒸汽压力下的饱和温度，且主汽保持有50℃的过热度，开始阀切换。

27.

按“高压调门控制”键，灯亮后，“主汽门控制”键灯灭。

28.

观察阀切换过程：

高压调门从全开位置很快关下，当转速下降30r/min左右时，高压主汽门逐渐开启至全开，高压调门将制转速在2900r/min左右，至此阀切换结束。

29.

按下“目标值”键，设定目标转速至3000r/min，“保持”灯亮，按下升速率键，设定升速率50r/min/min。

30.

按下“进行”键，灯亮，机组开始升速。

31.

当转速达到3000r/min时，“进行”灯灭。

32.

全面检查一切正常后，根据情况决定是否进行就地或远方脱扣试验，确认超速跳闸机构和阀门动作正常。

33.

脱扣试验后重新升速至3000r/min。

34.

根据要求进行危急保安器充油试验.

35.

根据要求做电气试验。

36.

停交流润滑油泵和压备用密封油泵，注意油压的变化

37.

检查机组各部分正常，汇报值长，接通知后并列发电机。

38.

当发电机主油开关闭合后，发电机自动带5%负荷。

39.

确认发电机已并网，DEH指示盘发电机功率为15MW。

40.

检查汽轮机振动、胀差、轴向位移、各轴承金属温度、回油温度正常，高中压缸上下温差正常。

41.

根据发电机出口温度、励磁机出口温度、定子冷却水出口温度分别投入氢冷器、励磁机空冷器、定冷器运行。

42.

由低压到高压分别投入#7、8低加和#5、6低加汽侧，注意各加热器水位的变化。

43.

根据机组运行情况投入“速度反馈”回路。

44.

设定目标负荷30MW，升速率1.5MW/min，按下“进行”键，“保持”灯灭，机组开始升负荷。

45.

若做超速试验机组负荷升至30MW/min应暖机4小时解列后进行。

46.

超速试验结束，重新升速、并网、初负荷暖机后，设定目标负荷60MW，升速率1.5MW/min，按下“进行”键。

47.

负荷大于30MW时，投入“调节级压力反馈”回路、“功率反馈”回路。

48.

负荷大于30MW时，确认高压门组疏水阀自动关闭。

49.

打开四段抽汽电动门GT-1402和四段抽汽逆止门RG-1403、RC-1404，四段抽汽暖管；暖管结束后，开启两台小机低压进汽电动门GT-1451、GT-1452和高压进汽电动门，关闭高低压进汽电动门前、后疏水门。

50.

负荷升至45MW时，主汽压力应达到5.9MPa，主汽温度应达到355℃，再热汽温应达到325℃，高加确认高加水侧已投运，联系锅炉，由低压到高压依次高加汽侧，注意给水温度及高加水位的变化。

51.

设定目标负荷105MW，升速率1.5MW/MIN，按下“进行”键。

52.

负荷大于60MW，检查低压门组疏水阀应自动关闭。

53.

四段抽汽压力达到0.147MPa，确认四段抽汽至除氧器电动门GT-1406开，辅汽至除氧器调节门自动关闭。

54.

停除氧循环泵运行。

55.

负荷达到90MW且主蒸汽参数满足小机冲转要求时，启动一台汽泵运行。

56.

设定目标负荷150MW，升负荷率1.5MW/min，按“进行”键。

57.

负荷大于120MW，根据需要投高、低旁自动。

58.

负荷达到150MW时启动另一台汽泵运行。

59.

待运行稳定后，停电泵投联动备用。

60.

设定目标负荷240MW，升负荷率1.5MW/min，按“进行”键。

61.

负荷大于180MW，冷段压力达2.45MPa时，冷段至高压辅助蒸汽母管电动门自动开启，启动锅炉至中压辅助蒸汽母管电动门自动开启。

62.

负荷大于225MW，四段抽汽压力达到0.588MPa时，四段至中压辅助蒸汽母管电动门自动开启，高压辅助蒸汽母管至中压辅助蒸汽联箱电动门自动关闭。

63.

五段抽汽压力达到0.25MPa时，五段抽汽至低压辅助蒸汽联箱电动门自动开启，中压辅助蒸汽母管至低压联箱电动门自动关闭。

64.

设定目标负荷300MW，升负荷率1.5MW/min，按“进行”键。

升负荷至300MW。

三

启动注意事项

1.

机组升速过程中，应注意监视机组轴承振动、轴承金属温度的变化。

有明显变化时，应停止升速检查原因。

故障消除后再进行升速。

2.

在开机过程中，任一项参数超过打闸值应立即打闸停机。

3.

在整个开机过程中，要始终监视振动、胀差、缸胀、轴位移、轴承金属温度、回油温度在正常范围内。

4.

注意检查凝汽器、除氧器、高低压加热器、轴封冷却器、凝结水收集水箱、500T水箱水位的变化。

5.

注意检查发电机氢、油、水系统运行正常，油温、水温、风温正常。

其他辅助设备系统运行正常。

记事：

#汽轮机滑参数停机操作票

开始时间年月日时分结束时间年月日时分

发令人：

批准人：

序号

操作内容

执行情况

操作人

一

停机前的准备工作

1.

接到命令，联系各岗位做好停机前的准备工作，检查操作工具、通讯工具等齐全可靠。

2.

停机前2小时，检查辅汽系统处于良好备用状态，确认启动锅炉来汽压力正常。

3.

联系电气，分别试转交直流油泵、顶轴油泵、高压备用密封油泵，空、氢侧直流密封油泵及盘车马达。

4.

检查电泵辅助油泵运行正常，泵组处于良好备用状态。

5.

停机前，按启停记录表记录各金属温度、胀差、热胀一次，停机时每20分钟记录一次，盘车装置投用以后，每小时记录一次，直到盘车装置停止为止。

6.

凝汽器热井水位调节在“自动”。

7.

除氧器水位调节在“自动”，为三冲量控制。

8.

操作员TPC，遥控TPC，固定TPC均至切除。

9.

TSI、ETS装置监视正常。

10.

DEH控制系统在“全自动”方式。

11.

EH系统、润滑油系统、发电机密封油系统工作正常，其它各系统工作正常。

12.

汇报值长，汽机已做好各项停机前的准备工作并联系电气、锅炉。

二

停机操作

1.

设减负荷率为3MW/min，目标负荷240MW。

2.

按“进行”按钮，灯亮，机组减负荷。

3.

负荷减至240MW，“保持”灯亮，“进行”灯灭，在该负荷下停留15分钟。

4.

设定目标负荷180MW，减负荷率为3MW/min。

5.

按“进行”按钮，灯亮，机组减负荷。

6.

四段抽汽压力<0.59MPa，中压辅汽联箱进汽电动门GT8301联开，四段抽汽至中压辅汽联箱进气电动门GT--1407联关。

注意轴封压力的变化。

7.

冷段抽汽压力<2.45MPa，辅汽系统由启动锅炉供汽，关闭冷段至辅汽系统电动门GT--8204。

8.

负荷减至180MW，保持灯亮，进行灯灭。

9.

通知锅炉在该负荷下调整蒸汽参数至滑停的起始参数值，主蒸汽压力：

12MPa主再热蒸汽温度：

500℃

10.

应严格控制滑降速度，要求汽压≤0.1MPa/min，汽温≤1.5℃/min，汽缸各金属温度≤1.5℃/min。

11.

联系锅炉、电气，启动电动给水泵，检查一切正常，将其中一台汽动给水泵的负荷移至电动给水泵，停运该汽动给水泵。

12.

确认目标负荷与实际负荷相一致，投功率反馈回路，随汽温汽压的降低，检查GV1~GV6应平稳地开大，直到调门开足为止。

13.

五段抽汽压力＜0.25MPa，且GT--8305全开后，关闭五段抽汽至低压辅汽联箱电动门GT--1508。

14.

负荷减至90MW，主汽压力应降至5.5MPa，汽温为350℃

15.

联系锅炉，停运另一台汽动给水泵。

16.

本体疏水扩容器、高加疏水扩容器温度大于60℃检查减温水阀TCV--2315，TCV--3218联锁开启，否则手动开启。

17.

负荷减至60MW，检查低压门组各疏水阀应联锁打开。

18.

联系锅炉停高压加热器汽侧，注意给水温度的变化。

19.

四段抽汽压力<0.147MPA，中压辅汽联箱至除氧器电动门GT--8302联开，联关四段至除氧器进汽电动门GT--1406，除氧器用汽由中压辅汽联箱供汽。

20.

启动除氧器循环泵。

关闭四段抽汽电动门GT--1402和四段抽汽逆止门RC--1403，RC--1404。

21.

关闭二台小机高压进汽电动门GT--0405，GT--0406，小机低压进汽电动门GT--1451，GT--1452。

开启二台小机进汽门前疏水门。

22.

负荷减至45MW，主汽压力应降至3MPa，汽温300℃。

23.

检查后缸喷雾调节阀联锁打开，注意低压缸排汽温度应〈79℃。

24.

由高压到低压，停运#5、#6低加和#7、#8低加汽侧。

25.

负荷减至10%，检查高压门组各疏水阀应联锁打开。

26.

负荷减至于15MW，联系值长解列发电机。

27.

发电机解列后，密切注意汽机转速应无上升，否则应立即手动脱扣停机。

28.

启动交流润滑油泵和高压备用密封油泵，检查各油压正常。

29.

就地或远方手动脱扣停机，检查TV、GV、RSV、IV及各段抽汽逆止门，高排逆止门应全部关闭严密，转速应下降。

30.

确认导汽管放气阀GLD--1801、GLD--1802联锁开启。

31.

汽机转速降至900RPM，检查顶轴油泵应自启动，否则单操启动，确认顶轴油母管压力正常。

32.

停运发电机定子水冷却器、氢气冷却器和励磁机空气冷却器，关闭各冷却水进口门。

33.

转速至零，记录惰走时间。

34.

投入连续盘车，注意检查转子转动方向正确，电流正常，倾听机组内部应无金属磨擦声。

35.

注意监视转子偏心率的变化。

36.

汇报值长，汽轮机滑参数停机结束。

三

停机过程中的注意事项

1.

滑停过程中，主、再热蒸汽温差不应超过50℃。

一般维持在30℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。

2.

密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥56℃，严防汽轮机水冲击事故发生。

3.

严格控制降温、降压速度，若汽温、汽压下降过快，应立即要求锅炉保持。

4.

在２分钟内，主、再热蒸汽温度下降50℃以上；主、再热蒸汽管道有清楚的水击声或振动；高、中压自动主汽门、调速汽门及汽缸法兰结合面大量冒白气，应果断地按汽轮机水冲事故处理。

5.

注意监视轴向位移、胀差、热胀、振动、支持轴承金属温度、推力轴承金属温度和回油温度的变化。

6.

滑停中应严格按照启、停记录每20分钟记录一次，发现问题应及时汇报并采取相应措施。

记事：

#汽轮机正常停机操作票

开始时间年月日时分结束时间年月日时分

发令人：

批准人：

序号

操作内容

执行情况

操作人

一

停机前的准备工作

1.

接到命令，联系各岗位做好停机前的准备工作，检查操作工具、通讯工具等齐全可靠。

2.

停机前2小时，检查辅汽系统处于良好备用状态，确认启动锅炉来汽压力正常。

3.

联系电气，分别试转交直流油泵、顶轴油泵、高压备用密封油泵，空、氢侧直流密封油泵及盘车马达。

4.

检查电泵辅助油泵运行正常，泵组处于良好备用状态。

5.

停机前，按启停记录表记录各金属温度、胀差、热胀一次，停机时