通风与空调工程施工质量监理细则.docx

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通风与空调工程施工质量监理细则

通风与空调工程施工质量监理细则

 一、通风与空调工程施工质量控制目标

 1.金属风管制作工程质量检验评定标准

   项目质量标准

保证项目 

 1风管的规格、尺寸必须符合设计要求；

   2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝错开；

   3 焊缝 严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开；

   4洁净系统风管接缝 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏；

   5洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法；

   6  洁净系统风管清洁洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。

   项目 合格  优良

基本项目

1 风管外观 折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；   折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；

   2 风管法兰法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，风管法兰的螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；   在合格的基础上，螺孔具备互换性；

   3风管加固 加固牢固可靠;加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称；

   4不锈钢板、铝板和复合钢板风管不锈钢板和铝管风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损;不锈钢板和铝管风管表面无刻痕划痕、凹穴等缺陷；复合钢板风管表面无损伤；

允许偏差项目

   项目   允许偏差（mm）

   1   圆形风管外径   £300mm   0， -1

         300mm   0， -2

   2   矩形风管大边   £300mm   0， -1

         300mm   0， -2

   3   圆形法兰直径   +2.0

   4   矩形法兰边长   +2.0

   5   矩形法兰对角线之差   3

   6   法兰平整度   2

   7   法半焊缝、搭接处的平整度   1

 2.硬聚氯乙烯风管制作工程质量检验评定标准

  本表适用于硬质聚氯乙烯风管的制作

   项目 质量标准

保证项目 

1风管规格、尺寸必须符合设计要求

   2 焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合设计规范规定，焊缝应填满，焊缝应无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向应焊缝错开，焊缝强度不得低于母材的60%，焊条材质应与板材相同（除热挤压焊外）

基本项目  

 1 风管外观   合格   优 良

 表面基本平整，圆弧均匀，拼缝处无明显凹凸，两端平行，无圾显扭曲和翘角，焊缝饱满；   表面平整，凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端面平行，无扭曲和翘角；焊缝饱满，焊条排列整齐；

   2  风管加固 加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜、均匀对称；

允许偏差项目   项 目   允许偏差（mm）

   1   圆形风管外径   £630mm   0， -1

         ³630mm   0， -2

   2   矩形风管大边   £630mm   0， -1

         ³630mm   0， -2

 3.风管部件制作工程质量检验评定标准

 待本表适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。

   项目质量标准

保证项目 

  1  总件规格   各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求；

   2   防火阀   防火阀必须关闭严密。

转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm；

   3   风阀组合   各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦；

   4   洁净系统阀   其固定件、活动件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。

基本项目   项 目   合 格   优 良

   1   部件组装   连接牢固、活动件灵活可靠，两端平行，无明显扭曲和凹凸；   连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度；

   2   风口的外观质量   格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐；   在合格的基础上，外形光滑、美观；

   3   风阀制作   有启闭标记。

多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏并不大于2mm；   阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm；

   4   罩类制作   罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固；   罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘；

   5   风帽制作   尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡；   尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

允许偏差项目   项 目   允许偏差（mm）

   1   外形尺寸   2

   2   圆形最大与最小直径之差   2

   3   矩形两对角线之差   3

1.   风管及部件安装工程质量检验评定标准

本表适用于薄钢板、铝板不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板

和玻璃钢风管及其配套部件的安装工程

   项 目   质 量 标准

保证项目   1   风管及部件安装   安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方案，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位；

   2  硬聚氯乙烯风管玻璃钢风管   风管的支管必须单独设立、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。

螺栓按设计要求作防腐处理；

   3 铝板风管的法兰安装   法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈；

   4 支、吊、托架安装   支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。

不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理；

   5 斜插板阀安装   垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启；

   6 风帽安装   必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水；

   7洁净风管   洁净系统风管连接后必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定；

   8 洁净风管柔性短管   所采用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏；

   9 洁净风管清洁   洁净风管、净压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

基本项目   项 目   合 格   优 良

   1 风管底部接缝   输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理；   在合格的基础上接缝表面平整、美观；

   2 风管法兰连接   对接平行、严密，螺栓紧固；   在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧；

   3 风口安装   位置正确，外部分平整；   位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；

   4 柔性短管   松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象；   在合格的基础上，无扭曲现象；

   5 罩类安装   位置正确，牢固可靠；   位置正确，排列整齐牢固可靠；

允许偏差项目

   项 目   允许偏差（mm）

   1 风 管   水平度   每米   3

     总偏差   20

   2 垂直度   每米   2

      总偏差   20

   3  风 口   水平度   5

    垂直度   2

2.   空气处理室制作与安装工程质量检验评定标准

本表适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密封监视门制作与安装，以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定。

   项目质量标准

保证项目  

1   金属空气处理室板壁拼接   必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏；

   2   挡水板组装   挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡水板，每层均必须设置排水装置；

   3   空气处理室分段装   空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水；

   4   表面式热交换器   水压试验必须符合施工规范规定（注），散热面必须完整，无碰坏和堵塞

   5   设备、部件管道的连接   风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏；凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密；

   6   高效过滤器   安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，小组板必须垂直于地面。

过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象；

   7   洁净系统安装后的清洁情况   洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

基本项目   项 目   合 格   优 良

   1   挡水板制作   折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处一壁板接触处设泛水，框架牢固；   在合格的基础上，框架平正；

   2   喷水排管组装   喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm；   喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm；

   3   密闭监视门   门及门框平正、牢固、无滴漏。

开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通；   在合格的基础上，密封条紧密无渗漏，开关灵活；

   4   表面式热交换器   框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙；   在合格的基础上，热交换器之间和热交换与结构四周缝隙封严；

   5   空气过滤器安装   安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙；   在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸；

   6   窗式空调器安装   固定牢固、遮了、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。

   在合格的基础上，正在横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。

注：

GBJ243-82第6.1.5条表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤，安装前可不作水压试验，否则应作水压试验。

试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa水压试验的观察时间为2-3分钟，压力不得下降。

3.   消声器制作与安装工程质量检验评定标准

   项 目   质 量 标准

保证项目   1   消声器外壳   消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向；

   2   消声器框架隔板   消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结构处紧贴外壳，严密不漏；

   3   消声片   消声片单独安装，固定端必须牢固，片距均匀；

   4   消声器安装   安装方向必须正确，并单独设置支、吊架；

基本项目   项 目   合 格   优 良

   1   消声材料的敷设   片状材料粘贴牢固，基本平整；散状材料，充填基本均匀，无明显下沉；   片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀，无下沉；

   2   消声材料的复面   复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺、孔距排列基本均匀。

   复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。

4.   除尘器制作与安装工程质量检验评定标准

本表适用于通风与空调工程中的除尘器制作安装工程。

   项 目   质 量 标准

保证项目

1   除尘器规格   除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求；

   2   双极蜗旋除尘器   叶片方向必须正确，旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺；

   3   旋筒式水膜除尘器   外简体内壁严禁有突出的横向接缝；

   4   除尘器组装   除尘器组装及各部件的连接处必须严密；进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平衡；

   5   湿式除尘器   水平连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通；

基本项目 

 项 目   合 格   优 良

   1   除尘器表面质量   内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷；   内表面平整、无凹凸，圆弧均匀拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷；

   2   除尘器的活动或转动件   无明显滞涩；   灵活可靠，松紧适度；

允许偏差项目   项    目   允许偏差（mm）

   1   平面位移   10

   2   标高   ±10

   3   垂直度   每米   2

       总偏差   10

5.   通风机安装工程质量检验评定标准

本表适用于风压低于3KPa（30mmH2O）范围风的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。

   项 目   质 量 标准

保证项目 

  1   风机叶轮   严禁与壳体碰擦；

   2   散装负机   进风斗与嘎轮的间隙，必须均匀并符合技术要求；

   3   地脚螺栓   必须拧紧，并有防松装置；垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块；

   4   试运转   叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2小时的运转后，没动轴承温升不超过35°C，最高温度不超过70°C；滚动轴承温升不超过40°C，最高温度不超过80°C；

允许偏差项目 

  项  目   允许偏差（mm）

   1   中心线的平面位移   10mm

   2   标高   ±10mm

   3   皮带轮轮宽中心平面位移   1mm

   4   传动轴水平度   0.2/1000

   5   联轴器同心度   径向位移   0.05mm

         轴向倾斜   0.2/1000

6.   制冷管道安装工程质量检验评定标准

本表适用于制冷系统中工作压力低于2KPa（20Kgf/cm2）、温度在150°C—-20°C范围内、输送介质为制冷剂与润滑油的管道安装工程。

   项目 质量标准

保证项目 

  1   管子、管件支架、阀门   型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定；

   2   安装前清洗   管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。

阀门必须按施工规范规定进行清洗；

   3   管道安装   管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求；

   4   设备接管   接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。

管道与设备连接时严禁强制对口；

   5   焊缝   焊缝与热影响区严禁有列纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。

氨系统管道焊口还必须符合GBJ235—82的规定；

   6   吹扫、试压   管道系统吹扫、气密性试压、真空试验必须按施工规定进行。

基本项目

  项 目   合 格   优 良

   1   管道穿墙或楼板   设金属套管，并固定牢靠、长度适宜套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头套管与管道四周间隙，用隔热不燃材料填塞；   在合格的基础上，穿墙套管与墙面平齐，穿楼板套管，下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀用隔热为燃材料填塞紧密；

   2   支、托、吊架安装   型式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定埋没平正牢固，砂浆饱满；   型式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋没平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面；

   3   阀门安装   位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便；   位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观；

允许偏差项目

   项   目   允许偏差（mm）

   1 坐标室外   架空   15

      地沟   20

       室内 架空   5

          地沟   10

   2   标高室外   架空   ±15

            地沟   ±20

         室 内   架空   ±5

            地沟   ±10

   3   水平管道   纵、横向弯曲   DV£100   每10米   5

            DV>100      10

         横向弯曲全长25米以上   20

   4   立管垂直度   每米   2

         全长5米以上   8

   5   成排管段及成排阀门在同一平面上   3

   6   焊口平直度   d（管壁厚）£10mm   d/5

   7   焊口加强层   高度   +1.0

         宽度   +1.0

   8   咬肉   深度   <0.5

         连续长度   25

         总长度（两侧）小于焊缝总长（L）   L/10

10.防腐油漆工程质量检验评定标准

本表适用于通风空调及制冷管道系统的防腐与油漆工程。

   项目质量标准

保证项目 

  1   喷、涂底漆前表面处理   表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净；

   2   防腐与油漆   涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定，如设计无要求时，可参照表A、表B、表C执行；

基本项目   项 目   合 格   优 良

   1   漆膜   漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷；   漆膜附牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷；

   2   部件油漆   油漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记；   油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观；

   3   支、吊、托架的防腐与油漆   防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂；   防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂；不污染管道、设备及支撑面。

一般项目

通风、空调系统薄钢板的防锈油漆     表A

序号   风管所输送的气体介质   油漆类别   油漆遍数

1   不含有灰尘且温度不高于70°C   内表面涂防锈外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）   212

2   不含有灰尘且温度高于70°C   风、外表面秒涂耐热漆   2

3   含有粉尘或粉屑的空气   内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆   112

4   含有腐蚀性介质的空气   内表面涂耐酸底漆，内外表面涂耐酸底漆   ³2³2

备注   需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍

空气洁净系统油漆           表B

序号   系统部位   用 料   油漆类别   油漆遍数

1   中效过滤器前的送风管及回风管   薄钢板   内表面   醇酸类底漆醇酸类磁漆   22

         外表面   保温   铁红底漆   2

            非保温   铁红底漆调和漆   12

2   中效过滤器后和高效过滤器前的送风管   镀锌钢板   一般不涂漆   

      薄钢板   内表面   醇酸类底漆醇酸类底漆   22

         外表面   保温   铁红底漆   2

            非保温   铁红底漆调和漆   12

3   高效过滤器后的送风管   镀锌钢板   内表面   鳞化底漆石漆、磁漆、调和漆等   12

         外表面   一般不涂漆

备注