数控实践报告 2.docx
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数控实践报告 2.docx
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数控实践报告2
数控综合实训报告
院系:
机械工程学院
专业:
机械设计制造及其自动化
姓名:
学号:
指导老师:
成绩:
________
2012年12月20日
目录
引言.................................................................................................1
第一章设计要求.....................................................................2
第二章零件工艺分析............................................................3
第三章零件程序设计............................................................7
第四章实训总结....................................................................10
引言
随着电子技术的发展,自动信息处理、数据处理的出现,随着科学技术的日新月异,计算机技术的不断进步,这样自动化处理技术便浮出人们的脑海,再加上机械产品的结构越来越合理,这导致其性能和精度的不断提高,人们对生产效益的要求也与日俱增,生产类型有大批量生产向多品种小批量生产转化,市场也对机械产品提出了高精度、柔性化和高度自动化的要求,为了解决这些问题,一种新兴的数字程序控制设备就应运而生,其中数控车床就是新兴设备的典型代表,它为单件,小批量生产,特别是为复杂型面零件提供了自动化的加工手段。
本次实训是我第一次自己动手操作数控机床,以前我们精工实习的时候机床全是手动的,再加上我们专业方向的不相同,在我第一次接触数控机床的时候是那般的陌生,开始根本就不知从何处着手,就在我感觉非常茫然的时候,数控加工中心的两位老师不知疲倦的教导我们,手把手教我们如何操作机床,在两位老师悉心帮助和指导下,我们终于能够独立的操作机床,并能够进行一些简单的编程。
这也增加我对学习数控机床的信心。
这次实训的目的是对FANAC系统的车床和铣床的操作,另外还有一部分华中车床的操作,另外我们还学习了电火花机床,在老师的帮助下,大大增强了我们对学习数控机床加工的信心,更重要的是提高了我们动手操作的能力,更好将理论和实际操作结合起来。
第一章设计要求
第1节设计目的
1.1学习和认识数控车床,铣床以及电火花快速走丝线切割机床的界面的基本操作命令;
1.2通过分组自行选择零件加工,并自行完成编程,提高了学生自主学习和动手操作的能力;
1.3小组自行完成车、铣削各一个零件的工艺分析、编程、模拟运行及调试的基本操作,学会如何选择合适的刀具,最终满足加工的精度要求,更进一步熟练数控加工操作的技巧,为以后参加工作打下坚实的基础。
第2节设计任务
2.1熟悉机床的操作面板,它由CRT显示器和操作键盘组成;
2.2按照规定的要求完成对刀;
2.3根据零件的具体要求,独立自主的完成对零件进行工艺分析,正确合理的选择切削要素;
2.4完成零件的加工,根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。
对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工,并观察机床的走刀情况,如遇到撞刀等紧急情况,应立即按下急停按钮,请示老师,待老师检查完成无误后再运行,最终得到所加工的零件。
第3节设计方案
3.1设备及量具
FANUC数控车床一台;FANUC数控铣床一台;电火花快速走丝线切割机床一台;夹具(三角爪盘);刀具(外圆车刀、螺纹刀、切断刀);量具(游标卡尺、通规、止规);棒料(塑料棒Φ35x100mm);块料(塑料100x100mm);
3.2选择切削用量
序号
加工内容
刀具号
主轴转速/(r/min)
进给量/(mm/min)
1
粗车工件轮廓
T01
500
200
2
精车工件轮廓
T02
800
100
3
切槽
T03
80
20
4
车削螺纹
T04
400
导程/r
3.3刀具的选择及加工方案
刀具的选择:
1号刀为外圆粗车刀;2号刀为外圆精车刀;3号刀为切槽刀(刃宽3.5mm);4号刀为60°外螺纹刀。
设计方案:
1.设计图纸;2.编写程序;3.安装工件;4.对刀;5.检查程序(无误后),开始加工。
第二章工艺分析
第1节数控车工零件及分析
1.1零件图
1.2零件分析
①加工内容:
该零件加工包括车端面、外圆、圆弧、倒角、锥度和螺纹等;
②换刀点设为:
(50,100);
③数值计算:
圆弧切点1(16,—33.75);
圆弧切点2(20.5,—40.9);
圆弧切点3(24.6,—50.27)。
1.3确定加工工艺路线
(1装夹
毛坯,车削右端面;
(2)粗车外形留精加工余量;
(3)精车外形;
(4)切退刀槽;
(5)车削螺纹;
(6)切断。
1.4加工工艺卡
数控机械加工工艺过程卡片
重庆三峡学院
机械工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 1 页
零件名称
第 1 页
材料牌号
毛坯种类
塑料棒料
毛坯外形尺寸
Φ35x150mm
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
下料Ø35长150mm
钢锯
尺子
01
粗车Ø16X20的外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
02
粗车Ø18外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
03
粗车R7.5,R12.5,Ø25的圆弧
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
04
粗车圆锥
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
05
粗车Ø28的外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床游标卡尺
06
精车Ø16X20的外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
07
精车Ø18外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
08
精车R7.5,R12.5,Ø25的圆弧
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
09
精车圆锥
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
10
精车Ø28的外圆
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
11
倒脚1.5和2.5
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
12
切退刀槽
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
13
加工M16X1.5的螺纹
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
14
切断
车床
C2-6140HK/1数控车床,游标卡尺
15
收工去毛刺
游标卡尺
16
终检
游标卡尺
17
入库
第2节数控铣床零件
2.1零件图
2.2确定零件加工路线
如图所示,设刀具由坐标原点O相对工件快速进给到A点,从A点开始沿着A→B→C→D→E→F→A的线路切割,最终回到原点O。
第3节数控电火花快走丝线切割机床零件的加工
3.1零件图
图中的垂直线为引入线
3.2加工步骤见下章。
第三章程序设计
第1节数控车床零件加工程序
O1521
N0010T0101;
N0020M03S600G99;
N0030G00X50Z2;
N0040G73U2W1R10;
N0050G73P0060Q0160U1W0.5F0.3;
N0060G00X13;
N0070G01Z-1.5F0.1;
N0080Z-20;
N0090X17.9875W-1.5;
N0100W-10;
N0110G02X16W-3.75R7.5;
N0120G02X25W-14.3R12.5;
N0130G01X20W-15;
N0140X28W-4;
N0160W-72;
N0170G70P0060Q0160;
N0180G00X50Z100;
N0190T0202M03S500;
N0200G00Z-20;
N0210G01X15F0.15;
N0220G00X50;
N0230Z100;
N0240T0303M03S400;
N0250G00X20Z4;
N0260G92X15.2Z-16.5
N0270X14.6;
N0280X14.2;
N0290X14.05;
N0300X14.05;
N0310G00X50;
N0320Z100;
N0330T0202M03S500;
N0340G00Z-75.5;
N0350G01X-1F0.15;
N0360G00X50Z100;
N0370M09M30;
%
第2节数控铣床零件的加工程序
O4002
N0010G92X0Y0;
N0020G90G17G98M03S400;
N0030G00X15Y10;
N0040G01X58F180;
N0050G02X78Y30I20J0F80;
N0060G01X78Y48F180;
N0070X38;
N0080G03X15Y25I0J-23F80;
N0090G01Y10F180;
N0100G00X0Y0;
N0110M02;
第3节数控电火花快走丝线切割机床零件的加工步骤
零件图:
图中的那条垂线为引入线
数控中心用的是利用微机里面的自动编程软件进行自动加工的。
操作步骤:
(1)检查机床,完成加工前的准备工作;
(2)在显示器上绘制图形,并且确定切入点的位置;
(3)自动生成加工零件程序保存且退出;
(4)检查外接线路是否接通,合上电源主开关,接通总电源,按下启动按钮,进入控制系统;
(5)安装工件,调整电极丝,找正工件的初始位置,以便加工;
(6)返回到控制面板点击加工;
(7)加工完毕,取下工件,量取零件尺寸,检查是否符合要求;
(8)关机。
第四章实训总结
光阴似箭,转眼间,为期两周的数控实训也宣告结束了。
尽管这次实训结束了,但是它带给我意义和作用并没有就此结束,它是我人生旅途中一次非常宝贵的经历,它让我学到了许多知识,但更重要的是他让我积累了许多数控加工方面的经验,这种宝贵的经验不是在课堂上能够学到的,也许是因为平日里过多的学习理论知识让人感到乏味,因此在自己动手操作的时候总会有一种莫名的兴奋,每当自己按照编好的程序加工出实物后,心中会非常有成就感。
对于我们理工科的学生来说,实训课非常有意义,但也非常的重要,它不仅将我们学习的理论知识和实践有机的结合起来,让我们在学习之余,也能体会到将来参加工作的快感,为我们以后走进社会提供宝贵的经验,通过实训,通过自己动手操作,能够更好地检验我们学习的理论知识是否扎实,让我们认识到自身的不足,在今后的学习和生活中更好地改进和弥补,为我们以后能够找到一份好的工作打下坚实的基础。
当然在实训中也遇到了许多问题,由于我们是第一次编写程序,第一次我们小组在编写程序的时候,忘记考虑刀具的宽度,这导致我们第一次加工的失败,但我们并没有灰心,这也让我深深的体会到理论和实际操作的不同,对于第一次亲身操作的我来说,开始时也有些害怕,因为我们接触到的数控车床、铣床、数控电火花快走丝线切割机床的危险性都很大,但是只要我们按照老师的要求规范操作,那样一切问题都会迎刃而解,慢慢熟悉操作过程后,再加上安全操作,我们就能够加工出比较满意的零件。
总之,这次实训时间虽然很短暂,但它让我收获了许多,他也让我觉得自己的努力付出获得了回报。
它让我提前认识到工作的性质,更重要的是它让我意识到了许多自身的不足,这样在我们参加工作前能够很好地改正,努力提高和完善自己,让我能够在今天这个竟争激烈的社会里站稳脚尖,它是我人生中一笔宝贵的财富。
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