注塑模具脱模机构.docx
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注塑模具脱模机构.docx
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注塑模具脱模机构
第八章脱模机构
胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模质量好坏将最后决定胶件的质量;当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上,利用脱模机构脱出胶件。
脱模设计原则:
(1)为使胶件不致因脱模产生变形,推力布置尽量均匀,并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯,或者难于脱模的部位,如胶件细长柱位,采用司筒脱模。
(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位,避免作用在薄胶位,作用面也应尽
可能大一些,如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置,筒形胶件多采用推板脱模。
(3)避免脱模痕迹影响胶件外观,脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明;对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。
(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形,可采用复合脱模或用透气钢排气,如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模,顶杆适当加大配合间隙排气,必要时还可设置进气阀。
(5)脱模机构应运作可靠、灵活,且具有足够强度和耐磨性,如摆杆、斜顶脱模,应
提高滑碰面强度、耐磨性,滑动面开设润滑槽;也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
(6)模具回针长度应在合模后,与前模板接触或低于0.1mm如图8.1.1所示。
(7)
弹簧复位常用于顶针板回位;由于弹簧复位不可靠,不可用作可靠的先复位。
图8.1.1
8.1顶针、扁顶针脱模
胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模;由于司筒、扁顶价格较高(比
顶针贵8〜9倍),推板脱模多用在筒型薄壳胶件,因此,脱模使用最多的是顶针。
当胶件周围无法布置顶针,如周围多为深骨位,骨深15mm寸,可采用扁顶针脱模。
顶针、
扁顶针表面硬度在HRC55^上,表面粗糙度Ra1.6以下。
顶针、扁顶针脱模机构如图8.1.1所示,设置要点如下:
(1)顶针直径d?
2.5mm时,选用有托顶针,提高顶针强度。
⑵扁顶针、有托顶针KHo
(3)顶位面是斜面,顶针固定端须加定位销;为防止顶出滑动,斜面可加工多个R小
槽,如图8.1.2所示
⑷扁顶针、顶针与孔配合长度L=10〜15mm对小直径顶针L取直径的5〜6倍
(5)顶针距型腔边至少0.15mm如图8.1.2所示。
(6)避免顶针与前模产生碰面,如图8.1.3所示,此结果易损伤前模或出披峰。
顶针位的布置原则(另见5.5节)
8.1.1顶针、扁顶针配合间隙
顶针、有托顶针、扁顶针配合部位
如图8.1.4图8.1.5图8.1.6所示,配合要
求如下:
i.rA
Exw
V
1
I」
1n.
Q]+[]「
pL
1TJR
-~1
图8.1.6
L
亠
(1)顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、w与后模配合段按配作间隙0.04mm配
合
合O
⑵顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d0.8mm或di0.8mm台阶固定端
与面针板孔间隙为0.5mm
(3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。
(4)如图8.1.7所示,顶针顶部端面与后模面应齐平,高出后模表面e0.1mm=
8.1.2顶针固定
(1)固定顶针一般是在面针板加工台阶固定,如图8.1.4所示。
为防止顶针转动,常
用方式有两种:
一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图8.1.8所示;另一种横向加定位
销定位如图8.1.9所示。
(2)无头螺丝固定,如图8.1.10所示,此方式是在顶针端部无垫板时使用,常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上。
■
■7'
i■
图8.1.10
8.2
司筒脱模
司筒脱模如图8.2.1所示,司筒常用于长度20mm勺圆柱位脱模。
标准司筒表面硬度HRC60,表面粗糙度Ra1.6。
另外,司筒的壁厚应
1mm布置司筒时,司筒针固定位不能与顶棍孔发生干涉。
8.2.1司筒配合要求
司筒脱模配合关系如图8.2.2图8.2.3所示,配合要求如下:
图8.2.3
台阶(猪嘴
形)柱位图8.2.2
图8.2.4
(1)司筒与后模配合段长度为L=10〜15mm其直径D配合间隙应0.04mm
(2)其余无配合段尺寸为D0.8mm。
8.2.2
大司筒针固定
司筒针固定于底板上,通常使用无头螺丝如图8.2.1所示。
当司筒针直径d8mm或5/16时,固定端采用垫块方式固定,如图8.2.4所示。
8.3推板脱模
推板脱模如图8.3.1所示。
此机构适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件,或一件多腔的小壳体(如按钮胶件)。
其特点是推力均匀,脱模平稳,胶件不易变形。
不适用于分模面周边形状复杂,推板型孔加工困难的胶件。
8.3.1机构要点
推板脱模机构要点:
(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面;这样可减少运动擦伤,并起到辅助导向作用;
锥面斜度应为3〜10,如图8.3.2所示。
(3)型芯锥面采用线切割加工时,注意线切割与型芯顶部应有0.1mm的间隙,如图
8.3.3所示;避免线切割加工使型芯产生过切,如图8.3.4所示。
(4)推板与回针通过螺钉连接,如图8.3.1所示。
(5)模坯订购时,注意推板与边钉配合孔须安装直司(直导套),推板材料选择应相同
于M202
(6)推板脱模后,须保证胶件不滞留在推板上。
8.3.2推板机构示例
(1)如图8.3.4所示,此模一件多腔,线切割加工型芯、推板、固定板。
推板模通常
采用球形拉料杆,浇道只在前模开设,如图835所示。
此推板模线切割线将米仔位留
在型芯内,防止胶件滞留在推板上,如图836所示
线将圆柱位留在型芯内,使胶件能顺利脱模,如图8.3.9所示
推板托板
固定板
图8.3.9
£1
一线切割线
■-胶件柱位
、型芯
前模型腔边缘
8.4推块脱模
对胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件),且表面有较高要求的胶件,可利用胶件整个表面采用推块顶出,如图8.4.1所示。
8.4.1机构要点
推块脱模要点:
(1)推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度;选用材料应与呵镶件有一定的硬度差(一般在HRC5度以上);推块需渗氮处理(除不锈钢不宜渗氮外)。
(2)推块与呵镶件的配合间隙以不溢料为准,并要求滑动灵活;推块滑动侧面开设润滑槽。
(3)推块与呵镶件配合侧面应成锥面,不宜采用直身面配合。
(4)推块锥面结构应满足如图8.4.2所示;顶出距离(H1)大于胶件顶出高度,同时小于推块高度的一半以上。
(5)推块推出应保证稳定,对较大推块须设置两个以上的推杆
8.4.2推块机构示例
(1)胶件如图8.4.3所示,推块机构如图8.4.4所示。
此机构考虑推块脱模面积大,
力均匀特点,采用内、外推块顶出,使脱模平衡
外推块
内推块
图8.4.3
图8.4.4
(2)胶件如图845所示,胶件要求不能有顶针痕迹;推块机构如图846所示。
此机
构应用镶件推块脱模,推块痕迹均匀的特点
如图8.4.6
(3)透明胶件不能有顶针痕迹,采用推块机构脱模,如图847所示
图8.4.7
8.5二次脱模
为获得可靠的脱模效果,分解胶件脱模阻力,经二次脱模动作,来完成胶件出模的机构称二次脱模机构,如图8.5.1所示
第二次脱模,胶件凹凸位变形后强脱出模
二次脱模机构示例:
(1)胶件如图8.5.2所示,两骨间有半圆凹陷,被后模型腔包紧。
脱模机构如图8.5.3所示,第一次脱模使胶件脱出后模型腔,为强脱变形提供空间;第二次脱模,由顶针脱模,胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。
该机构运动过程:
第一次脱模四块顶针板都运动,带着顶针、型芯推块同时运动,脱模距离h,使胶件脱出后模型腔,一次脱模完成。
当继续
运动至摆块碰上限位面后,摆块摆动使上面两块针板快速运动,带动顶针脱出胶件,完
成二次脱模。
此机构须注意:
hl>h,H>10mmhl(二次脱模运动距离)
二次脱模摆块
方铁限位面
图8.5.3
行位分-
模线
入浇口"
图8.5.5
(2)胶件上入浇口、行位分模线如图8.5.5所示。
由于潜浇道须设在斜顶行位块上,穿过斜顶块入胶,模具需实现浇道先脱出斜顶块,模具采用二次顶出机构如图8.5.6所示。
该机构第一次脱模时,拉料杆使浇道不动,顶针、斜顶脱出胶件M距离,使胶件与潜浇道
断开,潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出,第一次脱模结束。
第二次脱模四块顶针板都
动,顶出胶件、浇道脱出后模型腔。
需注意,为保证潜浇道脱出斜顶块,须M>S(潜浇
图8.5.6
8.6先复位机构
当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合,是发生干涉的必要条件。
先复位机
构是保证行位(型芯)复位时,避免与顶针发生干涉,如图8.6.1所示
如图8.6.2所示,为避免行位型芯与顶针发生干涉,须满足的条件是:
当行位型芯顶端与顶针投影重合时,行位型芯与顶针垂直方向应有间隙,即F>f;行位继续行入距离C,同时顶针退回距离f;
此时fCctg可避免干涉,不需先复位机构;当fCctg会发生干涉,必须增设先复位机构
摆块先复位机构:
如图8.6.3所示,为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉,常用摆块先复位机构
机构在合模过程中,复位杆先推动摆块,摆块迫使压块回动,从而带动顶针板完成先复
位。
机构复位杆长度须保证ZA+15mm
闭模状态开模状态
图863
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