污水处理工程调试.docx
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污水处理工程调试.docx
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污水处理工程调试
污水处理工程调试及
试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册
一、宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目
手册含以下主要内容:
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则
1、调试条件
(1)土建构筑物全部施工完成;
(2)设备安装完成;
(3)电气安装完成;
(4)管道安装完成;
(5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
2、调试准备
(1)组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与;
(2)拟定调试及试运行计划安排;
(3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;
(4)准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;
(5)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);
(6)建立调试记录、检测档案。
3、试水(充水)方式
(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);
(2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意:
设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后,进行单机调试。
(2)单机调试应按照下列程序进行:
a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。
g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
(3)单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。
5、单元调试
(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。
(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。
(3)单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。
(4)不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。
6、分段调试
(1)分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
(2)一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。
7、接种菌种
(1)接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的。
(2)依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。
(3)接种量的大小:
厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。
只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
(4)启动时间:
应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件。
一般来讲,低于20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此。
因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天1000m3为例,建议第一期,在水解和好氧池中各投加2t活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入),投加后按正常水位条件,连续闷曝(曝气期间不进水)3-7d后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加2t活性污泥,生化工艺才能正常启动。
(5)菌种来源,好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
8、驯化培养
(1)驯化条件:
一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,一般控制COD负荷不高于200-500mg/L为宜,这样需要按1:
1(生活污水)或2:
1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
(2)驯化方式:
驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%;好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。
9、全线调试
(1)当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。
(2)按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测),确定全线运行的问题所在。
(3)对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止。
(4)各单元均正常后,全线连调结束。
10、抓住重点检测分析
(1)全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。
(2)生化单元调试的主要问题
a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求。
c、检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动现象。
d、检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于±1㎜,检查无误后方可通水。
e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。
否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止。
f、继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。
水解工艺,可用弱空气搅拌3--5min;氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。
超过上述规定将可能破环系统正常运行。
11、改善缺陷、补充完善
(1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求。
(2)一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。
12、试运行
(1)系统调试结束后应及时转入试运行。
(2)试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。
(3)试运行时间一般为10--15天。
试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主,施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
13、自验检测
(1) 由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。
(2) 连续三天,按规定取水样(每2h一次,24h为一个混合样),分别在进出水口连续抽取,每天进行检测(主要为COD、PH、SS),合格后即认定自检合格。
14、交验检测
(1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。
(2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。
(3)检测报告完成后,工程技术验收完成。
15、竣工验收
(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。
(2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。
(3)正式办理竣工验收手续。
活性污泥系统管理手册
活性污泥系统管理手册
一、原理:
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军,其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生,污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡,负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作:
1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册;
2、检查熟悉系统装备及管线阀门,指示记录仪表;
3、清理施工时遗留在池内杂物;
4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验,单台调试后联动试车,调好出水堰板至污水处理可正常工作。
四、培菌方法:
1、所谓活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,即营养物,溶解氧,适宜温度和酸碱度。
(1)营养物:
即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
(2)溶解氧:
就好氧微生物而言,环境溶解氧大于0.3mg/l,正常代谢活动已经足够。
但因污泥以絮体形式存在于曝气池中,以直径500µm活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度2mg/l时,絮粒中心已低于0.1mg/l,抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于3-5mg/l,常按5-10mg/l控制。
调试一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
(3)温度:
任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升,细菌生长加速,但有一个最低和最高生长温度范围,一般为10-45ºC,适宜温度为15-35ºC,此范围内温度变化对运行影响不大。
(4)酸碱度:
一般PH为6-9。
特殊时,进水最高可为PH9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。
2、培菌法:
(1)干泥接种培菌法:
最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。
一般按曝气池总溶积1%的干泥量,加适量水捣碎,然后再加适量工业废水和浓粪便水。
按上述的方法培菌,污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
(2)驯化:
在培菌阶段后期,将生活污水和外加营养物量,逐渐减少,医疗废水比例逐渐增加,最后全部转为受纳工业废水,这个过程称为驯化。
理论上讲,细菌对有机物分解必须有酶参与,而且每种酶都要有足够数量。
驯化时,每变化一次配比时,需要保持数天,待运行稳定后(指污泥浓度未减少,处理效果正常),才可再次变动配比,直至驯化结束。
五、运行管理
1、巡视:
指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测,以保证运行效果。
2、二沉池观察污泥状态:
主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度,有无漂泥,漂泥粒大小等。
上清液清澈透明----运行正常,污泥状态良好;上清液混浊----负荷高,污泥对有机物氧化、分解不彻底;泥面上升----污泥膨胀,污泥沉降性差;污泥成层上浮----污泥中毒;大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧,导致污泥腐败;细小污泥漂浮----水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
3、曝气池观察:
曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾,污泥负荷适当。
运行正常时,泡沫量少,泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。
曝气池中有成团气泡上升,表明液面下有曝气管或气孔堵塞;液面翻腾不均匀,说明有死角;污泥负荷高,水质差,泡沫多;泡沫呈白色,且数量多,说明水中洗涤剂多;泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上,应增加排泥;泡沫呈其它颜色,水中有染料类物质或发色物污染;负荷过高,有机物分解不完全,气泡较粘,不易破碎。
4、污泥观察:
生化处理中除要求污泥有很强的“活性“,除具有很强氧化分解有机物能力外,还要求有良好沉降凝聚性能,使水经二沉池后彻底进行“泥”(污泥)“水”(出水)分离。
(1)污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积,体积少,沉降性好,城市污水厂SV30常在15-30%之间。
污泥沉降性能与絮粒直径大小有关,直径大沉降性好,反之亦然。
污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关,数量多沉降性差,数量少沉降性好。
(2)污泥沉降性能还与其它几个指标有关,它们是污泥体积指数(SVI),混合液悬浮物浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮浓度(MLVSS)、出水悬浮物(ESS)等。
(3)测定水质指标来指导运行:
BOD/COD之值是衡量生化性重要指标,BOD/COD≥0.25表示可生化性好,BOD/COD≤0.1表示生化性差。
进出水BOD/COD变化不大,BOD也高,表示系统运行不正常;反之,出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快,说明运行正常。
出水悬浮物(ESS)高,ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好,应找原因纠正,ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
5、曝气池控制主要因素:
(1)维持曝气池合适的溶解氧,一般控制1-4mg/l,正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。
(2)保持水中合适的营养比,C(BOD)׃N׃P=100׃5׃1
(3)维持系统中污泥的合适数量,控制污泥回流比,依据不同运行方式,回流比在0-100%之间,一般不少于30-50%。
六、污泥性状异常及分析:
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
曝气池有臭味
曝气池供O2不足,DO值低,
出水氨氮有时偏高
增加供氧,使曝气池出水DO高于2mg/l
污泥发黑
曝气池DO过低,有机物厌氧分解析出H2S,其与Fe生成FeS
增加供氧或加大污泥回流
污泥变白
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖
如有污泥膨胀,参照污泥膨胀对策
进水PH过低,曝气池PH≤6丝状型菌大量生成
提高进水PH
沉淀池有大快黑色污泥上浮
沉淀池局部积泥厌氧,产生CH4.CO2,气泡附于泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高
防止沉淀池有死角,排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗
二沉池泥面升高,初期出水特别清澈,流量大时污泥成层外溢
SV>90%SVI>20mg/l污泥中丝状菌占优势,污泥膨胀。
投加液氯,提高PH,用化学法杀死丝状菌;投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”;提高DO;间歇进水
二沉池泥面过高
丝状菌未过量生长MLSS值过高
增加排液
二沉池表面积累一层解絮污泥
微型动物死亡,污泥絮解,出水水质恶化,COD、BOD上升,OUR低于8mgO2/gVSS.h,进水中有毒物浓度过高,或PH异常。
停止进水,排泥后投加营养物,或引进生活污水,使污泥复壮,或引进新污泥菌种
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
二沉池有细小污泥不断外漂
污泥缺乏营养,使之瘦小OUR<8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高,C/N比不合适;池温超过40˚C;翼轮转速过高使絮粒破碎。
投加营养物或引进高浓度BOD水,使F/M>0.1,停开一个曝气池。
二沉池上清液混浊,出水水质差
OUR>20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高,有机物氧化不完全
减少进水流量,减少排泥
曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长,或进水中洗涤剂过量
清除浮渣,避免浮渣继续留在系统内循环,增加排泥
污泥未成熟,絮粒瘦小;出水混浊,水质差;游动性小型鞭毛虫多
水质成分浓度变化过大;废水中营养不平衡或不足;废水中含毒物或PH不足
使废水成分、浓度和营养物均衡化,并适当补充所缺营养。
污泥过滤困难
污泥解絮
按不同原因分别处置
污泥脱水后
泥饼松
有机物腐败
及时处置污泥
凝聚剂加量不足
增加剂量
曝气池中泡沫
过多,色白
进水洗涤剂过量
增加喷淋水或消泡剂
曝气池泡沫不易破碎,发粘
进水负荷过高,有机物分解不全
降低负荷
曝气池泡沫
茶色或灰色
污泥老化,泥龄过长解絮污泥附于泡沫上
增加排泥
进水PH下降
厌氧处理负荷过高,有机酸积累
降低负荷
好氧处理中负荷过低
增加负荷
出水色度上升
污泥解絮,进水色度高
改善污泥性状
出水BOD
COD升高
污泥中毒
污泥复壮
进水过浓
提高MLSS
进水中无机还原物(S2O3H2S)过高
增加曝气强度
COD测定受Cl¯影响
排除干扰
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程
一、总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
由于各企业情况存在差异,每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,做为本规程的细化和补充。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工,也适用于管理、化验、技术和维护检验人员,还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。
4、特别提示:
不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。
二、职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业主管和相关部门的检查。
4、对企业污水外排,收费免责,做好污水回收利用,促进企业节水增效。
三、管理范围
从污水进入污水处理系统起,至污水流经污水处理站的各个单元,实现达标排放后,排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。
(其单元名称详见工艺原理介绍)。
四、工艺过程和功能原理
1、工艺:
采用物化(物理和化学)和生化(生物工程)相结合,以生化工艺为主导的工艺流程,对废水进行处理,经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元,将无机污染物以固体分离,有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥,使污水得到净化。
2、工艺流程框图(见附页)
3、水位高程图(见附页)
4、各单元功能介绍
序号
名称
规格
数量
功能
1
人工格栅
1
利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。
2
调节水池
1
对水质水量进行均化,预曝气可促进消毒剂挥发和降解,保证生化工艺正常启动。
3
水解
1
利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解,大分子变成小分子,多糖转换成单糖,同时还可BOD/COD比值得到改善,使有机物得到充分(厌氧)降解或初步(水解)降解。
4
好氧
1
利用好氧菌的快速增殖降解功能,对有机物进行充分降解硝化,实现污水净化。
5
沉淀系统
1
利用不同水处理机理使固液两相过滤分离,使水达到净化,污泥回流或剩余污泥外排或干化。
6
消毒池
1
作为处理后水质杀灭细菌
11
污泥处理
系统
1
将污水处理过程中产生的污泥外运。
包含浓缩等设施。
12
电气控制
系统
1
完成各工艺单元的运行,显示报警和手动、半自动(全自动)运行控制功能。
5、设备一览表(见附页)
五、安装、调试、启动运行
详见《调试、启动运行指导手册》
六、工艺单元操作规程
1、操作分工:
污水站人员按职能分为管理、技术(一般兼化验)、现场运行三个岗位,现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责,分工明确,各负其责,合作运行。
2、班前工作:
a、穿工作服做好上班准备;
b、认真进行交接班,并做好交接班记录;
c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元;
d、首先对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行;
e、结合班中巡检要求,对污水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况。
特别注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故。
3、操作规程
3.1、机械格栅应按照设定时间运转,开机停机时间按工程实际状况设定。
3.2、污水提升泵为液位控制自动运行方式,高位开泵、低位停泵,超位水位也可设立两台泵短期同时运行。
电控箱应有工况故障显示,设备故障发生应在8-24h内排除,防止无备泵连续运行情况发生,以杜绝运行事故。
3.3调节池预曝中的操作要点是风机开、停,其操作方法见好氧工艺。
3.4好氧处理单元操作
好氧处理为接触氧化工艺。
好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。
七、主要或关键设备操作要点
1、机械格栅设备
a、开机前检查栅前物,清理筛网;
b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施;
c、运转应平衡,无异常。
2、泵类设备
a、水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况;
b、检查相关阀门是否处于正常位置;
c、离心类水泵可在带压(关闭出水阀)条件下启动;活塞类定容积泵则应在开路(打开出水阀)的条件下启动,并加洗回流系统。
d、严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于65℃,防止设备事故。
3、加药设备
a、加药主要品种及配比:
絮凝剂:
PAC配制浓度10~15%,加药量30~60mg/L,可按实际调整修正。
4、三叶罗茨风机
①风机属于高速运转部件,开机前必须检查润滑油标,油位应处于红线上。
②风机启动方式是保证运行安全的关键。
特别注意:
启动和停止均应在空载的条件下。
启动应按照下列要求进行:
a、手盘风机无卡滞现象;
b、将放空阀打开。
首次启动时,曝气管阀门也应打开;
c、风机用专门设计的启动箱(自藕或软启动)启动;
d、风机应在达到额定转速后,开始缓慢关闭放空阀,同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置,直至将放空阀全部关闭为止。
e、风机正常运行后,轴承部位温度应超过说明书规定,一般应≤50~60℃。
不按上述方式启动,可能造成风机过载,烧坏风机。
关停风机则应按反向程序进行,即先缓慢打开放空阀,再关停风机。
不按要求,突然关机可能造成池水倒灌至风机内,造成风机损坏。
③采用风冷风机,则在空气进口安装消声风管和消声器;5、消毒设备
①按照消毒设备的说明书进行操作;
②采用CIO2发生器消毒时,应注意使用安全,特别酸类原料,防止烧伤。
一般先打加药水射器进料和加药,再开机(阀)进料;关闭时,则应先关进料泵(阀),待10~15min,加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后,再关投药阀门。
水射器不能
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- 污水处理 工程 调试
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