9122危险源辨识辨识评价清单.docx
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9122危险源辨识辨识评价清单
XXX公司XXX项目部文件
XXXX-XX-XX
【上面填写发布日期,每月辨识出危险源后,立即发布,一般月初可发布】
关于发布《×年×月危险源辨识辨识、评价清单》的通知
项目部各科室、各施工队【项目部如果没有施工队,可删除】、各班组:
根据《危险源管理制度》,项目部采用定量计算方法(LEC法),对办公和施工现场的×年×月存在危险源进行了辨识和评价,共辨识和评价出危险源200项【根据实际辨识出的危险源数量修改】,详见附件《×××项目部×年×月危险源辨识辨识、评价清单》。
经项目经理批准,现予以发布。
并针对项目存在的危险源,相应地制定了管理方案、施工技术方案、安全措施,请各施工队、班组严格遵照执行,及时消除各类危险因素,预防各类事故的发生。
附件:
《×××项目部×年×月危险源辨识辨识、评价清单》
XXXX年XX月XX日(项目部签章)【与发布日期一致,一般是月初】
×××项目部×年×月危险源辨识辨识、评价清单
填写说明:
1、项目部至开工之日起每月辨识一次,且要根据施工进展作业活动的不同,辨识不同的危险源;例如施工准备的危险源只有施工准备期有,开工后,就不存在了。
还要根据项目种类不同,辨识不同的危险源。
例如项目不存在混凝土生产,就可将这部分的危险源删除。
如果存在清单中未辨识到的作业活动,需要自行增加。
2、LEC的值也不能照搬模板,要根据公司实际情况,确定。
可参照9.1.1《危险源管理制度》中的LEC的取值。
3、要履行审批手续,审批说明见表格底部。
4、表格中的“监控责任人”可以是项目部安全员,对某一设备设施,可以是设备的使用人;对某一作业活动,可以是作业班组长。
工序
作业活动
危险源名称
可能产生的事故
评分法
控制措施
监控责任人
备注
L
E
C
D
危险等级
施工准备
施工用电
电源线路架设
乱拉乱设用电线路,电源接头裸露
触电
3
3
15
135
3
禁止电线乱拉乱设,做好绝缘防护
安全装置配备
绝缘和漏电保护器有缺陷或未配备
触电
3
3
15
135
3
配备漏电保护器,确保漏电保护器和绝缘完好
用电作业
非专业电工从事电气作业,电气作业人员未正确使用防护用品
触电
3
6
7
126
3
禁止非专业电工从事电气作业,正确佩戴劳动防护用品
发电机运行
传动危险部位防护缺陷
机械伤害
1
6
7
42
2
传动部位加装防护罩
施工用水
抽水站搭设及管路安装
起重作业不规范,设备设施未及时固定
物体打击或起重伤害
3
6
7
126
3
起重作业按规程宝座,设备设施及时固定
抽水机操作
操作行为不规范,违反安全操作规程
机械伤害或触电
1
3
7
21
2
禁止违章作业,严格按规程操作
抽水设备及管路维护维护
未经培训考试无证人员,临时充当电工、电焊工或起重工从事特种作业
触电或起重伤害或物体打击
3
6
7
126
3
特种作业人员持证上岗
用水作业
闸阀、管路或接头漏水
坍塌
1
1
7
7
1
确保闸阀、管路或接头完好
施工供风
空压机运行
传动危险部位防护缺陷
机械伤害
1
6
7
42
2
传动部位加装防护罩
储气罐运行
压力仪表不灵敏、超压或安全阀无动作
爆炸
1
6
40
240
4
确保压力仪表正常工作,反应灵敏
用风作业
违章使用高压风
物体打击
1
1
7
7
1
禁止违章操作
施工交通
机动车运行
车辆带“病”运行或交通环境恶劣
车辆伤害
3
6
15
270
4
禁止车辆带“病”运行,交通环境恶劣时,禁止车辆运行
驾驶作业
非驾驶员从事驾驶作业或驾驶员违章作业
车辆伤害
3
6
15
270
4
驾驶人员持证上岗,禁止违章驾驶
车辆装载
违反车辆装载安全规定超限或人货混装
车辆伤害
3
4
15
180
4
禁止车辆超限或人货混装
工作人员运输
人员超载、设备失修、违章驾驶
车辆伤害
3
3
15
135
3
禁止车辆超载和违章驾驶,确保车辆性能良好
临建施工
施工设施基础开挖
深沟、槽人工开挖不规范
坍塌
3
3
15
135
3
严格按规程操作
施工设施搭设
多层交叉施工或高处作业不规范
物体打击或高处坠落
3
3
7
63
2
严格按规程操作,禁止多层交叉施工
屋面作业
石棉瓦屋面作业未采取有效的安全措施
高处坠落
3
3
7
63
2
采取有效防护措施
施工准备
进场准备
施工材料装运
装载不规范,重心不稳或超限运输
车辆伤害
3
3
7
63
2
严格按规程操作
施工材料堆放
堆放不规范,重心不稳
坍塌
3
3
7
63
2
材料堆放防止重心不稳倒塌
施工材料储存
危化品存放不规范
火灾或爆炸
3
3
7
63
2
严格按成存放危险化学品
施工设备装载
超限运输或绑扎不牢
车辆伤害
3
3
7
63
2
禁止超限运输,设备绑扎牢固
施工人员进场
交通车辆违章行车或人员违规搭乘车辆
车辆伤害
3
3
7
63
2
交通车辆禁止违章形成,禁止人员违规搭乘车辆
土石方填筑
围堰填筑
戗堤形成及维护
设备水上作业不规范或防护措施不当
淹溺
3
3
15
135
3
严格按规程操作,确保防护措施到位
车辆倒渣进占
交通环境恶劣、指挥不当或驾驶操作不当
车辆伤害
3
3
15
135
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
渣料运输
交通环境恶劣、车辆状况差或驾驶操作不当
车辆伤害
3
3
15
135
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作;确保车性能良好
坝体填筑
采场生产
开采爆破施工不规范
坍塌或爆破伤害
3
3
15
135
3
严格按规范操作
回填料运输
交通环境恶劣、车辆状况差或驾驶操作不当
车辆伤害
3
3
15
135
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
填筑施工
指挥不当或驾驶操作不当
车辆伤害
3
3
15
135
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
面板砌筑
交叉作业指挥不当或高处作业防护不当
物体打击或高处坠落
3
3
15
135
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作;加强作业防护
填筑施工机械运行
整平施工机械运行
交叉作业指挥不当或操作不当
车辆伤害
3
3
15
135
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
碾压施工机械运行
交叉作业指挥不当或操作不当
车辆伤害
3
3
15
135
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
石方开挖
覆盖层处理
清理作业面
临边施工的机械或人员未采取安全措施
高处坠落
3
6
7
126
3
采取安全措施
土方开挖
开挖不规范
坍塌
3
6
15
270
4
严格按规范操作
钻孔作业
手风钻或潜孔钻造孔作业
人工把持不牢或立架不稳
物体打击
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
钻机造孔作业
钻机停靠位置不平稳
机械伤害
3
6
7
126
3
确保钻机停靠位置平稳
钻孔粉尘、噪声防护
未作防护或防护不当
职业病
3
6
7
126
3
正确佩戴劳动防护用品,加强作业防护
装药作业
炸药计划、领取和搬运
无计划或计划不周详,领取程序混乱,无专人管理
其它事故
3
1
40
120
3
制定周详的装药计划,严格按领取程序执行,并制定专人管理
装药现场管制
未设置警戒线,未警戒或管制
其它事故
3
3
15
135
3
装药现场设置警戒线,无关人员禁止进入
装药施工
违章装药或使用不合格的工器具
爆炸伤害
3
6
15
270
4
严格按规范操作,使用合格的工器具
起爆作业
炮孔堵塞
堵孔料不合要求,堵孔长度不够
爆炸伤害
3
6
15
270
4
严格按规范操作
连线和起爆
连线不正确或爆破人员经验不足
爆炸伤害
3
3
15
135
3
严格按规范操作
爆破后检查及处理
未按规程进行检查和处理哑炮
爆炸伤害
3
6
15
270
4
严格按规范操作
开挖面处理
削坡作业
未按稳定坡比施工,坡面施工作业不当
坍塌或高处坠落
3
3
15
135
3
严格按规范操作
坡面喷锚作业
交叉作业协调不当,高处作业防护措施失效
物体打击或高处坠落
3
6
7
126
3
严格按规范操作,确保防护措施到位
坡面危岩处理
指挥不当,高处作业防护措施失效
物体打击或高处坠落
3
6
15
270
4
严格按规范操作,确保防护措施到位
基础面处理
配合不当或用电作业不当
物体打击或触电
3
6
7
126
3
严格按规范操作,确保防护措施到位
开挖施工机械运行
机械操作
非专业操作人员操作机械
车辆伤害
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
机械维修及保养
违反规程进行维修、加油等保养作业
机械伤害
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
开挖施工尘毒防护
通风
通风供应量及通风时间不够
职业病
6
6
1
36
2
保障通风供风量及通风时间
湿式作业
未按规定采取湿式作业
职业病
6
6
1
36
2
严格按规范操作
个人防护
未按规定配备和穿戴个人防护用品
职业病
6
6
1
36
2
配备并正确佩戴劳动防护用品
砂石料生产
毛料开采
陆上料场开采
料场开挖边坡不规范,爆破作业不规范
坍塌、爆炸伤害
3
3
15
135
3
严格按规范操作
河滩料场开采
开采设备操作不当或防护措施不当
机械伤害或淹溺
3
3
15
135
3
严格按规范操作,确保防护措施到位
水上毛料开采
开采设备操作不当或防护措施不当
机械伤害或淹溺
3
3
15
135
3
严格按规范操作,确保防护措施到位
毛料运输
车辆运输
指挥不当或操作不当
车辆伤害
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
轮船运输
指挥不当或操作不当
机械伤害或淹溺
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
轨道运输
防护不当
车辆伤害
3
3
7
63
2
确保防护措施到位
骨料生产
破碎作业
粗碎口倒料车挡损坏
车辆伤害
3
3
7
63
2
确保车辆性能良好
操作不当或设备故障
机械伤害
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保设备性能良好
筛洗作业
操作不当或设备故障
机械伤害
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保设备性能良好
胶带机运行
操作不当或防护不当
机械伤害
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
料仓储料
超限存料
坍塌
3
3
15
135
3
禁止超限存料
地弄放料操作不当或防护检查不当
坍塌或物体打击
3
3
15
135
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
竖井放料不当
物体打击或淹溺
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
设备保养
操作不当或防护不当
机械伤害
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
制砂作业
球磨机运行
操作不当或防护不当
机械伤害
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
洗砂机运行
操作不当或防护不当
机械伤害
3
3
7
63
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
混凝土生产
水泥、煤灰等运输和储存
储罐储料
地基沉陷或超限储料
坍塌
1
1
40
40
2
禁止超限储料
临时储料
仓库通风不当
中毒、窒息、职业病
3
3
7
63
2
加强通风
外加剂储存
仓库通风不当
中毒、窒息、职业病
3
3
7
63
2
加强通风
除尘设施运行
设计除尘量不符合要求
中毒、窒息、职业病
3
3
7
63
2
更换除尘设备
砂石料运输和储存
料仓储料
挡墙设计不当或超限存料
坍塌
3
3
7
63
2
按规程设计,禁止超限存料
地弄放料作业
操作不当或防护不当
物体打击或触电
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
级配机调节供料
操作不当或防护不当
机械伤害
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
机械运行
传动部位防护不当
机械伤害
3
6
7
126
3
增加传动部门的防护措施
制冷工程
氨气储存
储存车间通风不够
中毒和窒息
1
6
15
90
3
加强通风
制冷机械运行
管道或闸阀质量缺陷
中毒和窒息
3
3
15
135
3
确保管道或闸阀完好
防火防爆
用火管理,用电管理不规范
火灾或爆炸
1
6
40
240
4
规范管理
混凝土拌和
进料作业
进料机械运行防护措施不当
机械伤害
3
6
7
126
3
确保防护措施到位
尘毒防护
密封性能差,防护措施不当
职业病
3
3
7
63
2
确保防护措施到位
搅拌作业
搅拌机械运行防护措施不当
机械伤害
3
6
7
126
3
确保防护措施到位
放料作业
操作不当或防护不当
物体打击
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
钢筋模板工程
钢筋制作
钢筋切割作业
切割机操作不当或作业人员防护不当
机械伤害
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
钢筋成型加工
弯筋机操作不当或操作人员防护不当
物体打击
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
成品堆放
堆放不规范
坍塌
3
3
7
63
2
规范堆放
钢筋运输
人工搬运
多人搬运时配合不当
物体打击
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
车辆搬运
超限运输或防护不当
车辆伤害
3
6
7
126
3
禁止超限运输,确保防护措施到位
钢筋绑扎、焊接
钢筋绑扎
高处绑扎钢筋未采取防护措施
高处坠落
3
6
7
126
3
加强监督,确保防护措施到位
钢筋焊接
焊接作业不当或高处作业防护不当
触电或高处坠落
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
仓面钢筋堆放
操作架上钢筋堆放未分散过于集中
坍塌
3
3
7
63
2
操作架上钢筋不能过于集中
模板制作
木料切割作业
各类锯机械操作不当或防护不当
机械伤害
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
木料刨平作业
各类平刨机械操作不当或防护不当
机械伤害
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
人工组装作业
配合不当
物体打击
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,加强配合
成型模板堆放
堆放不规范
坍塌
3
3
15
135
3
确保堆放规范
防火管理
防火管理不严,存在明火作业现象
火灾
1
3
40
120
3
严格管理
模板运输
大型模板运输
未制定防倾倒措施
坍塌
3
3
15
135
3
大型模板运输前制定防倾倒措施
超限运输
超宽、超长运输未制定防范措施
车辆伤害
3
6
7
126
3
超宽、超长运输前制定防范措施
模板施工
支模作业
支模设施设备缺陷或支模防护缺陷
物体打击或高处坠落
3
6
7
126
3
确保设施设备及防护措施完好
拆模作业
拆模作业误操作或防护缺陷
物体打击或高处坠落
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
模板吊运作业
绑扎或吊运不规范
起重伤害
3
3
15
135
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作
脚手架工程
脚手架搭设
材料选用
选用的脚手架材质不符合强度要求
坍塌
3
3
15
135
3
脚手架材质需满足强度要求
脚手架搭设施工
无设计方案,搭设不规范
坍塌
3
3
15
135
3
脚手架搭设编制施方案,并严格按方案执行
脚手架使用
脚手架验收
搭设完工的脚手架未作验收就投入使用
坍塌
3
3
15
135
3
脚手架搭设完成后必须验收合格才能投入使用
脚手架承载
超载或荷载过于集中
坍塌
3
3
15
135
3
脚手架承载荷载不能过于集中
脚手架上人员作业
高处作业安全防护不当
高处坠落
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
脚手架管理
脚手架加固
发现变形等隐患未作及时加固处理
坍塌
3
3
15
135
3
发现变形等隐患,应立即组织加固处理
脚手架维护
栏杆、脚手板等安全附件不齐全
高处坠落
3
6
7
126
3
脚手架要定期维护,确保栏杆、脚手板等安全附件齐全
脚手架检查
未按期对脚手架进行检查和整改
坍塌或高处坠落
3
6
7
126
3
定期对脚手架进行检查和整改
脚手架拆除
脚手架拆除施工
无拆除方案和施工组织措施
坍塌
3
3
15
135
3
脚手架拆除要编制施工方案和组织措施
拆除作业人员安全防护
拆除人员安全防护不当
高处坠落或物体打击
3
6
7
126
3
脚手架拆除施工作业人员要正确佩戴劳动防护用品,确保防护到位
基础处理
钻孔施工
下钻准备作业
风力太大、地基基础软弱、场地不平整
钻机倾覆、物体打击
3
6
15
270
4
钻孔起下钻前,确保环境满足要求
钻孔起下钻时钢丝绳检查和处理不当
物体打击
1
6
7
42
2
钻孔起下钻时检查钢丝绳,确保其满足要求
钻孔施工
钻机运行中水龙头坠落,水管缠绕
物体打击
1
6
7
42
2
确保转机正常运行,避免水龙头坠落,水管缠绕
桩孔口坍塌、防护缺陷
坠落伤害
1
6
7
42
2
桩孔口采取防护措施,预防坍塌
传动部件防护不当,电源绝缘措施不当
机械伤害或触电
3
6
7
126
3
增加传动部件防护措施,确保电源绝缘良好
钻孔冲洗
作业不当或防护不当
物体打击
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
裂隙冲洗
作业不当或防护不当
物体打击
3
6
7
126
3
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
钻机搬移
搬移措施不当,作业人员防护不当
设备倾覆、物体打击
1
3
15
45
2
加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
制浆作业
制浆材料储存
危化品或有毒有害品的防护措施不当
中毒和窒息
3
3
15
135
3
配备并正确使用劳动防护用品
浆液制备
传动部件防护不当,电源绝缘措施不当
机械伤害或触电
3
6
7
126
3
增加传动部件防护措施,确保电源绝缘良好
灌注作业
浆、砼输送
输送管路和输送泵有缺陷
物体打击
3
6
7
126
3
确保输送管路和输送泵完好,无缺陷
储浆罐缺陷或浆液压力过大
爆炸伤害
1
6
15
90
3
确保储浆罐完好,无缺陷,保障浆液压力符合要求
灌注施工
设备缺陷或操作不当
物体打击、机械伤害
3
6
7
126
3
确保灌注施工设备完好,严格按规范操作
灌浆质量检查
检查孔钻孔
传动部件防护不当,电源绝缘措施不当
机械伤害或触电
3
6
7
126
3
增加传动部件防护措施,确保电源绝缘良好
压液检验
输送管路和输送泵有缺陷
物体打击
3
6
7
126
3
确保输送管路和输送泵完好,无缺陷
混凝土施工
混凝土运输
混凝土供料运输
道路缺陷、车辆缺陷或违章操作
车辆伤害
3
6
7
126
3
确保施工道路和车辆无缺陷,禁止违章笑傲做
混凝土起重设备入仓运输
设备缺陷、操作不当或防护缺陷
起重伤害
3
3
15
135
3
确保设备完好、无缺陷;加强培训教育,增加作业人员安全意识,规范操作,确保防护措施到位
混凝土浇筑
地基表面处理
基坑排水及地基松动岩石处理不当
物体打击或触电
3
6
7
126
3
严格按规范操作
施工缝处理
凿毛、刷毛、高压水冲毛作业不当
物体打击
3
6
7
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