一井口工具.docx
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一井口工具.docx
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一井口工具
一、井口工具
1、垫叉
一、概述
放在转盘方孔内,承放负荷套管吊卡的工具。
二、型号表示方法
1、现有型号
20″(508mm)133/8″(339.7mm)95/82″(224.5mm)
三、结构
垫叉规格尺寸
长(mm)
宽(mm)
厚(mm)
孔径(mm)
开口(mm)
20″(508mm)
709
709
133
552.5
520.7
133/8″(339.7mm)
709
709
133
384.2
352.4
95/82″(224.5mm)
709
709
133
269
237.2
垫叉结构如图所示
四、使用、操作
垫叉孔径、开口与厚度应符合现场作业要求。
五、现场维护保养
使用后应清除泥污,排除影响使用的变形、损伤,才能再次下井使用。
2、吊卡
一、概述
吊卡放在钻台上,是套扣在钻杆接头、油管、套(铣)管接箍下面,用以悬挂、提升和下入钻杆、套(铣)管、油管等管柱的工具。
二、吊卡型号表示方法
1、吊卡吊卡
吊卡
型式
侧开式
对开式
闭锁环式
钻杆吊卡
平台阶
锥型台阶
平台阶
锥型台阶
/
套管吊卡
/
/
油管吊卡
平台阶
D
2、吊卡型号表示方法:
最大载荷KN
孔径(下孔径×上孔径)mm
结构特征代号;Z锥型台阶,平台阶省略
名称代号:
D表示吊卡
型号:
C;侧开式,D;对开式B;闭锁环式
例如;侧开式平台阶吊卡:
CD131╳134/1350:
下孔径131mm,上孔径134mm,最大载荷1350KN
3、现有型号
(1)钻杆吊卡
1)侧开式锥形台阶(斜坡)钻杆吊卡:
CDZ18°148/350T(5 1/2")、CDZ18°133/350T(5")、CDZ18°101/350T(3 1/2")、CDZ20°101/350T(3 1/2")、CDZ20°83/250T
(2 7/8")。
2)对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡:
DDZ18°133/350T(5")。
3)对开式平台阶(牛头)钻杆吊卡:
DD133/350T(5")、DD101/350T(3 1/2")、DD83/250T(2 7/8")。
钻杆吊卡规格
钻杆公称尺寸
及加厚形式
钻杆接头焊接部位最大外径(mm)
平台阶吊卡孔径
锥形台阶吊卡孔径(mm)
吊卡最大载荷(T)
mm
in
形式
上孔(mm)
下孔(mm)
73.0
27/8
外加厚
81.0
84
76
83
250
88.9
31/2
外加厚
98.4
102
92
101
350
127.0
5
内外加厚
130.2
134
131
133
350
139.7
51/2
内外加厚
144.5
149
144
148
350
(2)套管吊卡
侧开式平台阶套管吊卡:
CD513/350T(20")、CD344/350T(133/8")、CD254/350T(97/8")、CD248/350T(95/8")、CD181/350T(7")、CD130/250T(5")、CD248/350T(41/2")。
套管吊卡规格
套管公称尺寸
吊卡孔径
(mm)
吊卡最大载荷
(T)
(mm)
(in)
114.3
41/2
117
350
127
5
130
250
177.8
7
181
350
244.5
95/8
248
350
250.8
97/8
254
350
339.7
133/8
344
350
508
20
513
350
(3)铣管吊卡
侧开式平台阶铣管吊卡:
CD277/350T(103/4")、CD248/350T(95/8")、CD210/350T(81/8")、CD197/350T(75/8")、CD142/250T(51/2")。
铣管吊卡规格
铣管公称尺寸
吊卡孔径
(mm)
吊卡最大载荷
(T)
(mm)
(in)
139.7
51/2
142
250
193.7
75/8
197
350
206.4
81/8
210
350
244.5
95/8
248
350
273
103/4
277
350
95/8"套管吊卡、铣管吊卡为同一吊卡。
(4)钻铤吊卡
侧开式平台阶钻铤吊卡:
CD260/250T(11")、CD186/350T(8")、CD163/250T(7")、CD110/150T(43/4")。
钻铤吊卡规格
钻铤公称尺寸
吊卡孔径
(mm)
吊卡最大载荷
(T)
(mm)
(in)
120.7
43/4
110
150
177.8
7
163
250
203.2
8
186
350
279.4
11
260
250
三、结构、工作原理。
1、钻杆吊卡
(1)侧开式锥形台阶(斜坡)钻杆吊卡
(2)对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡
(3)对开式平台阶(牛头)钻杆吊卡同对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡只是台阶是平台阶。
2、套管吊卡
侧开式平台阶套管吊卡:
3、铣管吊卡
铣管吊卡同套管吊卡
4、钻铤吊卡
钻铤吊卡同套、铣管吊卡。
四、使用、操作
——选用的吊卡应符合SY5041的规定:
吊卡的
最大载荷
kN
适用吊环最大
载荷的范围
kN
dmin
R
hmax
bmax
L
225
225~2250
75
50
40
30
侧开式钻杆吊
卡应大于或等
于380
360
360~2250
75
50
50
30
585
585~2250
75
50
70
40
675
675~2250
75
50
70
50
900
900~2250
90
60
80
60
1125
1350~3150
90
60
90
65
1350
1350~3150
90
60
90
65
2250
2250~4500
100
75
130
80
3150
3150~4500
100
75
150
120
4500
4500~8750
130
90
200
145
2、吊卡通径与最大提升载荷应符合现场作业要求。
3、使用前应检查锁销手柄及活门的开启与关闭是否灵活,紧定螺钉是否紧固,如不符合要求,应加以排除。
4、吊环套入吊卡主体两侧耳孔后,必须插入安全销。
5、吊卡活门关闭后,应检查上、下锁销是否锁牢,只有当活门与主体可靠锁牢后,才能进行提升作业。
”
五、现场维护保养
1、吊卡使用后应清除泥污,检查各零件的安全性,然后涂防锈油,并存放于干燥通风处。
2、吊卡现场检查,出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。
六、维修
1、对回收的吊卡进行清洗及外观检查。
2、将判修的吊卡解体为零部件。
3、对零部件进行清洗、除锈、修整。
4、鉴定活门卡页、吊卡主体无损伤、变形。
5、活门轴、卡页轴无剪切或其它伤痕,与轴套配合间隙小于0.2mm。
6、挂耳主体,活门、活门轴卡页、卡页轴按SY/T5446与JB/T8468规定的方法方法进行无损检测,不合格者应更换。
7、吊卡台肩面应平整,不能有明显的二次台肩。
18°锥面的锥度公差为±5′。
8、将所有零件表面的毛刺、油污、锈斑等清除干净。
9、零件的配合表面洗擦干净并涂以32#液压油。
零件配合表面及摩擦表面不影响使用性能的轻微擦伤等缺陷,用细锉、细砂布或油石加以修除。
10、凡经过鉴定、修理合格的零部件,按图纸进行组装。
组装完成的吊卡使用性能应达到SY5041规定的要求。
组装完成的吊卡应进行防腐涂漆,在吊卡本体上端面打印编号和标记。
11、验收:
各活动部位开启与关闭灵活,紧固件齐全,刷漆平整、均匀、无气泡。
活门锁紧活动间隙在0.2~0.5mm范围内。
七、判修、判废依据
按塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ33-2003《吊卡使用维护及修理技术规程》“
1、判修依据
(1)活动件变形或磨损,活动失灵,吊卡主体出现伤痕,应回收修理。
(2)使用满1200小时应回收修理。
(3)出现顿钻后应回收修理。
2、判废依据
(1)按SY/T5446与JB/T8468标准对挂耳主体探伤无损检测、有缺陷的应报废。
(2)吊卡台肩面出现二次台肩面宽达1.5mm应报废。
(3)18°锥面的锥度超过±5′应报废。
(4)按SY/T5446与JB/T8468标准对主体进行无损检测,有缺陷应报废。
(5)按6.3对活门探伤检查不合格应报废。
3、套管吊钳
一、概述
吊钳是拧紧或松开钻杆、套管等连接螺纹的工具
二、分类及型号表示方法
1、吊钳分类
吊钳分为多扣合钳和单扣合钳两种类型。
2、吊钳型号表示方法
公司现有20〞(508mm)、133/8〞(339.7mm)套管吊钳为Q340-648×35多扣合钳。
3、基本参数
表1
型号
适用管径
适用接箍
最大扭矩
(kn.m)
mm
in
mm
in
20〞
508
20〞
533.4
21〞
35
13.3/8〞
339.7
133/8〞
365.1
143/8〞
35
三、结构、工作原理
套管吊钳的结构与图
图1-17套管吊钳
四、使用、操作
1、选用的吊钳应符合SY5035的规定:
2、吊钳尺寸与最大扭矩应符合现场作业要求,见表1。
3、使用前应检查各轴销转动及钳头打开与闭合是否灵活,锁紧插销是否牢固。
4、钳头扣合后,应检查是否锁牢,只有扣合器与钳头可靠锁牢后,才能进行拧紧或松开螺纹的作业。
五、现场维护保养
1、吊钳使用后应清除泥污,检查各零件的安全性,然后涂防锈油,并存放于干燥通风处。
2、吊钳现场检查,出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。
六、维修
1、对回收的吊钳进行清洗及外观检查。
2、将判修的吊钳解体为零部件。
3、对零部件进行清洗、除锈、修整。
4、鉴定钳柄、钳头、扣合器无损伤、变形。
5、轴销无剪切或其它伤痕,与配合销孔配合间隙小于0.2mm。
6、轴销、钳柄、钳头、扣合器按SY/T5446与JB/T8468规定的方法方法进行无损检测,不合格者应更换。
7、牙板上的牙齿不能有明显的磨损和损坏,不合格者应更换。
8、将所有零件表面的毛刺、油污、锈斑等清除干净。
9、零件的配合表面洗擦干净并涂以32#液压油。
零件配合表面及摩擦表面不影响使用性能的轻微擦伤等缺陷,用细锉、细砂布或油石加以修除。
10、凡经过鉴定、修理合格的零部件,按图纸进行组装。
组装完成的吊钳使用性能应达到SY5035规定的要求。
组装完成的吊钳应进行防腐涂漆。
11、验收:
各活动部位开启与关闭灵活,紧固件齐全,刷漆平整、均匀、无气泡。
相连的二节钳头直线活动间隙在0.2~0.5mm范围内。
七、判修、判废依据
1、判修依据
(1)活动件变形或磨损,活动失灵,轴销、钳柄、钳头、扣合器出现伤痕,应回收修理。
(2)每口井使用完后应回收修理。
2、判废依据
(1)按SY/T5446与JB/T8468标准对钳柄、钳头、扣合器本体及销孔探伤进行无损检测,有缺陷的应报废。
(2)测量钳柄、钳头、扣合器上的销孔,尺寸超差者应报废。
4、滚动方补芯
一、概述
滚子方补芯替代二片式补芯,与转盘方瓦配合,用于驱动方钻杆的工具。
二、型号表示方法
方钻杆尺寸
Z(重型)G(滚子)F(方补芯)
滚动方补芯规格
方钻杆尺寸
高度(mm)
底座(mm)
锥度
滚子直径
(mm)
in
mm
上部
下部
对边
大端
31/2
88.9
406
356
332
∮332
1:
3
51/4
133.35
200
三、结构、工作原理。
滚子方补芯主要由上盖、下座、轴、滚轮、固紧螺栓、加油杯等组成。
如图1-5
图1-5滚动方补芯结构
四、使用、操作
1、安装
滚子方补芯必须在钻台上安装,其安装顺序如下:
(1)将上盖套在方钻杆上;
(2)把下座架在鼠洞上方,穿好四条M38大螺栓并旋紧四条水平方向的内六角螺栓;(3)方钻杆穿过底座进入鼠洞;
(4)滚轮内装入滚针轴承、轴、密封体,并注满润滑脂;
(5)把四个组装好的滚轮放进下座内。
令倾斜45°的轴端互相对齐并嵌入。
同时,把密封体的销子放人底座的口内;
(6)对准定位销和四条M38螺栓下放上盖,并让四条M38螺栓穿过上盖的孔;
(7)将防松垫套在螺栓上,拧紧M38螺母,其力矩须达到2kN.m。
其安装方法如图1—36所示。
2、操作
(1)慢提方钻杆,让方钻杆的加厚端接触滚轮,但应避免撞击滚轮。
(2)对准井眼,下放补芯,慢慢地转动转盘,便补芯方体进入转盘大方瓦内。
这时,底座锥体便和大方瓦锥孔接触。
经常检查补芯下座端面的间隙,若判断大方瓦或方补芯锥度磨损严重时应及时更换。
五、现场维护保养
1、每周检查上盖大螺母是否松动并给滚轮轴承加润滑脂。
2、滚子方补使用后应清除泥污,检查各零件的安全性,然后涂防锈油,并存放于干燥通风处。
3、滚子方补现场检查,出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。
六、维修
1、解体
(1)对回收的滚子方补芯表面清洗后进行解体前的检查鉴定。
(2)将滚子方补芯解体为零部件。
(3)对零部件进行清洗及除锈。
2、主要零件鉴定
(1)滚子的最大磨损值应不大于3.2mm。
(2)滚针轴承
用塞尺检查滚针轴承的径向间隙,应小于0.2mm,否则,做报废处理。
(3)补芯下座锥体
补芯下座锥体与方瓦配合面磨损应小于5mm,否则应补焊修复。
(4)对于上盖、下座等其他零部件,要求表面光洁;若有擦伤等缺陷,经打磨或修光后,其擦伤深度小于lmm,否则应更换。
(5)对全部经过鉴定可予使用的零部件及准备更换的备用件,进行检查,确定其性能符合要求。
3、修理
(1)准备工作
1)必须将所有零件表面的油污、毛刺、锈斑清理干净。
2)对零件的配合面须洗擦干净并涂以清洁的润滑油,零件表面的擦伤等缺陷,应用细锉、细砂布或油石加以修除。
3)滚轮两端的密封面不得有撕裂或其他缺陷,其上内外“O”形圈的飞边应仔细清除干净,各种密封件装配前接触面须涂以润滑油。
(2)组装
1)对经过鉴定、修理合格的零部件按图纸进行组装。
2)组装完成的滚子方补芯应进行防腐涂漆、编号和标记。
3)组装完成后,应填写质量检验单。
4、修理质量要求
(1)4颗M38固紧螺栓的旋紧力矩要达到2000N.M,以防止大螺栓转动脱落。
(2)滚子方补芯上盖和下座之间要有3mm的间隙,用棒撬动滚轮判断轴和滚针轴承的磨损情况,移动值不大于0.8mm。
(3)滚轮磨损深度不大于3.2mm。
(4)用压软金属法检查滚轮与方钻杆之间的间隙,其值小于3mm。
(5)经验收合格后,填写产品质量检验单。
七、判修、判废依据
1、判修依据
(1)用压软金属法检查滚轮与方钻杆之间隙,间隙大于3mm,应回收修理。
(2)用棒撬动滚轮判断轴和滚针轴承的磨损情况,轴和滚针轴承的移动量大于0.8mm,应回收修理。
(3)方补芯上盖和下座之间间隙为3mm,当M38螺母紧固后,上盖上移超过0.3mm,应回收修理。
(4)补芯下座锥体与方瓦配合面磨损应大于5mm,应回收修理。
2、判废依据
(1)滚子的最大磨损值大于3.2mm,滚子应予报废。
(2)滚子方补芯上盖和下座之间移动值大于0.8mm,应予报废。
(3)滚针轴承的径向间隙大于0.2mm,轴承应予报废。
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