建筑工程项目钢筋混凝土框架工程施工方案.docx
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建筑工程项目钢筋混凝土框架工程施工方案
建筑工程项目钢筋混凝土框架工程
施工方案
钢筋混凝土框架工程施工方案
1框架结构钢筋绑扎
1.1.作业条件
(1)加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹好柱、墙的外皮尺寸线。
(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。
(7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
1.2.操作工艺
(1)绑柱子钢筋:
工艺流程:
套柱箍筋---搭接绑扎竖向受力筋---画箍筋间距线---绑箍筋
l)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如无设计要求时应按表执行。
3)绑接接头的位置应相互错开:
当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
4)柱箍筋绑扎;
A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下直采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)。
见图。
D.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径),见图。
如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d,见图。
E.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
见图。
5)柱筋保护层:
垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)梁钢筋绑扎
工艺流程:
模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距---放主、次梁箍筋---穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住---穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住---穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋---按箍筋间距绑扎牢---绑主梁底层纵向筋---穿次梁上层纵向筋---按箍筋间距绑牢。
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求,见图。
B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3)绑扎箍筋
A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎,见图。
B.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm,见图。
D.梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计要求,见图。
4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A.梁的受拉钢筋直径大于22mm时,不宜采用绑扎接头,小于22mm可采用绑扎接头。
B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
C.接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
D.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%,参照图。
(3)板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板---模板上画线---绑板下受力筋---绑负弯距钢筋
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
1.3.质量标准
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5)弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
6)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。
7)钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
2钢筋手工电弧焊
2.1.材料要求
(1)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
(2)钢材;预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
(3)焊条:
焊条的牌号应符合设计规定。
焊条质量应符合以下要求:
1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4)焊条必须有出厂合格证。
2.2.作业条件
(1)焊工必须持有考试合格证。
(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
(3)电源应符合要求。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.3.操作工艺
工艺流程;检查设备---选择焊接参数---试焊、做模拟试体---送试---确定焊接参数---施焊---质量检验
(1)检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(2)选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(4)施焊操作:
1)引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
2)定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
3)运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4)收弧:
收弧时,应将熔池填满。
拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5)多层焊:
如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6)熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
(5)平焊:
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。
(6)立焊:
立焊时,铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高,铁水下坠形成爆瘤。
操作时焊条与垂直面形成60~80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
(7)横焊:
焊条倾斜70~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。
(8)仰焊:
仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80~90度角。
其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。
(9)钢筋帮条焊:
l)钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用大面焊,
不能进行双面焊时,也可采用单面焊。
2)钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3)钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。
B.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
C.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(10)钢筋搭接焊:
1)钢筋搭接焊适用于I、Ⅱ级钢筋。
焊接时,宜采用双面焊。
不能进行双面焊时,也可采用单面焊。
搭接长度L应与帮条长度相同。
2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。
B.搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
C.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(11)预埋件T形接头电弧焊:
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时,应符合下列要求:
1)钢板厚度S不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6mm。
2)钢筋应采用I、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在18mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为18~22mm时,宜采用穿孔塞焊。
3)采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。
4)焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。
(12)钢筋与钢板搭接焊:
钢筋与钢板搭接焊时,Ⅰ级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径,Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。
2.4.质量标准
1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)弧焊接头的强度检验必须合格。
4)基本项目:
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,其检查结果应符合下列要求:
a)焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
b)接头处不得有裂纹。
3框架结构模板工程
1)模板选型
在结构施工中我公司决定主要采用竹胶模板,50×100木枋背肋,φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系,以达到清水混凝土效果,局部可根据实际情况采用组合钢模板。
胶合板自制模板
2)模板制作与加工整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后,涂刷隔离剂后运至现场拼装。
模板加工前应先对进场的材料进行检查验收,确认板材厚度一致,模板面光滑平整,木枋经压刨机双面压光使之厚度一致;面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。
3)模板安装
模板在车间加工好后,按编号运至使用地点安装,所有拼缝处均粘贴海绵条,使拼缝搭接处接口严密,防止漏浆。
模板重复使用前,清除表面砼残渣,对损坏的模板进行修整、更换,并重新粘贴海绵条。
A.钢筋预制及绑扎
钢筋一律集中在钢筋棚预制,现场绑扎成型。
柱子钢筋的接长均采用电渣压力焊现场接长,Ф16以上的其它钢筋均用闪光对焊焊接接长。
当采用电渣压力焊、闪光对焊等焊接方法时,按设计要求及有关规定执行。
B.模板支设
搭设满堂红脚手架做支撑,脚手架的横杆和立杆均应计算、合理布置、满足施工荷载需要。
钢筋砼框架施工采用组合模板,并补以少量木模,模板缝应拼装严密,防止漏浆;各种预留、预埋必须位置准确,固定牢固,防止混凝土浇筑时移位。
模板及其支架的选用,根据工程结构特点和施工设备条件综合考虑。
模板及其支架按规范的规定进行承载力、刚度、稳定性设计及模板组合设计。
钢筋砼框架模板支设必须牢靠,其几何尺寸必须控制在规范要求范围之内;模板应有足够的刚度,以控制变形。
承重模板的拆模强度达到现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定的70%以上。
梁板模板支设示意图如下:
梁底模板支设总体图
梁底模板支设立面图
4框架结构混凝土浇筑
4.1.作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
(4)磅秤经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
(5)混凝土浇灌申请书已被批准。
4.2.操作工艺
工艺流程:
作业准备---混凝土搅拌---混凝土运输---混凝土浇筑与振捣---养护
(1)作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土搅拌:
一般采用商品混凝土。
(3)混凝土运输:
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表的规定。
(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求:
1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.5倍,最大不超过50cm。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。
4)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)柱的混凝土浇筑:
1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~15h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(6)梁、板混凝土浇筑:
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹于抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(7)养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
4.3.质量标准
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
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