酒钢冷却塔.docx
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酒钢冷却塔.docx
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酒钢冷却塔
酒泉钢铁(集团)有限责任公司嘉峪关2*350MW自备热电联产工程
间冷塔X支柱
施
工
作
业
指
导
书
编制:
审批:
编制日期:
编号:
编制部门:
工程部
部门审核意见
质量负责人:
日期
安全负责人:
日期:
安全负责人:
工程部负责人:
日期:
项目部总工程师:
日期:
目录
目录3
一、工程概况3
二、施工依据4
三、作业条件4
3.1施工工期4
3.2劳动力配置4
3.3施工机具设备4
3.4测量工器具4
四、施工准备工作4
五、施工技术措施5
5.1工程定位5
5.3吊装、就位作业措施7
六、检验方案及记录8
七、质量控制点及质量保证措施9
八、安全文明施工及环境管理控制措施12
一、工程概况
以下内容为酒泉钢铁(集团)有限责任公司嘉峪关2*350MW自备热电联产工程间冷塔X支柱施工作业指导书。
X型支柱为间冷塔壳体支撑结构,共36对,断面为0.7*1.1m,底标高为±0.00m,顶标高为24.5m。
二、施工依据
《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:
土建工程)
《电力建设安全工作规程第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2002》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573—2010
《工程建设标准强制性条文·电力工程部分》(2006版)
《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40:
92
《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)
《重要钢丝绳用途》GB8918-2006
间冷塔工程施工组织总设计
三、作业条件
3.1施工工期
X型柱自制作、吊装、就位需要90天。
3.2劳动力配置
淋水构件施工,劳动力配置情况:
施工负责人1人、现场技术员2人、测量员1人、木工30人、钢筋工15人,混凝土工10人,架子工5人,焊工3人、电工1人、起重工2人、机械操作工3人;共计73人。
各工种劳动力配置情况必须满足项目工程施工需求,以不影响工程施工进展为原则;各工种作业人员如需根据施工需要进行调配,必须满足相应岗位技能要求;特种工种作业人员必须经培训考试合格,执证上岗。
3.3施工机具设备
现场施工机械配置数量供2座冷却塔施工,现场施工负责人可根据工程进展实际情况进行合理调配:
300T履带吊一台,25T汽车吊,混凝土运输车2台,泵车1台,平板运输车3辆,25T汽车吊3台,木工圆盘锯和电锯各2台,电焊机4台,钢筋切断机、弯曲机、调直机、对焊机各2台,12m插入式振捣棒8套、16000mm长Ф30棕绳防滑软爬梯8套、安全速刹器6套等。
3.4测量工器具
全站仪1台、DS32水准仪2台、50m钢尺4把、5m卷尺5把。
四、施工准备工作
4.1施工图到位后,工程部组织专业技术人员对图纸进行初步会审,提出存在的疑问和问题。
根据有关施工图、工程资料、图纸会审纪要等编制预制构件施工作业指导书,审批后详细编制安全技术交底,向参与此项施工的所有施工人员进行技术交底,并做好记录;对新进场工人进行专项安全技术交底。
4.2对各种原材料、构配件、半成品、防水防腐材料、混合料等按照有关规定进行检验、检测,确保其符合施工图设计要求及有关规范规定。
4.3对施工机械设备、工器具、劳动力等的组织、配置情况、性能要求等进行检验、检测,保证其处于正常、可用状态,严防带病作业。
4.4对定位桩、轴线位置、结构标高等进行检测、检验,核对无误后报请监理工程师复查,合格后才可投入使用。
4.5施工前首先检查安全设施的完善状况,发现问题立即整改;严禁在无可靠安全保障或无安全设施情况下进行作业。
4.6机械设备、周转料具、原材料、构配件、半成品、消耗性材料、防水防腐材料等严格按照施工平面布置图的要求进行安置、摆放,严防出现二次搬运现象。
4.7工程施工中架子工、焊工、电工、起重工、操作工、司机等特种工种作业人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业人员执证上岗,并经体检合格且经过三级安全教育考核。
五、施工技术措施
5.1工程定位
5.1.1标高控制
1、X支柱在间冷塔环基周围进行制作,根据现场平面布置情况,临时拟定相对标高,但同一制作单元、同一根柱体必须保证其标高一致,不得出现凹凸不平现象。
2、X吊装前,环基顶面或其他合适位置设置-2.000m临时标高点作为X型柱的标高引测点,并对临时标高点定期检测,妥善保管,严防损坏。
5.1.2平面位置控制
1、X支柱制作时根据场地平面布置图要求和现场施工需要,其预制时采用脚手板做垫木,脚手管作支撑架,按照施工图设计要求进行测量放线。
2、X支柱吊装时,环基施工完毕,在其顶面按照施工图设计要求进行X型柱的水平投影线的施测,做为其吊装的控制线,并由质检人员进行复测;具体施工时采用线坠做垂线控制。
5.2X支柱制作
5.2.1场地平整
间冷塔四周X支柱制作区域内不得对方任何物品,场地平整后,采用8T震动压路机进行原地面压实,地基持力层必须平整、密实、无松动,保证地基的稳定性。
5.2.2支撑架制作
场地平整合格后,按照测量放线确定的位置,铺设脚手板,必须平整铺设;支撑架竖向采用2m脚手管做受力杆件,水平方向采用6m脚手管做连接杆;支柱底面距离地面为300—400mm,顶面必须平整、受力均匀;两侧及顶面采用3m、6m脚手管封闭、固定。
5.2.3模板安装
底模及侧模采用12mm厚覆膜胶合板,50*100mm方木做围檩,外侧采用脚手管做校正、固定脚手架。
根据施工图纸设计要求,提前策划模板配置图,并进行试拼,试拼合格后方可进行安装;首先铺设底模,采用3根方木做支撑;然后进行钢筋半成品架构安装就位,调整、校正后,才可安装两侧模板、两端封闭模板,而后进行模板校正、加固和消缺。
模板支撑结构的强度、刚度、稳定性必须满足施工需要。
在模板缝隙之间安装双面胶海绵条,拼缝必须严密、平整、无缝隙,严防出现漏浆、渗浆。
模板内表面必须光洁、无污染、无附着物,安装前必须在其内表面涂刷清洁汽机油,涂刷必须严密、均匀、无遗漏。
2、钢筋绑扎
钢筋保护层厚度必须满足设计及验标要求,采用1:
2水泥砂浆垫块进行保护层控制。
主筋连接方式为直螺纹套筒连接,钢筋型号、位置、数量、形式、搭接方式等必须符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎前,采用脚手管搭设高度为1300mm左右的支撑架,在其上部进行淋水柱钢筋绑扎,经检验合格后采用25T汽车吊将其吊入铺设好的柱体底模上。
吊点位置:
根据技术规范要求,吊环位置位于其两端部的0.207L处(L表示构件长度);淋水柱的长度为30m,其距离两端的长度为:
0.207*30=6.21m。
在相应位置采用直径为60mm的PVC管做吊点预留洞,预留洞水平设置。
4、混凝土浇筑
混凝土强度等级为C45F250,采用泵车浇筑。
浇筑时必须分层浇筑、分层振捣,分层厚度不超过300mm,振捣时间为20-30s,严防漏震、过震;严格控制混凝土水灰比、坍落度,避免混凝土表面出现浮浆;浇筑完成后应及时进行抹压、压光;混凝土终凝后根据现场条件及时浇水养护或采取保温措施。
5.3吊装、就位作业措施
根据施工图设计要求,X型柱的总重量为110T;结合现场机械配置情况,应采用300T履带吊。
1、钢丝绳选用:
X支柱总重量为110T,吊装采用一点吊装,两根钢丝绳双向受力,吊装点位于柱体上端,柱体与地面夹角为800。
根据《重要用途钢丝绳》选用8*49SWS-IWR。
(1)钢丝绳的允许拉力,按下式计算:
[Fg]=α1Fg/k[Fg]—钢丝绳的允许拉力,kNFg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和,kNα1—换算系数,取0.82K—钢丝绳安全系数,取3
[Fg]=0.82*1300/3=355KN
计算时按四根钢丝绳受力:
355*4=1420KN/9.8=144.9T
吊索及支柱构件重量110.5T≤144.9T
选用8*49SWS-IWR、直径为46mm、公称抗拉强度为1770Mpa的钢丝绳,其破断拉力为1300KN,可满足吊装要求。
2、吊点A高度
HA=H0+h1(桁架支座高度)+h2(桁架垂直高度)
=0.5+0+24=24.5m
3、起重机选用及工况
采用7300-2液压履带式起重机
300t履带吊起升高度:
HAˊ=HA+爬杆至吊钩高度+吊索长度H地(地坪标高)
=24.5+4.0+10=39.5m
300t履带吊需抬吊重量:
QA=110.5
300t履带吊采用主臂42m,工作半径10-13m,起吊高度25m,额定载重负荷140t,实际吊重110.5t,最终吊车起吊负荷率为:
110.5/140*100%≈79%
4、柱体斜支撑
根据计算结果和型钢选用规则,柱体斜支撑选用无缝圆管钢,直径为,壁厚为12mm具体位置见简图。
1)强度演算
G=110+32.5=142.5T*10=1425KNN总=sin70*1425=1339.06KN
根据力的平行四边形分解定理:
圆钢管承受的压力为1339/2=669.5KN
An=N/f=669.5/205=3.266KN
选择壁厚为12mm,钢管直径为d=3.266/12/3.142=87mm〈377mm,满足施工要求。
2)稳定性演算
经查表得到稳定系数为0.4
N/a/A=669.5/0.48/14214=98〈f=205N,稳定性满足要求。
5、吊装措施
1)吊装顺序:
吊装准备、起吊、就位、焊接、摘钩。
2)吊装准备
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和桁架轴线的吊装辅助线。
复验钢架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及漏出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
检查吊装机械及吊具,按照施工措施的要求搭设脚手架或操作平台。
测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
3)支柱强度到达100℅设计强度以上时,采用履带吊直接将其吊装就位,严格遵守上述方案。
4)斜支撑安装与固定
柱体就位、校正后,立即采用斜支撑固定。
斜支撑采用36a工字钢,由25T汽车吊吊装就位,上、下端分别与柱身和支架基础埋件焊接牢固,具体要求见见图
焊接质量必须符合相关要求,且检验合格。
斜支撑焊接牢固,检验合格后,方可拆除索具,撤出吊车(在柱体上表面安装软爬梯,供人员上下),然后进行下道工序。
六、检验方案及记录
6.1柱体各部位形式、标高、断面尺寸、埋件位置等有一组人员施测完毕后,安排另一组人员进行复测,两组人员独立作业,复测合格后才可进行后续工程作业,并妥善保管原始记录。
6.2工程所用原材料(砂、石、水泥、钢筋、防腐涂料、钢丝网)、半成品(钢筋构架、玻璃钢隔风板)、构配件(淋水柱、主次梁、隔风板梁)、工器具(钢丝绳、吊环、卡环、铁锹、)、周转料具、机械设备、电动器具等进场时,必须认真检查其生产厂家资质、出厂合格证、质量保证书等,并按照规范规定随机取样进行复测,经有资质的检验检测机构复测合格后,将复测报告单报请监理工程师和业主单位代表(如有要求必须报请设计或地质工代)进行审查,经认可后才可用于工程施工。
6.3在施工过程中根据《工程建设强制性条文实施计划》要求,安排单位工程技术员、专职质检人员做好过程控制工作,防止造成错误的事实,造成不应有的损失和影响。
6.4钢筋绑扎和模板安装完毕,由单位工程技术员进行一级查验,合格后上报专职质检人员和工程部负责人查验,全面自检合格后,报请监理工程师和业主单位代表(如有要求必须报请设计或地质工代)进行审查,经认可后才可进行下道工序施工,并及时做好相关评定、验收记录。
6.5钢筋工程必须进行隐蔽工程验收,在自检合格的基础上,报请监理工程师和业主单位代表(如有要求必须报请设计或地质工代)进行审查,经认可后才可进行下道工序施工,并及时做好隐蔽工程验收记录。
6.6直螺纹接头每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
6.7对混凝土外观质量、抗压强度、抗渗强度按照规定的标准进行检验检测,并填写相应的检测报告或检验记录。
6.8对搅拌站、起重机械、变压器、钢筋加工机械、木工加工机械、配电箱(盘)、混凝土输送机械、运输车辆、消防器材、安全设施等运转、运行状况及所处的状态进行不间断检测并做好相关记录,发现问题立即处理或停止作业,严禁“带病”作业,严防违章指挥、违章作业,最大限度地服务于工程进展,极力避免人员伤亡和机械损坏。
6.9按照“成品保护专项施工方案”的要求做好各分部分项工程实体成品保护工作。
七、质量控制点及质量保证措施
7.1钢筋工程
7.1.1进场钢筋质量标准及验收
1、每批钢筋进场必须具有原材料质量证明书,其质量必须符合有关标准规定,试验员按《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》要求进行取样复检。
2、进场钢筋表面必须清洁,不得带有颗粒状或片状铁纹、裂纹、结疤等。
3、钢筋加工后应按规格、分类分品种堆放,并在明显处进行相应的标识,以防错误使用。
4、钢筋机械连接前,必须根据施工条件制作工艺试件,试验合格后才可正式展开作业。
7.1.2现场钢筋绑扎安装质量要求
1、现场钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
2、钢筋绑扎施工前先考虑好绑扎顺序,单位工程技术员和质检员必须层层把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏。
3、现场钢筋在下雨天及大雾天气必须停止焊接作业。
4、按规范和设计要求设置垫块和马登。
5、混凝土浇捣过程中,安排专人看守钢筋,对发生错位、偏移钢筋及时进行修正。
6、钢筋按图绑扎成型完工后,将多余钢筋,扎丝及垃圾清理干净。
7、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。
8、木工支模及安装预埋、砼浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。
9、绑扎成型完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形。
10、木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。
11、模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清理干净。
12、所有外漏铁件必须采用镀锌防腐。
7.1.3钢筋机械连接工艺检查:
主要包括直螺纹套筒接头检查,试验员根据规范要求取试件送试验室进行力学性能检验。
7.2模板工程
1、模板制作、运输、安装、拆除过程必须安排专人负责,并建立混凝土拆模申请制度。
2、模板之间必须拼缝严密、平整,拼缝处贴10㎜宽双面胶海绵条。
3、模板的支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性,能保证混凝土结构的几何尺寸,由单位工程技术员、专职质检员负责检查。
4、浇筑混凝土之前应清理模板内的杂物。
5、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
6、安装预留、预埋在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。
7、模板周围不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。
8、砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,特殊部位砼应反锹入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
9、模板安装成型后,派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。
7.3混凝土工程
1、根据设计要求及水工砼规范要求,砼中加入引气剂、减水剂及膨胀剂,安排工地试验室作好试配工作。
3、振动棒的插点布置要均匀(300-400mm),振捣时间(15-30s)长短要适宜,做到不漏振、不过振;
4、在混凝土浇筑过程中产生的泌水和浮浆要及时排出,严禁让其混入砼结构中,以免影响底板砼结构自身的密实性;
5、混凝土表面和侧面的养护一定要按方案要求操作,以防产生收缩裂缝;
6、砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。
雨期施工砼,按雨期要求进行覆盖保护。
7、砼终凝前,不得上人作业,按方案规定确保间隔时间和养护期。
8、下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品,用桶装放置,施工操作时,对砼面进行覆盖保护。
9、不得随意开槽打洞,安装在砼浇筑前做好预留预埋。
10、砼面上临时安置施工设备应垫板,并作好防污染覆盖措施,防止机油等污染。
11、不得重锤重物击打砼面。
12、砼承重结构模板必须达到规定强度方可进行模板拆除、吊装作业。
7.4吊装作业
1、加强安全教育,新入厂人员必须进行三级安全教育并经考核合格。
坚持“安全第一、预防为主”的管理方针,加强现场监控,现场标志明显,加强安全工作宣传,使职工有良好的思想风貌和安全意识。
安监人员定期对施工现场的安全设施、机械工具进行检查,不符合项以纪要形式下发,现场施工人员应立即对其进行整改并将详细整改情况填写反馈单。
2、进入现场必须戴好安全帽持证上岗。
3、梁、柱采取绑扎的方法进行吊装。
绑扎牢固起吊钢丝绳、卡环及倒链均应检查试验,符合安全要求。
4、钢丝绳与构件之间要加橡胶板或木板,以防止构件棱角割伤钢丝绳。
构件正式起吊前,应先吊离地面30cm左右,检查所有吊点是否绑扎好,钢丝绳等吊具是否处于正常状态,无误后方可起吊,进入吊物下清理或进行其它工作时,吊物应垫牢方可进行工作。
5、禁止在五级或五级以上大风的情况下进行吊装作业。
指挥人员应使用统一的指挥信号,信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
6、所有小型机具均须有专职电工接线,经检查绝缘良好方能使用,使用过程中应防止杂物、泥尘混入电机。
所有小型机具均应有专人操作,严禁未经培训的人员使用。
7、现场所用配电盘应由专人负责,实行挂牌制。
8、现场所用电线路、机械等应定期检查,应有可靠的接地,装设漏电保护装置。
9、夜间施工时,现场混凝土运输道路应有足够的照明,应安排1-2名电工值班。
10、焊接、钢筋对焊及钢筋加工制作等工作人员,均应严格遵守本工种的安全操作规程。
11、切割用乙炔氧气瓶严格按规定放置,且有专人看护,并采取防火防爆措施。
12、电焊机的电源线长度不宜超过5m,电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60V~80V,要求手把线质量良好,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎或更换,电焊机的外壳应接地。
搬运氧气瓶时,必须采取防震措施。
氧气瓶不可接近火源。
乙炔发生器放置地点距火源应在10m以上,如高空有焊接作业时,乙炔发生器不应放在下方。
13、所有参与施工的人员必须参加安全、技术交底并签证,未参加交底的人员不得参加施工。
14、特殊工种人员必须持有效证件上岗。
八、安全文明施工及环境管理控制措施
1、为防范和及时处理所有突发事件,以安全零事故的目标要求和治理各施工班组,统一指挥、分工明确、各尽其责,搞好协作和配合。
2、施工前要由施工技术员对施工人员进行安全技术交底,并执行双签字制度。
3、现场设立专职安全员,进行监督检查,发现问题及时采取措施。
4、所有参加作业人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》,杜绝“三违”现象。
5、进入施工区必须正确佩戴安全帽,穿工作服,不准穿拖鞋、高跟鞋,非有关人员不准进入危险区域。
6、严格按照施工机械操作规程施工,对机械设备非专业人员不得擅自动用。
7、机械设备所用机油、柴油、润滑油等必须分类集中堆放。
8、施工人员作业完毕必须立即撤离施工作业面,严禁在施工层面嬉戏、休息。
9、混凝土泵罐车由专人指挥,混凝土泵车的臂杆下不得站人,输送混凝土的钢管的接口要正确、牢固。
10、浇筑混凝土时,振捣人员穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
11、恶劣气候下停止施工,夜间施工要有充足的照明,临时照明设备使用工作行灯,如发现照明不足或出现故障请专业电工修整,非专业人员不得私自操作。
12、施工人员严禁酒后施工和现场打逗,听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。
13、施工中安全员随时检查安全工作,及时发现、处理不安全隐患;严防高空坠物伤人。
14、杜绝野蛮施工,做到“三不伤害”即不伤害他人;不伤害自己;不被他人伤害。
15、施工完后,要对现场进行清理,做到“工完料净场地清”。
16、施工用的机械、电源等应安全可靠,电源应安装漏电保护器及接地保护。
17、严格按照施工机械操作规程施工,对机械设备非专业操作人员不得动用。
18、构件起吊后,周围人员必须撤离至安全地带,待构件立起且稳定后再行进其他作业。
19、在柱体、柱之间、人员通行层面必须悬挂可靠的安全绳,行走人员必须配备合格的安全速刹器,严防人员跌落。
20、构件就位、校正后,立即按照规定的方式进行固定,并进行检验。
21、柱体三面形成框架后才可进行揽风绳拆除,防止构件倒塌。
22、柱体揽风绳可靠受力、构件固定牢固后才可让吊车吊钩移除,不得超前拆钩。
23、施工人员不得在未固定的构件上行走,如有特殊需要,必须有可靠的安全措施。
24、未尽事宜严格遵照《电力建设安全工作规程第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2002》
的相关规定。
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