四标顶板施工现场施工员技术交底.docx

四标顶板施工现场施工员技术交底.docx

《四标顶板施工现场施工员技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四标顶板施工现场施工员技术交底.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四标顶板施工现场施工员技术交底

顶板施工方案

1.顶板施工的施工工艺流程：

结构控制线施测→围挡→帷幕桩、工程桩施工→挖掘机挖土方→人工清底、外侧墙及柱帽土方修整→垫层施工→胶合板地模安装→刷脱模剂→放线复核→钢筋绑扎→混凝土浇捣→混凝土表面覆盖浇水养护→顶板防水层施工→出土口竖井施工

2.施工要点：

（1）顶板土方开挖

既有路面及土方开挖：

a.采用机械凿挖及人工清底相结合的方式进行路面沥青混凝土及土方开挖，先将控制线（距外侧墙100mm）弹出在路面上，（根据现场的放样情况，建筑物的外轮廓线基本为既有路缘石的边线）；使用四台挖掘液压破碎机对既有沥青混凝土路面及基层进行破碎，然后清理沥青混凝土及其基层，再进行土方开挖。

b.由于该路段地下管线复杂、繁多，因而施工时必须要注意保护不迁移的现有管线，根据现场实际的管线分布探查结果已经绘制有《管线现场探查走向图》，指导土方开挖施工。

（见附图）

c.施工时在凿开路面沥青混凝土后，先按《管线现场探查走向图》用人工开挖将管线位置确定，并做好标记，避免被机械施工时破坏，管线位置的土方采用人工开挖，并做好管线的保护工作；

d.施工时如果遇到《管线现场探查走向图》中没有标示的不明管线，要采取先保护，通知业主及监理单位，查清其是何种管线及用途后再按照业主的要求进行处理，杜绝盲目施工现象。

现场每一个施工作业人员都能认识到管线安全围护的重要性；牢记管线的标识和标记；增强安全防范意识。

高压电缆线、自来水管保护具体做法如下：

1.高压电缆线束的两侧各50CM的距离开始垂直压入（工10）工字钢约6M,横向也用同样型号约2.5—3.0M的工字钢同竖向的工字钢焊接牢；形成一个固定架（因为我标段的高压电缆一排有13条，分别为12条240MM的和1条120MM的；很重；如果固定架不牢固会下沉侧翻损坏电缆造成安全事故）。

2.该固定架根据压入工字钢的深度和电缆的重量来安排间距，我标段选用1.5M设立一个固定架；每三个固定架用φ20的钢筋斜焊接在架子两外侧作剪刀撑。

3.通信光缆用人工挖开后，用PVC管套好后包扎；因为该通信光缆小，可以用钢筋压入4.5M后再用一根钢筋托住该光缆即可；该托架每1.5米设一个；沿途在钢筋上插上彩旗做上标记。

4.我们标段有一条160MM的自来水管从南到北贯穿我标施工区域，该自来水管的维护方法是在自来水管的两侧压入5ML50*50*5的角钢。

然后用角钢焊在立杆上。

间距为每段1.5M；每三段用钢筋焊好作剪刀撑。

土钉护坡的施工简述如下：

1.留出塔基维护范围（塔基脚边往外扩9米），先以1：

1.5的坡度开挖，

2.开挖深度达到2米后进行土钉施工，用2-3米长（直径20mm，长度根据土质情况进行调整）的钢筋垂直于土坡表面打入，密度3根/平方米，外露30～50mm长，表面绑扎钢丝网，抹40～60mm厚水泥砂浆，并留设直径50塑料管泄水口，1个/平方米。

3.继续按照1；1.5的坡度开挖，及时进行土钉施工支护；随时做好高压电塔基础的沉降观测；直至顶板施工完；如果地质层比较差应该及时采取压桩或压入直筋为15-20cm的大木头@20cm做围护；或商讨更好的处理方法。

4.高压电塔顶部的余土连同边坡全部用砂浆喷护，做好流水。

防止雨水浸泡影响土钉墙结构而造成开裂；形成安全隐患。

5.进行顶板、中板、底板施工段时，从顶板顶面开始，往下不采用土钉墙支护，直接做下返剪力墙用四周的剪力墙来围护。

f.机械土方开挖与人工清底配合进行，在进行人工清底时测量放线同时进行，将侧墙、柱帽、柱位等控制线测设于基底，方便下步胶合板地模的施工。

h.侧墙及柱土方开挖时，考虑到地下一层侧墙及柱的预留，下返墙柱预留高度按300mm预留。

土方开挖大样图如下：

帷幕桩支护测量及标高控制木桩

底板底标高－0.018

400

300

土层

600700

外侧墙土方开挖大样图

3000

底板底标高－0.018

300

900300

300土层土层

柱帽土方开挖大样图

j.按施工部署将整个标段分为四个施工段，逐段半幅开挖逐段清底。

由于施工场地原因，土方开挖必须采取随挖随运的方式，土方外运车辆采用环保全覆盖型车辆，加强卫生管理，并在车辆出入口处设洗车槽，避免运泥车辆污染市政路面。

一定要严格执行落实到位！

弃土场的选定，已经定下2个弃土场；运输距离分别为8、12公里。

（2）技术质量保证措施：

基坑基底的土质符合设计要求，严禁扰动基底土及防止雨水浸泡。

基底的开挖标高为顶板底标高-68mm，基底用@100厚石粉进行找平，便于胶合板铺设平整，从而保证顶板底面混凝土表面的平整度。

当机械开挖到距基底标高还有5～10㎝时，采用人工清底，防止基底超深开挖，如果发生超挖现象，必须采用石屑回填并用打夯机夯实。

开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量控制点，控制点采用300mm长短木桩，木桩顶面标高比设计基底标高低18mm（即为胶合板地模铺设标高），木桩在基底按胶合板的接缝位置或控制线均匀布设，保证基底开挖的平整及平面位置的准确。

基坑开挖要保证足够的尺寸，除结构宽度外，根据木模施工要求，留足工作面宽度，便于木模施工。

基坑验收：

在经甲方、监理、设计单位对基坑验收合格后，即办理基坑验收签证，作为竣工交验资料。

3.胶合板地模安装：

基坑验收合格后，立即铺设胶合板地模，胶合板地模采用18厚防水胶合板，在胶合板地模的接缝处打设标高控制木桩，桩顶标高为顶板顶标高-0.018m，要铺设平整并与木桩钉实，并根据布设的标高控制木桩严格控制标高。

地模大样图如下：

@100厚石粉找平

模板接缝处18厚防水胶合板，上刷脱模剂

土层

地模大样图

外侧墙的下返墙部分外侧利用帷幕桩作为外模，内立面模及柱帽部分的立面模则砌120厚砖模，下返墙及柱的留置高度按墙、柱竖向钢筋的搭接长度规范进行留置。

外侧墙砖模及地模大样图如下：

测量及标高控制木桩18厚防水胶合板，上刷脱模剂

底板底标高

帷幕桩支护400

@100厚石粉找平

土层300

固定木桩

600700

外侧墙胶合板模及地模大样图

柱帽胶合板模大样图如下：

3000

18厚防水胶合板

（底板底标高）

300

300

300土层

柱帽胶合板模大样图

修模完成后自检合格后报监理核查认可。

4．钢筋工程：

顶板钢筋技术参数：

①.顶板板厚600mm,顶板面层钢筋：

双向配（HRB400）Φ22@200mm的主筋，板底层筋：

双向配（HRB400）Φ25@200mm的主筋。

②.外墙厚600mm，剪力墙外侧竖向主筋（HRB400）Φ22@100mm，剪力墙外侧横向主筋（HRB400）Φ20@150mm；剪力墙内侧竖向主筋（HRB400）Φ18@100mm，剪力墙内侧横向主筋（HRB400）Φ20@150mm；拉结筋是￠8@150mm，剪力墙与顶板连接处，在剪力墙的顶部设置5根通长（HRB400）Φ25（在顶板面层筋下），剪力墙底部设置2根通长（HRB400）Φ25（在顶板底层筋上）。

顶板与外墙连接的倒角筋HRB400）Φ14@200mm.倒角处水平筋HRB400）；3根Φ14；

③.包桩柱子分为两种类型：

1.ZM1、ZM4做法详见附图。

④.楼梯（见A、C、D型出入口结构图）、内墙（见墙体大样表）、门框墙、人防柱（见门框墙大样表

（1））

钢筋规范要求：

a、顶板纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为31d；同一截面钢筋的接头率为50%；

b、钢筋混凝土墙、柱的竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为50d，搭接接头率为100%；

c、钢筋混凝土墙的水平钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为31d；同一截面钢筋的接头率为25%。

钢筋绑扎：

钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。

钢筋加工必须严格按照翻样开料单进行，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌进行标识。

顶板钢筋接头全部按在受拉区布置（因战时振动荷载要求）；钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计要求和施工规范，不同构件采用相应的保护层厚度同强度等级的预制水泥砂浆块绑于主筋上，以保证应有的保护层，垫块在混凝土浇捣前应浇水湿润，确保工程质量。

钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的正确。

钢筋的交叉点采用镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。

帷幕桩支护

400

土层300

50d预留钢筋

外侧墙钢筋安装大样图

土层

预留下返柱筋

柱帽钢筋安装大样图

钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。

严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证有足够的保护层厚度。

为了防止双层钢筋网变形，在结构物顶板上下层钢筋网支间横向设置构造钢筋。

构造钢筋沿纵向每2.5米设置一道。

底板上层横向钢筋Ф22@150

底板上层纵向钢筋斜撑钢筋Ф22@150,一左一右间隔设置

底板下层纵向钢筋

支顶钢筋Ф22@150

底板下层横向钢筋Ф25@150

构造钢筋的构造大样见图

对于下返墙及柱的预留插筋要保护其位置的正确，绑扎过程中必须做好预防工作。

为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。

顶板混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后，都要对钢筋做轴线校对，预防移位。

为了保证顶板面浇筑混凝土时达到要求的平整度，在顶板最上层钢筋上每隔3m左右烧焊一短钢筋，钢筋的顶端标高为混凝土面的完成标高。

钢筋绑完毕并自检合格后报监理经验收合格后才能进行下一工序施工。

技术质量保证措施：

钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，避免出现露筋。

钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，所以绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑所发现箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压力会使钢筋位置出现位移，因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣，对发生位移的钢筋要及时调整。

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

5．混凝土工程

5.0外墙、顶板、柱、柱帽均为C35砼，添加SYG型混凝土膨胀剂。

5.1泵送混凝土

（1）泵送工艺：

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之间为宜。

混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。

泵送先远后近。

在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

（2）泵送结束：

泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。

泵送完毕清理管道时，有采用空气压缩机推动清洗球。

先安好专用清洁管，再启动空压机，渐进加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

（3）技术质量保证措施：

泵送中途停歇时间不应大于60min，否则要予以清管。

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

泵送过程，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

泵送混凝土掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后浇水养护，并且要加强早期养护。

为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。

5.2混凝土浇筑

（1）施工前的准备工作：

机具：

插入式振动器10台，平板式振动器2台。

作业条件：

a、将地模内的杂物等清除干净。

b、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，混凝土生产厂家试验室已下达混凝土配合比通知单。

c、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。

（2）操作工艺：

混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除地模内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。

浇筑混凝土时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，采用输送泵软管插入钢筋内输送混凝土。

浇筑采用对称的方法由两端向中间推进。

振捣混凝土采用插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不应大于起作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意由快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。

对于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。

在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。

混凝土的养护工作，顶板混凝土浇注属于大体积混凝土浇注需制订关键工序作业指导书（详见顶板大体积混凝土浇注关键工序作业指导书）。

（3）技术质量保证措施：

按规定使用和移动振动器。

模板安装前应清理模板面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密，然后加贴50mm宽胶带子密封，防止产生蜂窝。

钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距要适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动，严防产生露筋现象。

地模应平整光滑，避免产生麻面。

对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振掏的厚度，按照规程使用振动器。

浇捣顶板面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2ＭPa后才允许在混凝土面上操作。

混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

钢筋保护层垫块脆裂，垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。

当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。