试验管理制度.docx
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试验管理制度.docx
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试验管理制度
一、混凝土配合比管理制度
(一)、砼配合比设计方法、试配方法按国家有关标准执行。
(二)、通常情况下,试验室根据搅拌站常用材料按规范化规定设计出常用的各种砼配合比备用。
但属以下情况,试验室重新进行配合比设计:
1、对重要工程或对砼性能指标有特殊要求。
2、原材料产地、品种或质量有显著变化时。
3、搅拌站的生产条件或施工单位的施工条件发生显著变化与原有条件有较大变化时。
4、该配合比停止使用超过半年。
对于以上4种情况,搅拌站技术部门应提前至少8天向试验室提出书面申请,并送相应数量的试样,试验室及时进行配合比设计。
(三)、配合比设计
1、砼试配强度的计算,按照JGJ/T55-2000中2.0.1执行:
fcu.o=fcu.k+1.645σ
fcu.o-砼施工配制强度
fcu.k-设计的砼强度标准值
σ-搅拌站砼强度标准差
σ的选取:
σ取该搅拌站近期6个月且大于25组的同一品种砼强度统计标准差的平均值,如6个月少于25组,可取近期12个月的标准差平均值。
当砼强度等级为C20或C25时,如计算得到的σ<2.5N/㎜2,取σ=2.5N/㎜2;当砼强度等级高于C25时,如计算得到σ<3.0N/㎜2,取σ=3.0N/㎜2。
无历史数据时,按照GB50204-92中第4.2.4条中有关规定执行。
2、水灰比值按JGJ/T55-96中第4.0.3条进行计算。
水泥实际强度取该种水泥前6个月的实际强度的平均值。
3、每立方米砼用水量按照历史试配资料选取。
4、砂率根据历史试配资料选取。
5、粗、细骨料的用量按JGJ/T55-96第4.0.8条计算。
6、外加剂掺量根据历史试配资料选取。
7、矿物掺合料的品种,掺量应满足有关标准,无标准时应通过试验确定。
8、对于抗渗砼、抗冻砼、高强砼、泵送砼、大体积砼等特殊要求砼,其配合比设计按JGJ/T55-96第6章执行。
超出以上范围的特殊要求砼,应按该砼有关规定执行。
、
(四)、试配时,采用生产实际使用的原材料,各种原材料均应详细填明其主要技术质量指标。
粗、细骨料使用湿料时还应测定其含水率,试配量以实际需要计算,且应满足JGJ/T55-96中第5.1.2条要求。
(五)、确定砼强度至少采用三个不同水灰比的配合比,试块留置数量和龄期根据需要确定。
建立R-W曲线,必要时可利用快测技术设计配合比,但调整配合比时,必须以28天强度为依据,在取值时,试配强度曲线不得外延。
(六)、在正常连续生产、原材料产地、品种质量基本不变的情况下,一个试配的有效使用期为6个月。
但超过3个月后,应进行单个配合比的试拌,以检验其拌合性能是否满足要求,如不满足要求,应保证水灰比不变的条件下,相庆调整用水量、砂率或外加剂掺量,直到符合要求为止。
(七)、配合比由试验室主任签发。
搅拌站接到理论配合比后,应根据原材料含水情况及砂子含石情况,换算成施工配合比,经搅拌站主任工程师签字后执行。
(八)、正式开盘时,搅拌站主任工程师负责组织本单位试验员、质检员分别代表厂试验室、质量管理部进行开盘鉴定工作。
(九)、搅拌站应严格遵守试验室的理论配合比,不得随意调整。
如遇原材料质量变化,应及时与试验室取得联系,由试验室进行试验后调整配合比,并必须由原签发人重新签发,搅拌站任何人员无权调整理论配合比。
(十)、试验室在配合比下发后,应及时注意早龄期及28天强度,如总体强度偏高或偏低时,应参照试配结果适当调整。
二、试验委托制度
(一)、各单位采集的试样送试时,在试验室必须填写试验委托单。
(二)、委托接收工作由试验室资料管理员完成,接收时要根据试验委托单仔细检查委托方提供的样品及材质证明等,确认无误后才能接收试验委托单,并在试验委托单上签字认可,双方各执一联。
(三)、接收委托单后,资料管理员首先进行试验委托台帐登记,然后将样品、试验委托单、村质证明书等转交给各单项试验员进行各项试验,履行相应的签字手续。
三、试验资料管理制度
(一)、试验资料由兼职资料员负责管理。
(二)、试验室的各种受控文件的管理由资料员按照《文件和资料管理工作程序》执行,建立相应的登记台帐。
(三)、按照《质量记录控制工作程序》进行试验资料的分类编目、归档和交接工作。
(四)、外单位人员到试验室查阅资料时,须经主任批准后,由资料员负责接待。
不得将资料带出试验室,如需复印,拍照或摘录,必须经主任批准。
(五)、每月5日为试验室资料自检日,由资料员组织各单项试验员进行资料自检。
四、原始记录的填写、保管与检查制度
(一)、原始记录应采用规定的格式或表格,用钢笔或圆满珠笔填写。
原始记录不得随意涂改,或删除,确需更改的地方只能画改并由记录者在更改处加盖本人印章。
(二)、填写原始记录应做到字迹工整,做到栏目填写齐全,无须检测的项目在相应的空栏目上打一横线或加以说明。
(三)、原始记录上必须有检测、记录与校核人员的签字,试验员所出的试验报告提交审核时,应携同原始记录一同上交资料员审核。
(四)、原始记录平时由各试验员保管。
应作好保密工作,原始记录原则上不允许复制,外单位人员查看时须经主任同意。
五、试验报告审核签发制度
(一)、试验报告按规定格式认真填写,做到字迹清晰、数据准确、内容真实,不得擅自取舍,如有无需填写的栏目,应在空栏内打一横线或加以说明。
(二)、试验员在完成试验任务后,必须在一天之内依据原始记录出具相应报告由本人签字后交给资料员审核,经审核确认无误后,资料员在报告审核栏里签字认可。
(三)、试验报告经资料员审核后,必须经试验室主任审阅签字,加盖公章后方可发出。
(四)、试验报告发出后,试验员应按要求登记台帐,台帐要求字迹清楚、编号连续,且与试验报告内容相符。
六、试验室安全管理制度
(一)、各操作间的操作人员对本操作间的安全负责。
(二)、使用仪器设备前,操作人员要检查仪器、设备是否完好,电器系统是否安全有效。
使用完仪器、设备要及时清理,使之保持干净、整洁,离开操作间要检查水电,对于不需要通电的设备应切断电源。
(三)、节假日操作人员必须进行安全检查,认为安全后,方可离开。
(四)、仪器设备在使用中出现故障或异常情况,应立即停止使用,待排除故障并运转正常后方可继续使用。
(五)、各操作人员要定期对自己所管辖的设备进行安全检查,发现问题及时解决。
(六)、各操作间、标准养护室及库房,除工作人员,其他人员未经允许不得进入。
(七)、进入标养室之前要切断标养室内电源,以免人员触电,离开标养室后要及时将电源打开。
(八)、遵守厂“安全管理操作规程”中的试验安全操作规程。
七、试验设备、计量器具使用管理制度
(一)、试验设备、计量器具均应按照国家标准及厂计量管理部门的规定定期检定,凡没有检定合格证或超过检定有效期的试验设备、计量器具一律不准使用。
(二)、对检定合格的试验设备、计量器具要建立台帐。
(三)、新购置的试验设备、计量器具应先经计量部门检定,在取得合格后方可使用。
(四)、处于检定有效期内的试验设备、计量器具在使用过程中出现失准时应及时通知计量部门,经调整或修理校准后方可重新使用。
(五)、按试验设备、计量器具的使用说明书以及操作规程,每月两次由各试验员对试验设备进行检查并保养,做好记录。
(六)、试验工作结束后及时清理试验设备、计量器具,确保整洁。
八、标准室管理制度
(一)、砼标准养护室要求温度20±3℃,湿度为90%以上。
(二)、标养室设专人每天两次测定其内部温、湿度,并记录。
(三)、如发现温度、湿度超出要求时,应及时调整使之恢复标准条件。
(四)、经常检查标养室的仪表、给热给冷装置、喷淋管、上下水等设施及电源电路等,确保安全正常使用。
(五)、生产单位的标养试块在送入标养室之前,由试验员对试块及所附报告单进行核对,如遇如下情况,不得送入标养室:
A、试块编号、日期、标号书写不清楚。
B、试块尺寸不符合要求。
C、试块所附的报告单填写不明确。
D、试块与报告不符。
(六)、标养试块在达到养护龄期后,由试验员取出并按相应标准进行试验。
(七)、标养室内试块码放整齐有序,不同生产单位、品种的试块要分开码放。
试块之间距离10-20㎜,不得重叠堆放。
(八)、标养室内不得堆放其它物品。
一、试验室工作职责
(一)、贯彻执行国家的有关试验技术规定、技术标准和上级对试验工作的要求。
(二)、负责全厂范围内的试验管理工作。
(三)、负责制定试验管理制度,并负责具体实施。
(四)、负责组织试验人员对各单位所采集的试样按规范进行试验。
(五)、负责混凝土配合比的管理工作,并提交理论配合比。
(六)、负责新试验方法的推广应用工作。
(七)、负责试验器具的保养及计量器具的校验工作。
(八)、负责试验项目的对外委托工作(必要时)。
(九)、负责《试验管理工作程序》在全厂的正常运行和监督检查工作。
(十)、负责做好各项试验服务工作。
(十一)、负责参加全厂产品质量事故的调查处理工作。
二、试验室主任岗位责任制
(一)、贯彻执行国家有关的标准规范,执行总公司及厂内制定的有关规章制度。
(二)、全面负责试验室的日常管理工作,保证试验室的正常运转。
(三)、制定试验室年度工作计划及试验室的远景规划。
(四)、负责督促、检查、协调所属人员的工作,按时完成各种试验,并对其出据数据的公证性和准确性负责。
(五)、负责组织试验员的业务培训工作。
(六)、负责审核、签发各类试验报告。
(七)、负责对试验仪器、设备的管理工作。
(八)、负责组织监督检查全厂的试验工作。
(九)、负责参加全厂质量事故的调查处理工作。
三、试验室副主任岗位责任制
(一)、负责协助主任做好各种日常管理工作,保证试验室的正常运转。
(二)、负责《试验管理工作程序》在全厂的正常运行和监督检查工作。
(三)、负责混凝土配合比的管理工作,并提交理论配合比。
(四)、负责做好各项试验服务工作。
(五)、负责审核各类试验记录和报告。
(六)、负责监督检查全厂的试验工作。
(七)、负责统计技术在试验室的正常运转工作。
(八)、负责参加全厂质量事故的调查处理工作。
(九)、在主任不在时,代为行使主任职责。
四、试验管理岗位责任制
(一)、配合主任进行试验管理工作。
(二)、负责参加混凝土配合比的设计和试验工作。
(三)、负责指导和监督试验员的工作,并负责审核有关试验资料以保证试验结果的准确性。
(四)、负责所使用设备按要求进行校验、校准、维护和保养工作。
(五)、负责向主任、副主任及时汇报试验的异常情况。
(六)、负责参加新技术的推广应用工作。
五、资料管理员岗位责任制
(一)、负责各项试验的委托登记,搜集原材料材质证明及出厂合格证,对委托试验进行分类,编号和建立台帐。
(二)、负责将委托单及样品转交给各单项试验员。
(三)、负责各项试验资料的交圈审核和各项试验资料的汇总。
(四)、负责及时搜集整理各项试验报告,并对其进行分类、建档、存档、保管。
(五)、负责内外资料的收发登记工作和各种新规范、新标准及文件的传阅工作。
(六)、负责《资料管理工作程序》在试验室的正常运行工作。
(七)、负责《质量记录控制工作程序》在试验室的正常运行工作。
六、试验员岗位责任制
(一)、熟练掌握各项试验标准要求,及时完成资料员下达的各项试验工作。
(二)、负责填写各类试验原始记录、报告单及相应台帐,做到数据可靠、结论明确,字迹整洁清楚,不得涂改。
(三)、负责所使用仪器的日常保养和管理工作,严格按照操作规程操作,并确保安全。
(四)、负责所在操作间室内外卫生,对仪器工具、工作台面及地面及时清理,保持工作间的良好环境。
要求每次试验完成后,及时将所在操作间以及所用仪器清理干净。
(五)、负责所形成试验资料的整理归档工作。
(六)、负责向主任、副主任及时汇报试验的异常情况。
(七)、认真钻研业务,努力学习新标准、新技术,提高业务水平。
一、
天平砝码
1、天平应放置在结实的水平工作台上使用,且要垫实垫好。
2、使用前应先检查0刻线和平衡状况。
检查砝码是否齐全,干净以及最大称量范围是否满足要求。
3、托盘要配套且完好无损。
4、托盘里的杂物要用棉球蘸上酒精擦拭干净,不可用水擦洗。
5、砝码使用时要戴上细纱手套或用镊子、夹叉拿取,不应赤手拿取,取放砝码时必须轻拿轻放。
6、暂不使用的砝码必须放入砝码盒内,砝码盒放在洁净干燥而无明显温度波动的房间内。
7、使用砝码时,砝码应放在托盘中央位置。
8、用完天平砝码后,要擦净天平及托盘,放入专箱内保存,防止他人随手调动天平及砝码可调部位。
9、防止硬性物体撞击天平。
10、天平搬运时,要轻拿轻放。
11、使用中要防止振动干扰,且不能超过天平最大称量。
12、室外使用天平时要注意防雨淋,防高温。
13、天平的任何零件不得任意拆卸和松动。
14、天平的刀口及刀承应保持清洁干燥,严禁加油。
15、对于高精度的电光分析天平,一经校准,其位置不可扭动,天平框罩内应放置吸湿剂,避免热源和阳光及潮湿、有害气体。
物体取放应在关闭制动器情况下进行,制动器关闭应在天平指针经过标尺中间进行。
16、天平码砝操作人员应经过培训方可上岗。
二、
水泥试验设备
1、水泥试验设备使用前必须检查电源漏电保护装置是否有效,通电后检查各部分功能是否有效及指标是否符合要求(见GB3350.1-82、GB3350.3-82、GB3350.8-89、GB3350.4-82)。
2、经常检查胶砂搅拌机、胶砂振动台和净浆搅拌机的定时器是否保持在规定的范围内,胶砂搅拌机为3分5秒,胶砂振动台振动时间为2分钟,刹车时间为5秒,净浆搅拌机为120秒停15秒再120秒。
3、抗折机使用前要检查杠杆是否水平,如不水平,先将平衡锤调动水平,然后将试件摆正,并将杠杆扬起一定角度,保证在折断时杠杆达到水平。
4、沸煮箱及加速养护箱使用前要加好水,以免试验过程中因水不足而烧毁电热管,并使之在规定时间内达到规定温度。
5、水泥试验设备房间无关人员未经许可不得入内,且下班后要锁好大门。
6、水泥试验设备不用时要打扫或清洗干净。
7、水泥试验设备搬动中防止摔、碰。
8、操作人员须经培训方可上岗。
三、
规准仪
1、使用前检查其孔是否有粘物和堵塞。
2、检查孔口是否破损。
3、检查是否变形。
4、使用中严禁硬性物体碰砸,严禁用其敲打其它物体或改作它用。
5、用完后擦净放回原处,妥善保存。
四、
标准筛
1、砂子标准筛使用前目测、手感检查筛框平整光滑无变形折痕。
2、砂子标准筛筛面封接处应能防止被物料堵塞。
3、石子标准筛使用前目测检查筛板状况,是否存在孔形不规则,孔距不等等明显缺陷,筛板应平整无毛刺。
4、水泥标准筛用前应目测检查有无伤痕脱焊、筛布无皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有杂物等现象,筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3-4㎜。
五、
量杯(筒)
1、使用前检查其破损情况,以及查看杯(筒)中是否清洁,看清其标注及分度值。
2、使用时勿使外壁粘留液滴。
3、液体从量杯(筒)中倒塌出时,应平稳,缓慢,沿杯(筒)嘴倒出。
4、使用或取放过程中,应轻拿轻放,切勿碰撞。
5、用完要擦拭干净,摆放平稳、整齐,妥善保存。
六、
坍落度筒
1、使用前应检查筒体是否有严重锈蚀和变形。
2、检查尺寸是否符合要求:
底部直径φ200±2㎜
顶部直径φ100±2㎜
高度300±2㎜
3、使用中严禁碰撞,严禁用捣棒或其它物体敲击筒体。
用完应洗干净,放于干燥通风处。
4、用完应清洗干净,放于干燥通风处。
七、
钢直尺
1、使用前检查尺子数字的清晰可辩度和缺损情况,尺子标数应从“0”开始。
2、使用中应保持尺子平直。
3、尺子保管应负责到人。
4、应使用带有受控号的尺子。
5、用完尺子应擦净污物及水珠,妥善保存。
八、砼试配试验设备
1、砼试配用搅拌机、振动台、加速养护箱,电炉等试验设备,在使用前必须检查漏电保护装置及各部分功能是否有效。
2、严禁把手伸入搅拌机中探试砼或清洗,以防突然启动伤人。
3、经常检查搅拌机润滑部位是否有润滑油,使用完后要及时冲洗搅拌机。
4、加速养护箱在使用前必须检查水位并及时加水,以免损坏电热管。
取放试件时要关闭电源开关。
5、振动台用完后要冲洗干净,并经常检查检修坑内是否积水过多。
6、试验用电炉,使用时必须由专人看护,不得离开岗位。
7、闲杂人员未经允许不得进入试配间。
8、操作人员要经过培训方可上岗。
九、试模
1、水泥试模40×40×160㎜
⑴尺寸:
长160㎜宽40+0.2㎜高40--0.2㎜
⑵用肉眼检查模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
⑶隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无无隙。
2、混凝土试模:
A:
HMA-100100×100×100(单个)
B:
3HMA-100100×100×100(三联)
C:
HML-100×300100×100×300(棱柱体)
D:
HMA-150150×150×150(单个)
E:
HMA-200200×200×200(单个)
F:
HML-100×400100×100×400(棱柱体)
G:
HML-100×515100×100×515(棱柱体)
H:
HML-150×300150×150×300(棱柱体)
I:
HML-150×600150×150×600(棱柱体)
以上组装后尺寸误差应不大于公称尺寸±0.2%,且应不大于±1㎜,试模所有外表面应光洁、无抟刺、无粘砂、无伤痕。
3、使用、搬运、贮存过程中,应防止碰撞,抛投,雨雪淋湿。
4、用完后要清除干净,放于通风干燥处。
十、台、案秤
1、使用前应垫平垫稳,台秤的四轮要同时着地,防止秤体倾斜。
2、清除秤承重板或盘上的杂物,摇动承重板检查刀口的承接状况和灵活性。
3、检查0点及游铊在杠杆上的滑动自如性及锁定性。
4、检查计量杠杆与铊挂钩的编号是否相符。
5、用完后要清扫干净,放于干燥地点,关闭视准器。
6、台案秤上的零件不得任意拆卸或松动,不能加油。
7、称量时,尽量将物品放于承重板中央位置,且轻拿轻放。
8、搬台秤应细心轻推,以免刀子震伤,移动位置后仍应放平并进行计量杠杆平衡检查,然后使用。
9、称量值切勿超过极限负荷,也不宜小于最大称量的1/20。
10、连续使用多次时,应在中途进行计量杠杆平衡检查,使台案秤保持准确。
11、秤铊和铊挂要妥善保管,不可改作他用,游铊要保持完整,不可任意卸下。
12、如秤体要作远距离搬运时,应采用抬运或车辆运输,抬运时,不能抬在计量杠杆上。
13、保存地点要防雨,防雪、防摔,碰砸及高温。
14、台案秤操作人要经过培训方可上岗。
十一、材料试验机
1、使用前必须检查电源漏电保护装置是否有效,以确保安全,同时检查主动、随动指针是否对准零点。
2、砼力学性能试验前,应对试验最大荷载进行估计,以便换挂不同的摆铊,使破坏荷载在压力机量程的20%-80%之间,试块必须放在上下承压板中心,以免损坏机械或影响试件试验数据的准确性。
3、各项试验须严格按规定的加载速度进行。
4、主体及测力计部分使用完后要及时擦试干净,对没喷漆的表面擦净后,应涂以少许机油。
5、防止室内积水及存放杂物。
6、防止非专业人员调试试验机。
7、操作人员要经培训方可上岗。
8、保持室内卫生,防止硬性物碰撞试验机度盘。
9、无关人员未经许可不得进入操作间。
十二、抗渗试验设备
1、使用前检查各部是否正常及阀门是否灵活好用,然后接通电源进行空载运转,加水后检查截门是否可靠并排净管路中空气,将试件安装到位,调整压力,观察电路是否灵敏,准确,在使用中应保持水箱水位,以免空气进入管路。
使用完毕要排除罐中余水,擦拭干净,以防锈蚀。
2、每次加压时,应给水泵活塞抹一次润滑油。
3、保持室内温度5度以上,并±保持地面干燥。
4、抗渗仪室无关人员未经许可不得进入。
5、操作人员须经培训方可上岗。
十三、标养试验设备(温湿度控制系统)
1、应经常检查加热系统的控制器及电热管是否正常工作,发现电热管损坏应及时更换。
2、经常检查电接点温度计内是否进水。
检查干湿温度计是否灵敏,工作是否正常。
检查喷淋管路有无故障,标养室内排水是否畅通无阻,检查电路有无跑电漏电,是否安全正常,检查冬季加温是否适当和安全。
3、夏季经常检查喷水系统是否正常工作,以保证标养室湿度在90%以上,温度为20±2℃。
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