真空微波干燥.docx

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真空微波干燥

◎真空微波干燥

粉碎与干燥熔于一体。

适用于干燥粘稠状、膏状、粉状、滤饼状物料。

在饲料工业中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等。

　　2.2螺旋振动干燥机

应用范围：

ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。

工作原理：

所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。

如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。

注：

如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资。

产品特点：

真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。

蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。

蒸发器的热损失少。

在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。

ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

技术参数：

项目

机型

名称

单位

ZPD-500

ZPD-750

ZPD-1000

ZPD-1500

ZPD-2000

ZPD-3000

ZPD-5000

工作容积

L

300

450

600

900

1200

1800

3000

内筒尺寸

Mm

O600×1500

O800×1500

O800×2000

O1000×2000

O1000×2600

O1200×2600

O1400×3400

搅拌转速

Rpm

5-25

5-12

5

功率

Kw

4

5.5

5.5

7.5

11

15

22

夹层设计压力

Mpa

≤0.3

筒内压力

MPa

-0.9～-0.096

注：

水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。

随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。

真空干燥机

一、真空干燥的原理及特点

食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。

真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。

真空干燥的特点是：

①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。

②干燥产品的最终含水量低。

③干燥时间短，速度快。

④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。

⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。

二、真空干燥设备

真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。

较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。

用真空泵或水力喷射器产生真空度。

常用的真空泵有水环式真空泵（图2—26）和往复式真空泵。

（一）箱式真空干燥机

箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥

（二）带式真空干燥机

带式真空干燥机是连续式真空干燥机（图10—13）。

由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。

干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。

根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。

连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。

处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长（约7）,不适合连续大生产。

为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。

根据影响真空干燥的3个主要因素:

干燥温度（A）、加料速度（B）、履带速度（C）,在固定浸膏比重（1：

20）和真空干燥真空度（0.1MPa）的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。

带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。

由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。

在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。

1数字化带式真空干燥机组的工作原理

数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。

当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。

2.带式真空干燥机的特点

1.1中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥（干燥时间:

30~60min）,干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。

直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶（颗粒剂）产品,可以提升产品的档次。

1.2带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。

尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。

而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。

同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。

1.3带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。

1.4与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:

料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。

1.5喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。

更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。

此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。

喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。

带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。

3.带式真空干燥机的应用

①食品行业（纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等）;

②医药卫生行业（蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物）;

③化工行业（染料、金属氧化物及易爆品）。

4真空带式干燥与其他干燥方式的比较

以香蕉为原料加工香蕉粉为例

所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真

空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。

工艺流程:

香蕉（3.3kg）→去皮（1.3kg）→打浆→香蕉浆

g）→干燥→香蕉粉（约0.5kg）

根据的资料显示,以柜式真空干燥

、喷雾干燥和真空低温连续干燥3种方式加工芪鹿益肾浸膏,其

工成本如表2所示。

（三）搅拌型圆筒真空干燥机

搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。

如图10—14所示，它主要由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。

筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。

搅拌轴上安装有两组耙齿（桨叶），其中一组为左旋，另一组为右旋。

搅拌轴颈与筒体封头间采用填料密封。

1.搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理

干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动，从而在受到均匀搅拌的状态下，物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。

2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用

对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。

尤其适用于维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。

对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。

间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。

当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。

圆筒搅拌真空干燥机

内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。

本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。

经长期生产实践证明，对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。

特点：

本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。

本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。

应用：

本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。

应用范围：

适用于医药、食品、化工等行业物料干燥。

适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。

要求低温干燥的热敏性物树。

易氧化、易爆、强制激剧毒物料。

要求回收有机溶剂的物料。

其它类型真空干燥设备访问我公司网站：

产品相关知识：

沸腾干燥机械

它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。

由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中的一种。

一般来说，比重较大的物料只需要选择旋风分离器；比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。

原理

　　散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥中。

过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经布板一固体物料接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。

物料干燥后由排料口排出，废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排出。

应用

　　它适用于散粒状物料的干燥。

如：

医药药品中的原料药，压片颗粒，中药冲剂，化工原料中的塑料树脂，柠檬酸和其它粉状，颗粒状物料的干燥除湿。

食品、粮食加工，饲料干燥中的食品饮料冲剂，玉米胚芽，饲料等的干燥。

物料的粒径一般为0.1-6mm，最佳粒径0.5-3mm。

城市污泥干燥装置

城市污泥有：

活性污泥（主要来源于食品工业、发酵工业、水产品加工业等的下脚料）、消化污泥（主要来源于人畜便、尿液、洗涤水等）及其它工业下脚污泥。

由于其来源广阔，所以其性质各异。

它的成分为；有机、无机、生化等产品。

因此，它容易产生爆炸气体，有一定的臭味，同时它黏性较高。

它是典型的触变性物料一般含水量为85%~95%左右。

而且该物料处理量大、面广、产值较低的环保产品，长期采用填埋方法来处理。

随着人们对环保意识的加强及绿色环保工程的兴起。

另外，由于运输费用的增高及填埋场地的限制，以及对环境的二次污染等原因，因此，对潮湿的城市污泥变成干燥的产品，并能进行综合利用是今后必然发展趋势。

经过干燥后的污泥有着普通肥料的性质，类似于油菜粕成分；N-4.8~7.5、P（P2O5）1.8~3.9、K（K2O）。

并有一定的热值，但比较低一般为11~15兆焦/公斤（2600~2300千卡/公斤）。

因此，可与水泥厂煅烧、发电等工程综合利用。

如采用了先进工艺流程，使蒸发水的单位热能消耗仅为3.4兆焦/公斤H2O（812千卡/公斤H2O）。

在不久将来，城市污泥干燥处理成为现实。

中药浓缩液喷雾干燥设备

中药浓缩液喷雾干燥设备，是在喷雾干燥塔（8）前设置有杀菌装置对药液进行杀菌处理；在供液罐

（2）与喷雾干燥塔的连接管路上设置有供液泵（4），并在供液泵后连接有一回转到供液罐的管路，在供液罐与供液泵之间形成一循环回路；在干燥风的热风管路（16）上设有粗效空气过滤器（11）、空气加热器（10）和精密空气过滤器（9）；用于收集产品的旋风分离装置采用二级旋风分离器，并且第二级旋风分离器采用双旋风分离结构。

本实用新型能有效杀死药液中的大肠杆菌及其它细菌，干燥风洁净，干燥效率高，能将药液粘稠度调配均匀，喷雾干燥稳定，且干燥成品收集率高。

电热鼓风干燥箱

电热鼓风干燥箱组成有：

箱体、电加热器、温控仪、风机、风对流循环风道、进风风道、出风风道和出风口大小调节装置等组成。

电热鼓风干燥箱由电加热器加热，通常露于空气中的加热丝因高温和长期加热易氧化，影响寿命，我加热器通常采用盘管式电加热管，即加热丝位于加热管内部，可降低氧化速率增长寿命，同时热量传到钢管上增大了导热面积。

干燥箱温控仪用来控制和显示温度，当箱内温度低于设定温度时，温控仪控制加热器连续发热或间隙发热，使箱内温度达到可控的目的。

鼓风风机的作用是使干燥箱内的空气水平（台式电热鼓风干燥箱）或垂直（立式鼓风干燥箱）对流循环，使箱内空气吹送到电加热器上加热后送到工作室，然后由工作室吸入风机再吹到电热管上加热，不断循环加热的同时也使箱内温度更加均匀。

工作室的热空气可对潮湿的试样物品加热，水分也会因加热变成水蒸气混入热风中。

鼓风风机作用之一是使箱内空气对流循环，作用之二是在不影响工作室内温度的情况下从独特设计的进风风道中不断的吸入一部分箱外新鲜空气进入箱内加热循环，箱内吸入一定体积的外部气体的同时，会有相同体积带有水蒸气的废气从排气孔中排出箱外。

箱内外的空气交换量（或排废气速率）可通过改变出气孔的大小来调节。

通过室内外空气的不断交换，水分也被带出箱外，从而达到干燥的目的。

低温真空喷雾干燥制粒机

喷雾干燥制粒技术以其能快速蒸发干燥，并形成多孔性松散状颗粒，具有便于直接模压制片、减少使用中粉尘飞扬、促进溶解等许多优点，使它的应用领域正在不断扩大。

但通常喷雾干燥制粒系在常压条件下利用热空气直接加热，进风温度既要满足干燥所需热量又要考虑一定的热效率，而出风温度受干燥湿球温度的严格制约而不能随心所欲地降低。

许多生物工程制品、药品、酶制剂及食品等的热敏温度很低，常压条件下，喷雾干燥制粒的出风温度已远远高于许多产品的热敏温度。

因此，有许多热敏温度很低的药品、生物工程制品、酶制剂及食品等无法应用常规喷雾干燥或喷雾干燥制粒的技术。

目前没有合适的可供更低温度干燥或干燥制粒技术的设备，导致许多热敏性工业产品只能直接使用未经脱水的原液，或为了产品质量不得不采用投资大运转费用昂贵的冻干方法干燥，有些产品只能以牺牲产品质量为代价用常规喷雾干燥或喷雾干燥制粒，如对速溶食品将色香味及风味特征极大地被破坏。

鉴于常压喷雾干燥制粒机无法应用于许多高度热敏性产品，造成在冻干和常压喷雾干燥温度范围内无合适快速干燥制粒的空白。

为填补这项空白，由于我们对真空低温间接加热干燥有长期研究和使用经验，认为可采用真空低温方式用于喷雾干燥制粒。

混流式粮食干燥机性能的模拟和参数分析

混流式谷物干燥机是目前国际上应用最广泛的一种谷物干燥设备,因其通用性好、电耗低、干燥质量好而日益得到发展。

我国早在50年代就引进了原苏联的塔式干燥机,80年代以来先后开发了5HX、5HG、5HF、5GSH等系列混流式谷物干燥机。

目前已有10余个厂家生产该类机型。

1、干燥机机体采用积木式结构,容易放大或缩小,因而便于系列化。

2、与顺逆流相比,粮层较薄,气流阻力小,因而风机的风压小,单位生产率的电耗低。

3、通用性好,可以烘干小粒种子,如油菜籽、谷子等。

4、由于物料交替受到高温气流和低温气流的作用,可以使用较高的热风温度。

5、工作可靠故障少,它也是使用高新技术最多的一种机型。

5HG—4.5型混流式谷物干燥机是中国农业大学成套设备所的科技人员在多年的理论研究和吸取国外先进技术的基础上研究出来的一种符合我国农业生产现状、适应我国农村经济承受能力的混流式谷物干燥机。

混流式干燥机的主要工作部件是角状通气盒,它交错配置于干燥机的机体内,如图1所示。

粮食在重力作用下沿通气盒形成的通道由干燥塔的塔顶向下缓慢流动,热风则由进气盒进入干燥机,然后穿过粮层流向周围的排气盒并被排出机外。

角状盒的大小、间距等因素对干燥机的性能及干燥后谷物含水的均匀性和粮食品质均有较大影响,因而在混流式干燥机的设计过程中合理地选择角状盒的尺寸及配置是关键。

目前国际国内生产的混流式谷物干燥机角状盒的形状、大小、排列均不相同,如表1所示;每个塔段的角状盒数量也不一样,使设计人员在选择参数时无所适从,没有一定的规律可循。

关于角状盒各参数对干燥机性能的影响很少有人研究。

本文利用中国农业大学研究的混流干燥机模拟软件就角状盒的尺寸、配置方式对混流式谷物干燥机的几个主要性能指标的影响进行了分析比较。

实木地板干燥设备的选购

实木地板通常采用硬阔叶树材，中、高档实木地板主要采用优质进口材。

比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。

人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。

干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。

干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。

在我国南方约为10%~12%，北方约为8%~10%，西北地区约为6%~8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，也最大限度地降低投资费用和干燥成本。

由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多，市售产品又良莠不齐，为帮助木地板企业合理选购干燥设备，特撰写此文供读者参考。

1常用木材干燥方法及其适用条件

常用的木材干燥方法有：

蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。

必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。

1．1蒸汽加热常规干燥

该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。

其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。

缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。

主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。

对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。

1．2炉气加热常规干燥

这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。

直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用。

间接加热的炉气干燥有多种方式：

①简易火炕式：

炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。

这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。

建议不用。

②小型火炉烘箱式：

这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2~5m3。

该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。

建议不用。

③现代炉气间接加热干燥窑：

窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。

如属专家设计的这种窑，安全性和可靠性是有保证的。

这类窑的专用燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。

炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。

但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。

若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。

对于中、高档实木地板，这种干燥方法应慎用。

1．3热风干燥

用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。

空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。

该法的缺点是热能利用率低；动力消耗大；窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀；回风管道及鼓风机易腐蚀；干燥窑容量小，单位产量的比造价高等。

1．4除湿干燥

是用除湿机（或称为热泵）将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。

除湿机只能在设定的温度范围工作，才有除湿效果。

普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃，中温除湿干燥机的工作温度也不超过65℃。

该法的优点是使用电能没有污染；容易操作，干燥质量一般较好。

缺点是使用电能干燥成本高；干燥时间长，生产率低；除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短；没有调湿装置，不能消除干燥应力等。

由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易干树种时作用较明显，而在低含中水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。

然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。

建议木地板企业不宜采用，除非产量很低且对环保有特殊要求。

1．5真空干燥

被干木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。

该法干燥较快，干燥质量不易保证；干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高；使用电能，干燥成本高。

只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。

一般的木地板企业建议不用。

1．6热水或高温水循环加热的常规干燥

该方法是作者于1996~1997年率先研制开发，并由南京云松干燥设备制造经营的技术成果，现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。

热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。

以t=95~100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70~75℃。

这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。

而p=0~0.04MPa的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。

采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。

热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。

常压热水锅炉造价低，安全可靠，操作容易。

热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。

采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。

总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材最理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。

高温水循环加热采用B级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压P=0.3MPa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。

该法的关键在于系统的保压措施，