支架出厂检验规范.docx
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支架出厂检验规范.docx
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支架出厂检验规范
DL/ZD044
液压支架出厂检验规范
编制:
郑海东赵全生彭海虹
审核:
司鲜萍
批准:
吴连成
有效日期:
2010年10月30日
中平能化集团机械制造有限公司
总则
1、本规范依据MT417-1995《液压支架产品质量分等》;MT313-92《液压支架立柱技术条件》;MT587-1996《液压支架结构件制造技术条件》;MT312-2000《液压支架通用技术条件》;MT97-92《液压千斤顶技术条件》;MT419-95《液压支架用阀》编制。
2、适用范围:
适用于ZY5000/18/38、ZY6400/23.5/45、ZC6400/20/38液压支架产品检验和性能试验。
3、检验依据:
本规范上述标准或相关标准,设计图纸和工艺规定的技术要求,外购件清单、交检单。
4、本规范规定的产品质量等级位:
合格品。
5、出厂检验员按本规范对出厂支架进行出厂检验,不允许漏项。
否则,必须报请质量管理部部长批准。
6、按本规范进行完出厂检验后,出厂检验员做出书面检验报告,并经质量管理部部长批准,方可开出厂合格证。
7、检验规则:
从交检批中,随机抽取2台整机做密封、支护试验。
做完密封、支护试验后,1台试后拆检。
8、检验记录可以在本规范记录或可另附记录。
9、检验前由出厂检验员对交检批进行编号。
被检产品交检情况
1、交检(施工)单位:
10、用户名称:
2、交检批量:
11、交检产品工程号:
3、自检情况(是否全部完工,自检是否合格):
12、交检产品图纸、工艺:
4、交检日期:
13、交检产品说明书:
5、交检人员:
14、交检产品发货单、装箱单:
6、交检产品名称:
7、交检产品型号规格:
8、抽样数量:
9、抽样编号:
出厂检验员:
检验日期:
被检产品技术特征
支架技术特征:
立柱技术特征:
1、支架高度
Max:
mix:
数量
台
2、支架初撑力
KN
1、液压缸缸径
mm
3、支架供液压力
MPa
2、液压缸柱径
mm
4、支架工作阻力
KN(P=MPa)
3、液压缸行程
mm
5、支架支护强度
MPa
4、加长段缸径
mm
6、对底板比压
MPa
5、加长段柱径
mm
7、对顶板双压
MPa
6、加长段行程
mm
8、支架中心距
mm
7、总行程
mm
9、顶梁全长
mm
8、初撑力
KN
10、顶梁宽度
Max:
min:
mm
9、初撑压力
MPa
11、底座全长
mm
10、工作阻力
KN
12、底座宽度
mm
11、工作压力
MPa
13、适应煤层厚度
mm
14、适应煤层倾角
°
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范—检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
一、外观质量要求:
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
1、支架的零部件和管路系统按图纸规定位置安装,连接可靠,排列整齐、美观,有各种动作操作指示牌。
目测
100%
2、支架外表面涂漆,漆层应均匀、无漏涂、起泡、脱皮、裂纹。
目测
按批量10%抽样,不合格加倍抽样。
3、外露焊缝应符合图纸和MT/T587规定要求。
目测和测量
100%
4、铸件外观应符合GB11352的规定。
无裂纹。
目测
100%
5、锻件外观应符合GB12361、GB4385的规定。
无裂纹。
目测
100%
6、外露镀铬层应符合MT313附录A中的规定,即镀层结晶应细致、均匀,不允许有下列缺陷:
a.表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。
b.树枝状结晶。
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范—检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
一、外观质量要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
c.局部无镀层或暴露中间层。
d.密集的麻点。
允许缺陷如下:
a.在倒角处允许有不影响装配的粗糙表面。
b.由于基体金属缺陷、砂眼,以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔。
其直径和数量符合MT313中3.4.3条要求。
目测和测量
镀层硬度计、测厚仪、粗糙度仪、孔隙率
氧化和磷化等保护层按有关行业标准的规
定。
按批量10%抽样,不合格加倍抽样。
7、支架最小高度与最大高度对高度偏差±50mm,支架最小宽度与最大宽度时宽度偏差±20mm。
卷尺
按批量10%抽样,不合格加倍抽样
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范—检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
二、操作性能
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
1、支架各运动部件应操作方便,动作准确、灵活、无滞涩、蹩卡、干涉等现象。
(可以和密封性能同时进行)。
操作换向阀使各部件按设计的规定动作做三次,每次均达到其规定动作的极限位置,结果应符合MT419-1995《液压支架用阀》和图纸要求规定。
100%
2、在支架的额定供液压力与流量下,支架完成降、移、升架动作循环时间应满足设计规定。
将液压支架推移杆伸出设计的移架步距,端部固定。
以额定供液流量和压力下,进行降架100mm,支架前移设计移架步距(600mm),升架100mm。
2台
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范—检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
三、密封性能
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
1、支柱(及前梁千斤顶)的活塞腔在90%的额定工作压力下稳压5min,压力不得下降%。
支架放置在试验台内,试验台测试高度调整到支架最大调高的2/3左右,操作换向阀向立柱(前梁千斤顶)供液,使支架在试验台内撑紧,并使活塞腔内压力达到90%的额定工作压力,各稳压5min,测定次数不少于3次。
1台
一次不合格定为一台不合格,不合格加倍抽检。
全部合格,为批合格。
2、支架立柱的活柱外伸至全行程的2/3处,自然状态下放置16h,活柱回缩量不得大于2mm(排除温度变化的影响)。
空载升降,使立柱活柱(活塞杆)外伸值达到全行程2/3左右,然后静止停放16h测量活柱(活塞杆)回缩量。
10%;不合格者加倍,全部合格为批合格;加倍仍不合格则全检。
3、前梁千斤顶活塞杆外伸全行程的2/3处,自然状态下放置16h,活塞杆回缩量不得大于2mm(排除温度变化的影响)。
.装有前梁的支架,空载升前梁,使前梁千斤顶活塞杆外伸值达到全行程的2/3左右,然后静止停放16h测量活塞杆的回缩量。
10%;不合格者加倍,全部合格为批合格;加倍仍不合格则全检。
4、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作5次。
其中包括一次运动部件在极限位置稳压5min,各液压元件不得出现外渗漏
操作换向阀,使各运动部件往复动作并达到极限位置,分别操作5次,其中包括一次运动部件在极限位置时,在额定供液压力下保持5min,检查液压元件(包括立柱、千斤顶、阀类、胶管与接头),(在渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴称为外渗漏)。
100%
不合格者不验收
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范—检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
四、支护性能
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
1、在额定供液压力下,支架初撑力不得小于其试验高度时的额定初撑力的95%(或测立柱内压力,应不小于额定初撑力压力95%)。
支架放置在外加载试验台内。
操作换向阀,使支架立柱内压力达到额定初撑苍供液压力,切断供液,稳压5min,测量立柱内压力值。
测定次数不少于3次。
1台
一次不合格,加倍抽样。
全部合格,为批合格。
2、支架的工作压力,应不大于额定工作压力的110%,不得小于其试验高度时额定工作压力的90%。
支架立柱内压达到额定初撑供液压力后以缓慢速度外加载或内加载使安全阀溢流2-3次,测量立柱内压力值。
当安全阀停止泄液5min后,再测立柱内压力值应符合规定,测定次数不少于3次。
对于(16-32L)/min溢流量的安全阀应不大于其额定工作压力的120%;小于16L/min溢流量的安全阀应不大于其额定工作压力的115%;对于0.04L/min溢流量的安全阀应不大于其额定工作压力的110%。
封闭压力均不低于额定工作压力的90%。
1台
一次不合格,加倍抽样。
全部合格,为批合格。
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范—检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
三、支护性能
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
3、前梁千斤顶和平衡千斤顶工作腔压力,应不大于其额定工作压力的110%,封闭压力不低于额定工作压力的90%。
装有前梁的支架,前梁千斤顶和平衡千斤顶活塞腔内压达到额定初撑供液压力后以缓慢速度内加载,使安全阀溢流2-3次,测量活塞腔压力值。
当安全阀停止泄液5min后,再测千斤顶活塞腔压力值应符合规定,测定次数不少于3次。
1台
一次不合格,加倍抽检。
全部合格,为批合格。
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范—检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
五、强度要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
1、主体结构件强度要求:
按MT312标准5.2.6.1表2如下所示加载试验后,支架空载动作三次,然后观测,主体结构件不得有焊缝和母材开裂(用五倍放大镜观察清晰可辨的裂缝为开裂)。
顶梁和底座测得的相对残余变形量不大于0.4%(弯曲时,最大挠度处测得的最大残余变形与两垫块间距离之比;扭转时,测得最大残余变形量与其测点到长垫块纵向距离之比)。
顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量△α不大于30(试验高度H时,对底座前端处测得)偏移量变化值△Y,则△α=arctg(△Y/H)≤30。
其他部件不得损坏。
试验准备:
等高块测量顶梁上平面度,底座侧面的下边缘的原始挠曲度用墨线蹦直以及顶梁中心线相对底座中心线的水平方向上的偏离量(支架处于自由状态在底座前端处测量)。
记录测量值及支架高度等。
支架试验高度取被试支架最大调高值的2/3左右。
支架主体结构件强度实验按如下所示规定的垫块位置(按照5.2.6.1表2备注中说明),逐项进行支架主体结构件的强度试验。
试验方法为立柱内加载,试验压力除顶梁偏载为1.1倍额定工作压力,柱窝加载为1.3倍额定工作压力,试验结果应符合4.2.6.1规定。
1台
不合格项加倍抽检。
全部合格为合格。
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范—检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
五、强度要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
1.1、主体结构件顶梁两端集中载荷。
见5.2.6.1.1条款表2
抽检一台,不合格加倍抽检。
试验压力为额定工作压力1.2倍
垫块尺寸mm
备注
S=20~50
B=150
L>B1
c≤50
包括两柱和四柱的整体顶梁。
垫块厚度d≥40mm(以下同)
包括两柱和四柱绞接顶梁。
E和F分别放置。
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
五:
强度要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
1.2主体结构件顶梁扭转:
见5.2.6.1.2条款;表2
抽检一台,不合格加倍抽检
试验压力为额定工作压力1.2倍
垫块尺寸mm
备注
a=300
b=150
s=20~50
l≤B1/3
只对两柱和四柱的整体顶梁和铰接顶梁
当顶梁宽度大于600mm时作此项试验
试验时E(F)对称处不得与平台接触
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
五:
强度要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
1.3主体结构件顶梁单侧受载:
见5.2.6.1.3,5.2.6.1.3.1条款;表2
抽检一台,不合格加倍抽检。
试验压力为额定工作压力1.1倍。
垫块尺寸mm
备注
L=1200-1500
b=1500
加载到使立柱全部达到工作阻力。
垫块中心线与一侧立柱纵向中心线一致。
试验时E(F)对称侧顶梁与上平台接触,垫块应具有铰接结构
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
五:
强度要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
1.3主体结构件顶梁中部集中载荷:
见5.2.6.1.4,5.2.6.1.4条款
抽检一台,不合格加倍抽检。
试验压力为额定工作压力1.2倍。
垫块尺寸mm
>5000KN
b=200
≤3000KN
b=150
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
五:
强度要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
2、顶梁侧护板:
根据MT312-2000标准5.2.6.2要求试验后,主要受力部件不得损坏和焊缝开裂,残余变形不得影响活动侧护板自由伸出。
活侧护全伸出,顶梁两侧各加一长度1.8-2米垫块,对立柱加载,试验压力为支架额定工作压力的1.2倍。
3、平衡千斤顶及其连接连结构件:
根据MT312-2000标准5.2.6.3要求试验后,平衡千斤顶及其连接结构件不得有损坏和有影响使用的变形。
支架在试验台内撑紧,对平衡千斤顶上,下腔加载,试验压力为额度工作压力的1.3倍。
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
五:
强度要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
4、前梁:
根据MT312-2000标准5.6.2.4要求试验后,前梁及各连接结构件不得有损坏和有影响使用的变形。
在前梁前端左右两侧分别加垫块,支架在试验台内撑紧,对前梁千斤顶活塞腔加载,试验压力为额定工作压力的1.3倍.
5
护帮板
护帮板在垂直状态加偏载,根据MT312-2000标准5.6.2.5.1要求试验后,其结构件不得有损坏和有影响使用的变形。
支架在试验台内撑紧,在护帮板左右两侧下方分别加垫块,对护帮千斤顶活塞腔加载,试验压力为额定工作压力的1.3倍。
可翻转护帮板根据MT312-2000标准5.6.2.5.2要求试验后,其结构件不得有损坏和有影响使用的变形。
支架在试验台内撑紧,在翻转护帮板上方加一长条垫块,对翻转护帮千斤顶活塞腔加载,试验压力为额定工作压力的1.3倍。
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
五:
强度要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
6、伸缩梁:
根据MT312-2000标准5.6.2.6要求试验后,伸缩梁不得有损坏和影响伸缩的残余变形(装有铰接前梁的伸缩梁,允许前梁千斤顶安全阀溢流)。
伸缩梁千斤顶伸出行程的2/3,对立柱加载,试验压力为额定工作压力的1.1倍;链接式前梁时,对前梁千斤顶加载,试验压力为额定工作压力1.2倍。
7、支架推移机构:
根据MT312-2000标准5.2.6.7.1和5.2.6.7.2要求试验后,推移机构不得不得有损坏和有影响使用的变形。
推移机构偏载:
支架在试验台撑紧,推杆推行程的3/4长度,使推杆孔中心相对支架中心偏置1500mm进行推拉试验,试验压力为额定供液压力的1.5倍。
推移机构侧向加载:
支架在试验台内撑紧,推杆推出全行程,侧向加载,加载荷为本架额定推溜率的1/2,但不小于100kN。
出厂检验员:
检验日期:
出厂检验规范——检验项目、技术要求、检验方法、检验方案、检验记录、检验结果
五:
强度要求
技术要求
检验方法
检验方案
检验记录
检验结果
8、立柱连接件:
根据MT312-2000标准5.6.2.8要求,以额定供液压力1.2倍收缩单根立柱后,各连接销轴不得有残余变形;以额定供液压力1.5倍收缩立柱后,立柱柱底销允许断裂,但其余连接件不得有影响拆装的变形。
支架在试验台内撑紧,分别以1.2倍和1.5倍的额定供液压力收缩单根立柱。
9、底座底调机构:
根据MT312-2000标准5.6.2.9要求试验后,底调机构不得损坏和有影响使用的变形。
将支架放置在试验台内2个固定导向横梁中,底座一侧靠住导向梁上2个支点,另一侧底调千斤顶伸出2/3行程,以额定供液压力的1.2倍,顶住另一横梁,然后支架前移。
10、配套件安标证
立柱、各种千斤顶、各种阀类、胶管
总成。
出厂检验员:
检验日期:
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