医院施工组织设计.docx
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医院施工组织设计.docx
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医院施工组织设计
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工方案
第一节主要施工方法
第二节拟投入的主要劳动力、施工机械及物资计划
第三节确保工程质量的技术组织措施
第四节确保工期的技术组织措施
第五节确保安全文明施工的技术组织措施
第六节施工网络图
第七节确保报价完成工程建设的技术和管理措施
第八节施工总平面布置图
第一章编制依据
1.1编制说明
根据业主提供的相关技术资料,结合本工程的特点,并根据同类工程的施工经验,编制该施工组经织设计,用以指导本工程的施工和项目管理,确保优质、高效、安全文明地完成建设任务。
1.2编制依据
1.2.1施工设计图纸及有关标准图集、图纸会审等;
1.2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001;
1、2、3砌体工程施工质量验收规范GB50303—2002
1、2、4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
1、2、5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20021、2、6屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002
1、2、7建筑装饰工程质量验收规范GB50210—2001
1、2、8建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002
1、2、9建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303—2002
1、2、10国标《03G101—1》、《03G101—2》〈〈04G101—3〉〉
1.2.11现行国家有关房屋建筑类强制性标准、及省、市有关行政法律、法规、规章等。
第二章工程概况
一、工程概况:
本工程漯河市源汇区行政服务中心2#楼,工程地址位于漯河市长江西路路北侧源汇区行政服务区内。
总建筑面积9447.38m2,建筑高度39.45米,本建筑为二类建筑,耐火等级为二级,抗震设防裂度为六度,全现浇钢筋砼框架结构。
二、工程简介:
本工程基础采用柱下独立基础,挖方深度为-4.8m,8层框架结构,建筑室内外高差为-1.5m,填充墙为250厚,加气砼砌体,内墙为200厚加气砼砌体。
外窗采用90系列断桥铝合金低辐射中空玻璃窗。
外装饰为高级外墙涂料,内装饰为防水防霉乳胶漆,楼地面为:
花岗岩、地板砖和水泥砂浆地坪。
第三章施工方案
第一节主要施工方法
施工顺序及施工流向安排:
根据本工程的特点和公司的技术力量,机械配备和劳动力情况计划335天竣工(具体安排见施工计划)。
该工程本着“先上后下,先内后外,主体流水,穿插装饰和设备安装”的主体交叉作业方法进行施工,总体施工步骤如下:
先进行临建的施工及建筑物定位。
待一至六层框架施工完毕后进行填充墙施工,施工顺序一层开始逐一向上。
待主体结束顶后自上而下进行外装修。
机电安装随土建工程进行,相互配合,防止事后剔凿。
施工顺序:
土方开挖→基础工程→土方回填→主体工程(框剪)→屋面工程→内装饰→处装饰→零星工程→竣工验收
施工工艺和方法:
施工总体方案
各专业队和各工程之间的协调配合是工程质量与顺利交工的保证,本工程按照先地下后地上,先土建后安装、先结构后装饰、先室内后室外组织施工,以施工缝为界,全为两个施工段,派两个专业队,同时在段内流水作业,加快施工进度,基础阶段施工与地下室施工,室外防水等各工种,各工序安排紧凑,协调配合组织施工,加快施工进度,安装工程的各种管道的铺设、预埋应与土建施工密切配合,同步施工,为解决钢筋、模板、现浇砼等垂直运输问题立两套TQ50/80立式塔吊,主体结顶后应及时插入屋面工程和外装饰工程,同时进行室内装饰,室内工程各层可穿插进行,应自上而下施工,施工前各种电盒、预埋管应安装完,门窗框、扇安装及批墙等施工,应根据施工条件及时穿插施工。
技术准备
①认真做好技术准备工作,开工前组织现场施工人员熟悉图纸并作好施工技术交底的准备工作。
②进行施工组织设计交底和讨论,对工程的重要部分编写分项工程的详细施工方案。
③做好构件放大样,根据施工进度计划编制材料采购进场计划,组织施工力量作好半成品约定货工作。
④与建设单位办理有关技术资料交接手续,做好定位标高控制点的复核工作,复核无误后做好保护工作。
⑤根据需要准备相应的技术资料和各种表格。
生产准备
①作好施工现场的道路和路面硬化工作。
②抓紧施工现场的场地平整,作好临时水、电管线的埋设和临时设施的搭建。
③施工用周转材料、施工机具及施工材料、根据施工计划有组织的陆续进场,按施工总平面布置图合理堆放。
④施工手续、开工报告、施工许可证等一系列手续应协助甲方在开工前办完。
⑤施工用水用电,应经计划,满足施工用水用电,现场电线采用三相五线制分两路布线,具体见施工平面图。
地基与基础工程
①土方工程
基坑开挖采用二台反铲挖掘机、推土机与装载机配合,自卸汽车外运,人工配合修边清理的方法。
留300mm厚用于人工挖方清理,基坑在人工挖至设计标高后,会同业主及有关部门验槽认可方可进行下道工程。
挖出的土除备足场地填土及基础回填外,全部运场外。
因基坑深,应作好地下防水的措施,以备地下水位高,出水影响施工质量和进度。
②基础垫层
砼垫层、模板采用钢模,砼采用塔吊直接吊运入仓。
平板振动器振捣密实。
③钢筋砼筏型基础和剪力墙、地下室墙板、柱顶板施工
a、墙板柱施工:
弹线、抄平→校正墙、柱插筋→绑扎墙、柱钢筋→垫砂浆垫块→隐蔽验收→支模→校正→浇筑砼→拆模
b、顶板施工:
弹线→支梁底模→校正→绑扎梁钢筋→支梁侧模板→支板底模→绑扎板钢筋→垫砂浆垫块→隐蔽验收→浇筑砼→养护→拆模
c、轴线及标高的控制
用经纬仪进行轴线控制,复核轴线后,如发现插筋偏移,须纠正后再进行下道工序。
用水准仪控制标高。
d、钢筋砼筏型基础,模板采用钢模,待砼垫层达到要求强度后,放线绑扎钢筋、立模,浇筑基础砼前应检查钢筋型号、间距是否符合设计要求,在浇筑过程中,严禁钢筋错位、松动,待基础砼浇完后,适时拆模。
剪力墙、墙壁体浇筑完砼后,待外防水作完后,再进行回填土。
④回填土
回填土原土质量和土夯密度必须符合设计与施工规范要求,每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接荐间距不得小于500mm,每层铺土厚度200-250mm,回填施工时应适量控制原土含水量,施工过程中试验员要作好取样试验。
主体工程
①主体工程主导施工程序为:
墙、柱放线→绑扎柱、墙体钢筋→墙柱、墙体支模及梁、板支模→绑扎钢筋及板底筋→水、电管线预埋→绑扎板上部钢筋→浇筑砼→养护。
②轴线、标高控制
能否有效控制轴线和正常进行标高传递是高层建筑施工的关键问题,针对本工程的特点,我们对主体结构施工采用先进仪器日本旋转激光仪(RL-VHBT/VHDB)控制建筑物轴线。
每层确定建筑物轴线时,其控制线采用DJ2经纬仪过渡到柱、墙边线上。
对于主楼核心筒电梯井道部位的垂直控制问题,可通过每层基准控制线过渡到井道内边线确定。
③埋设轴线控制桩
在建筑物四侧埋设轴线控制柱,应保持相应通视,并防止造成损坏。
④标高传递
a.分别在1、7、13层设高程水平控制基线,其间楼层标高均以下部控制基线为准,用通长钢尺和水准仪进行标高传递,位置在电梯井道内。
b.每层楼层内及内支撑拆除清理后,每道墙面上均弹出室内墙面50cm线,作为装饰工程、六窗安装和水电安装标高控制线。
⑤沉降观测
本工程的沉降观测按二等水准测量方法进行操作,沉降观测点按设计单位提供的附图为依据。
观测从-0.50m开始,建筑物每增加一层荷载观测一次。
本工程水平观测仪器为DS3水准仪,每次观测做到人员、仪器、路线三固定,并采用环形闭合方法当场检查,同一观测点两次观测值差不得超过1mm。
二等水准测量结果应符合±0.4n(mm)的要求(注:
n为水准测量过程中水准仪安设的次数)
沉降观测点采用标准成品,焊接在框架柱或剪力墙预埋钢板上,埋设高度为±0.500m。
架子工程
结构施工过程中随施工进度逐步搭设普通钢管脚手架,在实际施工中要对钢管脚手架的安全性能和荷载进行验算。
在装修时直接采用结构施工逐步搭起的架子,并随外装修逐步落下。
加气砼块填充墙
工艺流程:
清理基层→浇水湿润砌块→弹线、抄平→调制砂浆→砌筑墙体→搭设架子→封顶清理→检查验收
a.加气砼块必须在砌筑前一天浇水湿润,含水率10%-15%,常温下不得用干加气砼块上墙,雨季不得用含水率为饱和状态的加气砼砖砌筑。
b.砂浆配合比应采用重量比,计算精确:
水泥±2%,砂、石灰膏控制在+5%以内,机械搅拌时间不得少于1.5分钟。
c.砌筑前,设置皮数杆,提前对剪力墙及柱内预留的拉结筋进行整理平直,拉结筋的位置、数量、规格、间距应按设计要求和规范留置,不得错放和漏放。
在砌筑过程中要认真进行自检,如出现偏差应随时纠正,严禁事后砸墙,砌筑混合砂浆4小时内用完,严禁使用过夜砂浆,墙面应随砌随将舌头灰刮尽。
d.安装工程的预留洞,预埋件、穿墙管应与土建配合,预留后不得剔凿,。
e.安装过梁时,其高度位置及型号必须正确,座浆饱满,如果座浆厚度超过20mm时,要用细石砼铺垫,安装过梁时,两端支撑点应一致,施工洞口按规定设置过梁或锚拉筋。
模板工程
模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度,对模板工程的施工各个环节均以引起足够的重视。
①框架柱与剪力墙支模:
框架结构的框架柱支模采用定型组合模板,为防止浇筑时模板膨胀,影响外表面平整、钢模板应刷油清理,并每隔1米以内设两根钢支撑,支撑应与钢架连接,模板根部应留置清扫口。
②框架梁与现浇楼层平板:
采用同时支模成型,框架梁采用钢模板支模,平板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板,平板模板支撑架采用普通钢管支撑,立杆间距平板下不大于1.5×7.5米,梁下立杆应加密间距为0.75×0.75米横杆沿高度不大于1.2米。
③楼梯模板在施工前应根据实际层高放样,先安装整体休息平台处模板,然后安装楼梯底模板,再安装楼梯外帮侧模板和踏步模板,特别注意斜向支撑的固定,防止砼浇筑时模板移动。
④模板施工应注意:
a、严格控制轴线和板顶标高,并要求误差不大于2mm。
b、竹胶合板的边缘及孔眼,均作防水处理延长模板使用寿命。
c、竹胶合板在使用前刷脱模剂。
d、平台板应起拱按1/1000,在模板上弹轴线或者钢筋绑扎线要隔一层用一和颜色,以防两层的混淆不清。
e、严格控制模板的拆模时间,拆模时须在立杆支撑的下层水平与支撑上铺设脚手板,供人员操作,作业不宜直接踩在水平支撑上操作。
钢筋工程
a.所有钢筋进场必须有出厂合格证,并经复验合格后方可使用,所有焊工均应有上岗证,并在试焊合格后方可上岗操作,所有焊接均按规定的批量抽取试件,试验合格后方可使用,所有连接接头按规定做好质量检查和质量评定。
b.现场材料根据现场标识牌,按规格、种类分别堆放,并做好保护工作。
c.钢筋弯曲成型前必须先作样板,经检查合格后照样进行加工。
d.绑扎骨架中的受力钢筋应在末端作弯钩,弯钩应符合规范规定,箍筋端头平直长度不少于10d,弯钩角度不少于1350。
e.钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值,弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
f.梁与柱的主筋与箍筋交接处应将各角点全部绑扎牢固,其它部分可间隔绑扎。
g.绑扎拧和应拧两转以上,防止松动,并随手将绑扎扎丝拧向骨架内部。
h.绑扎骨架时,必须采用交叉十字扣,以保证骨架稳定不变形。
i.绑扎柱墙竖向钢筋时,应隔1.5-2米左右高度,用扎丝将钢筋固定在模板上。
j.箍筋绑扎:
箍筋的接头在柱中,要注意环向交错布置,在梁中应纵向交错布置,箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直,不得滑落偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置正确,箍筋间距必须符合设计要求。
k.互相交叉的现浇构件应注意钢筋的相交位置和排列。
l.楼梯钢筋绑扎,在梯段模板上画注分布筋的位置,而后根据图纸设计主筋分布筋的位置,先绑扎主筋后绑扎分布筋,钢筋绑扎要符合施工工艺及验收规范。
m.厚度较大的并配有双层钢筋网的砼板应根据钢筋直径网格大小自行配置架立钢筋,以防止上层钢筋网在施工中受压变形。
n.框架梁或现浇板中的钢筋如安装暗管,预埋件预埋必须动钢筋时就将钢筋一边移动,但不得把钢筋局部弯曲,钢筋移动所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。
o.钢筋为隐蔽工程,经检验合格后方可浇筑砼。
p.钢筋对焊(闪光焊):
接头应有适当的墩粗,且均匀,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤,接头的轴线曲折不得大于4°,接头轴线不得大于直径的0.1倍,同进不得大于2mm,每一批钢筋中应取5%的接头进行检查。
对焊接接头的力学性能试验应在每一焊接头,每一台班成品中按同类抽取6个试件,3个作抗拉,3个作冷弯试验,抗拉、抗弯试验结果必须符合规范、规定或要求。
砼工程
(一)砼施工准备
(1)砼搅拌前要有水泥3天强度报告及其他材料的复验报告、配合比、材料合格证等全部资料。
(2)注意道路畅通,检查机械设备,并进行试运转,计量工具实验器材到位。
(二)原材料要求
(1)水泥:
严格水泥采购,每运一批水泥时,应连同合格证一起交付,其中标明数量、交付日期及代表样本的最新测试结果,各种不同标号水泥应分别堆放不同位置,且不应在同一浇筑过程中使用,水泥进场后应取样试验,合格后方可使用。
(2)细骨料与粗骨料:
选用石子、砂径大小和含泥量均应符合规定要求,石子应有良好的状况、细长及片状石料不可多于10%。
(3)外加剂的选用
保证高强度砼,经降低水灰比。
为确保其和易性和流动性,必须掺入高效减水剂以改善砼性能。
掺加适量的粉煤灰以提高砼的和易性,节约水泥用量。
(三)砼配合比设计及审核
本工程所用配合比较高,应由建设办公室与质检单位的试验室预配合格后再提供,试配结果报业主和监理。
砼使用的外加剂必须是正规厂家生产,外加剂的性能和种类报业主与监理工程师认可。
(四)对施工人员进行技术交底。
(五)检查模板及其支撑。
(六)报请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录,严格执行浇筑制度。
(七)填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。
(八)浇筑楼板时应铺好跳板,跳板应立在预先做好的钢筋管架上,不得铺在钢筋网片上,跳板要有一定的宽度,方便工人操作,待砼浇筑到一定的位置,随浇随撤掉钢管架。
(九)浇筑砼应注意:
⑴砼自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须用串筒式溜管,柱子可在模板柱中部开仓送料。
⑵浇筑砼时分段分层连续浇筑,浇筑层高度可根据结构特点钢筋蔬密决定。
⑶插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,不得漏振。
⑷浇筑砼应连续进行,如间隔时间超过2小时(砼初凝)应按施工缝处理后再进行砼浇筑。
⑸浇筑砼时应派专人看模板,钢筋插筋等有无松动和移动,发现问题及时处理并应在已浇筑的砼初凝结前修正好。
⑹施工缝的位置:
如需要施工缝应沿次梁方向浇筑楼板砼。
施工缝应留置在浇筑跨度1/3范围内,施工缝的表面应与筑梁或板高垂直,不得斜槎。
⑺结构混凝土试件现场随机取料留制,根据要求每台班每施工段留取一组试块。
现场条件自然养护,为拆摸提供依据,拆摸前先实验砼试块,其强度达到设计强度的80%以上方能拆除梁板底模。
(十)混凝土养护
混凝土养护以自然养护为主,表面覆盖一层麻袋,用以保湿。
现场设置一台扬程90米的高压水泵,安排专人负责养护浇水。
冬季低温期,楼面混凝土浇注后及时用草袋覆盖,且西北立面覆挂彩条布。
1内外装饰工程
(一)瓷砖粘贴
⑴施工工艺:
基层处理—→浇水湿润—→垂直贴灰饼、冲筋—→抹底层灰—→贴瓷砖—→擦缝。
⑵瓷砖粘贴前应将瓷砖放入净水浸泡2小时以上,取出晾干或擦干后使用。
镶贴顺序应自下而上,从最下面一层向上粘贴,水平方向应从阳角开始,阴角接缝应作450切角,开始贴砖时,首先在最下一层砖上口的位置固定好水平靠尺,以此托住第一层瓷砖,在每贴一层均在上口拉水平线,贴瓷砖时先在墙上刷一道素浆,在砖的背面均匀刮抹纯水泥浆粘贴,贴上后用灰铲炳轻轻敲打使之线缝灰浆饱满。
⑶擦缝时用刮板将水泥将往缝里刮满刮实,然后用棉纱或布将瓷砖上的水泥浆擦干净。
(二)地板砖地面
⑴各种、规格、颜色必须符合实际要求和现行的标准规定,并有出厂合格证和复试报告。
⑵地板砖镶贴必须牢固,平整、接缝严密,。
⑶地板砖表面应平整、洁净、颜色一致,无明显的光泽受损处,无空鼓。
⑷接缝填镶应密实、平直、颜色一致、接缝正确,非整砖的使用部位适宜。
⑸施工前工长应认真向作业班组做好技术交底工作,使每一位操作人员都明确本工程的特征特点;装饰部分工程质量等级必须是优良。
⑹地砖板施工时按公司技术部下发的施工工艺卡进行施工。
在施工过程中工长、质检员和操作人员要各负其责,严格各项管理制度。
认真执行“三检”制度。
(三)花岗岩地面:
施工工艺:
清理基层→弹线→试排、试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→灌缝、擦缝。
操作要点:
地面铺设前,必须将垫层清理干净,并用水冲洗。
找平层铺设完毕第三天,即可按设计要求弹线排块。
按拼图拉线试排、试拼,校正方正,核对板块与墙面、柱边、门洞口及其它复杂部位的相对位置。
按试拼图和室内+50cm线,现粘贴四角标准板材,中间横竖拉线粘贴。
浇水湿润基层,刷水灰比0.5的素水泥浆一道,随刷随铺25mm厚干硬性砂浆结合层,用刮尺压实赶平。
铺设面层时,应将板块底面清理干净,预先浸湿晾干,四角同时落下,用木锤或橡皮锤锤击,使砂浆振实,表面平整、接缝对齐,随时找平找直。
面层铺完养护二天后清理板缝,用素水泥浆灌缝高度的2/3,再用同色水泥色胶浆灌剩余的1/3高度后,擦缝。
将面层清理干净后铺锯末浇水养护3天。
(四)水泥砂浆地面:
水泥砂浆楼地面操作工艺流程为:
基层处理→洒水湿润→抹踢脚板→刷素水泥砂浆结合→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
操作要点:
施工前一天洒水湿润基层
根据+50cm标高水平线,在地面四周作灰饼,间距1.5m-2m。
紧跟贴灰饼铺水泥砂浆,配合比为水泥:
砂=1:
2,稠度应小于35mm,木抹子赶铺拍实,木杠子按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待吸水后,铁抹子溜平;上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
在压平头遍后人踩上去有脚印,但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压,平而出光。
水泥砂浆终凝前,进行第三遍压光,人踩上去稍有脚步印,抹子抹上去不再有抹子纹时,贴用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
地面压光交活后24小时,铺锯末洒水养护并保持湿润,养护时间不少于15天;养护期愉不允许压重物和碰撞。
(五)内墙抹灰:
(1)作业条件:
抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。
抹灰用的脚手架应先搭设好,架子要离开墙面200-500mm。
将混凝土等表面凸出部分凿平。
对于加气混凝土块砌筑的墙面,因其吸水速度慢,应提前二开进行浇水,每天宜浇水两遍以上。
(2)基层处理:
先用钢丝刷将将加气块墙面上的浮渣、浮尘污物清刷干净,将墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物清理干净。
在基层清理干净以后应提前一昼夜对砼墙面洒水湿润,每天洒水次数不少于3次,抹灰前12小时应对加气墙面洒水湿润,加气块墙面洒水不宜过多,以将墙面满洒上遍湿透即可。
(3)墙体抹灰:
套方、吊直、做灰饼。
抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
先用托板检查墙体平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰层的程度后(最薄处不得小于7mm),进行挂线“打墩”,打墩的厚度不包括面层。
墙面冲筋:
待砂浆墩结硬后,适用于抹灰相同的砂浆,在上下砂墩之间做宽度为30-50mm的砂浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平,冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
做护角:
格局砂浆墩和门框离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊角和固定好靠尺板,抹出了水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
抹灰前,先沿贴好的灰饼冲筋,冲筋砂浆抹好1-2小时后,开始大面积装档抹灰,先用木抹子薄薄地抹一层,表面抹成鱼鳞状,与底面粘结良好,厚3-5mm,待第一层砂浆达到6-7成干时,再抹第二层灰。
第二层灰的灰厚应严格按灰饼时的厚度进行填灰,厚度宜高于贴饼冲筋厚1-2mm,待第二层稍晾干一点后,用刮杠按贴饼冲筋厚度将表面刮平,并及时用木抹子搓毛。
在糙灰初凝后(5-6成干)进行罩面,面灰为混合砂浆,配合比为1:
0.5:
3,面层灰应分成两遍成活,先薄薄的刮一层,压光不少于二遍,面层灰厚应控制在2mm左右。
面层终凝12小时后进行洒水养护,养护时间不少于6天(冬季气温低于5摄氏度时不宜洒水)。
(4)顶棚抹灰:
在甩点水泥砂浆粘结牢固并达到一定强度以后,进行抹灰操作,顶棚抹灰前,在距顶棚下约10cm处弹打平线,并依次抄平线为依据对顶棚四角进行找角,找角完后2小时即可进行抹灰,顶棚灰底为1:
1:
6混合砂浆,底灰可先抹薄薄一层,然后再进行底层抹灰,底灰应随用长木抹子进行找平。
待底灰稍微晾干后即可开始面层抹灰,面层灰配合比为1:
0.5:
3混合砂浆,面层灰随抹随用铁抹子压光,压光不少于二道,厚度应控制在2-3mm。
(5)墙面层装饰:
内装饰采用防水防霉系统涂料,外装饰采用高级外墙涂料,分色分格,外表面要求色泽均匀,平整光滑,接缝修补处平顺无痕,无斑迹、叠色、起皮等现象。
(六)门窗安装
(1)门窗安装
门窗安装工艺:
弹线找规矩→墙厚方面安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。
施工方法:
先在建筑物的最高层找准门窗口位置校正下面门窗洞口边线,对个别不直的口边应进行剔凿处理,门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,确定窗下皮标高,每一层各房间的下层标高必须一致,再根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方面的安装位置,塑钢窗框四周及连接铁件内必须作防腐处理,将塑钢框安装作临时固定,应用岩棉或玻璃棉毡条分层填嵌墙体与窗之间的缝隙,外表面留5-8cm深槽口嵌缝油膏。
质量要求:
塑钢窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活,缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,门窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差,框正侧垂直度、窗框水平度、横框标高等均应符合规范要求。
(2)木门安装
施工工艺:
弹线→临时固定→填嵌保温材料→最后固定→安装门窗及五金配件。
主要施工特点:
根据设计要求到木门制作厂家定做定型夹板门,运至施工场地进行安装,安装前必须考虑抹灰层厚度,根据+50cm水平线确定门窗尺寸标高,安装位置及开启方向在墙上标出门窗框位置线,用木楔将框临时固定在窗洞内,校正无误后在穿框与墙体间填保温材料,并做最后固定,再按设计要求安装门扇、小五金、坡水盖口条压缩缝条以及密封条。
质量要求:
木材的品种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合设计要求和规范的规定。
门框扇的榫接槽必须嵌合密实,以胶料胶结或用胶楔夹紧。
门扇表面平整光洁,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
漆色明亮。
裁口、起线顺直,割角准确,交圈整齐,拼缝严密。
门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安装、小五金等均符合设计要求,框的正、侧垂直度、框对角线长度差、扇和框留宽度、门扇与地面间缝宽度均应符合规范要求。
屋面工程及卫生间防水措施
(一)屋面工程
必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。
(1)施工顺序
屋面施工顺序为:
结构层→找平层→隔气层→保温层及找坡层→找平层→基层处理剂→防水层→保护层→表面处理清理。
(2)找平层施工
找平层20厚1:
3水泥
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