06T4T5节钢骨梁楼层钢梁电梯柱埋件施工工艺HN173006.docx

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06T4T5节钢骨梁楼层钢梁电梯柱埋件施工工艺HN173006

T4、T5节钢骨梁、楼层钢梁、电梯柱、埋件施工工艺

一、内场要求：

1、内场要求

1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率;

1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为不大于1:

4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。

（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求）

1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。

注:

进行拼接需建立在设计允许的情况下;

①、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接；

②、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。

图上有注明断头时，按图施工;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。

亦即断头应避开距中1/3处。

③、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm；

1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少200mm；

1.5、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等；

1.6、当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用;

二、余量的加放：

2.1、总则：

①、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量；构件中全熔透长度两端均需加长50mm;

②、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。

2.2、电梯立柱（现成方管时），上端口加放15mm余量；

2.3、H型钢梁、支撑（不要求起拱）：

拼接H型钢：

长度L＜5m时:

正作下料；

5m≤长度L＜8m时:

长度方向加放1‰收缩余量；

轧制H型钢：

长度方向每档牛腿加放0.5mm焊接收缩余量，每档劲板（连接板）加放0.3mm焊接收缩余量；

2.4、箱形钢梁：

拼制箱形：

长度L＜5m时:

长度方向加放1‰焊接收缩余量；

5m≤长度L时:

一端正作，另一端加放20mm余量；

2.5、H型牛腿：

长度方向正作下料；

2.6、箱型牛腿：

拼制箱形：

长度方向加放1‰的焊接收缩余量；

轧制箱形：

长度方向正作下料；

2.7、起拱钢梁：

①、钢梁的起拱原则：

当钢梁跨度L大于等于8m、小于13m时，要求制作时预起拱L/600；钢梁跨度L大于等于13m时，要求制作时预起拱L/450，多点起拱。

具体起拱要求详见深化设计图纸。

②、余量的设置：

对于需起拱的拼接H型钢梁：

Ⅰ、①、截面高度≥700mm（②、截面高度＜700mm，腹板板厚≥25mm，面板板厚≥30mm）,放样草图将拱度画出（弧线起拱），下料切割，并在钢梁两端各加放30mm余量；

Ⅱ、①、截面高度＜700mm，而腹板板厚＜25mm,面板板厚＜30mm时,放样下料时，在其钢梁两端各加放30mm余量.待火工起拱后，按照图纸要求划线钻孔；

Ⅲ、由火工加热起拱的钢梁可采用三折线法起拱，加热温度不超过7000C。

Ⅳ、由放样草图直接做出的拱度应做成起拱大圆弧，不为折线状。

对于需起拱的轧制H型钢梁：

长度方向两端各加放30mm余量;

三、现场坡口及焊接说明：

3.1、H形钢梁及牛腿按照图纸要开设现场坡口，上下面板坡口方向均朝上，腹板坡口方向按照图纸要求的方向进行开设；----图纸特别标明除外

3.2、箱形钢梁现场焊缝根据图纸要求开设；

3.3、图纸中构件长度已经扣除现场焊缝间隙；----图纸特别标明除外

四、孔开制说明：

4.1、对于构件上的灌浆孔、透气孔、设备孔，直接采用数控切割而成；

4.2、对于耳板上要求较高的销轴孔，放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。

（其中销轴孔直径Φ≤60mm，采用数控或磁座钻先进行钻孔，而后再进行机加工镗孔；销轴孔直径Φ＞60mm，则采用数控切割后再进行机加工镗孔）；

4.3、构件上耳板的吊装孔Φ＞60mm时采用数控切割而成。

五、焊接要求及坡口形式说明：

工厂焊接焊缝优先考虑清根坡口形式

5.1、所有对接焊缝均为全熔透一级焊缝；工厂对接坡口根据板厚优先采用单双面坡口，见“通用焊缝坡口形式—2008.8.27”—一、CO2气体保护焊对接坡口形式/二、埋弧焊对接坡口形式；----特别注明的除外

5.2、H形钢骨梁（GGL）自身拼接为CP焊缝，二级；

H形楼层钢梁自身拼接：

腹板厚度t<20mm时，双面角焊缝（0.7t）;

20mm≤t≤30mm时,为PP焊缝，正反45度中留2mm；

t>30mm时，为CP焊缝，二级；

5.3、箱型钢梁自身拼接为CP焊缝（二级），垫板焊坡口形式；

5.4、H形牛腿自身拼接：

腹板厚度t<20mm时，双面角焊缝（0.7t）;

t≥20mm时,为CP焊缝（一级）；

5.5、H形牛腿面板与主体构架之间为CP焊缝；

H形牛腿腹板与构架主体之间：

腹板厚度t<20mm时，双面角焊缝（0.7t）;

t≥20mm时,为PP焊缝（留根2mm）；

5.6、箱形牛腿自身拼接为CP焊缝；箱形牛腿与构件主体之间为CP焊缝，垫板焊坡口形式（朝外），当牛腿倾斜角度较大，外侧无法开始坡口时，此侧板坡口可朝箱体内部（组装时，先加工U型，对面侧板待此内侧坡口焊接完成进行装焊），按最大可开设60度坡口考虑；

5.7、箱体构件节点区内隔板与主体之间为CP焊缝；

5.8、电梯柱、钢梁上连接板，H形钢梁上连接板对应的加劲板与主体构架之间的焊缝为：

连接板（加劲板）厚度t<20mm时，双面角焊缝（0.7t）;

t≥20mm时,为CP焊缝（二级）；

5.9、构件上的吊装耳板与主体之间为CP焊缝，坡口形式见“通用焊缝坡口形式—2008.8.27”—四、CO2气体保护焊角接坡口形式；安装连接耳板与主体之间为PP焊缝；

5.10、焊接锁口的倒圆角尺寸按照焊缝通图《地上钢结构焊接基准图二》中第1条焊接锁口的开设原则的要求执行，当焊缝通图中没有明确时，按照总工艺通知单HN-10（关于过焊孔开孔的事宜）进行施工；特别注意厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头；

5.11、其他未注明焊缝参见深化设计图纸和焊缝基准图要求；

六、典型节点形式：

6.1、电梯钢柱：

主体为成品方管时，节点区内隔板与主体四面垫板焊，采用在主体一侧开设嵌补的方式进行装焊，嵌补焊缝焊后磨平处理；柱底加劲板与钢柱之间为单面坡口焊（外平侧单面坡口，内侧角焊缝），PP焊缝；

注意：

电梯立柱顶部不再对接，封板封闭。

端部封板需根据采购方管的实际截面进行放样下料；封板实际截面尺寸按下图所示：

（说明：

内弧R值取对应最大值）

6.2、H形钢梁，面板局部加宽或腹板局部加厚，根据图纸要求进行施工（成品H形钢则割除相应部分后进行增加）

6.3、箱形梁端部连接板，现场安装后影响现场嵌补板焊接，具体施工方案如下：

1）H型钢上工厂焊接连接板，零件号5P1210，涉及到构件号包括：

5GL-49~52、56、78、110、111（共8根）

2）箱型梁上现场焊接连接板，零件号5PX1005，涉及到构件号包括：

5GL-93~100（共8根）

6.4、对于图纸中存在的直角、折角的切角，放样下料时，均应考虑采用圆角过渡处理：

6.5、埋件焊接大样形式如下图所示：

埋件锚筋与埋板之间的焊接形式按照下图形式进行施工，外侧平面焊后磨平，内侧角焊缝；

七、反变形的设置：

7.1、拼接工字钢牛腿：

（1）、自身拼接：

①、H型面、腹板的板厚差较大（面板板厚≥2倍腹板板厚时），则面板无需设置反变形；

②、当面、腹板的板厚均t<20mm时,面板压制反变形179.5度;

③、H型面、腹板的板厚t≥20mm,压制反变形179度;

7.2、拼接工字钢梁：

（1）、可采用矫正机矫正的H型，无需设置反变形；“具体见HN-5:

40、60、80型”

（2）、其他可参照拼接工字钢牛腿反变形施工；

（3）、钢骨梁BH950*750（1000）*60*60压制反变形179度;

7.3、钢梁或牛腿厚薄板对接时，若对接缝两侧的反变形压制角度不同而影响对接时，则在对接缝两侧200mm范围内不进行反变形的设置，以保证对接质量。

7.4、当H形钢或T形钢长度小于等于2米时，矫正机无法矫正；

当H形钢或T形钢翼缘板为圆弧板或折角板时，矫正机无法矫正。

八、起拱钢梁制作说明：

8.1、带牛腿钢梁的起拱形式，如下图示意：

①、钢梁两端口切口需按照起拱前本体中心线进行划线切割；

②、钢梁两端口面、腹板上螺栓孔需按照起拱前本体中心线进行划线打孔；

③、钢梁上、下翼缘板上牛腿等均需按照起拱前本体中心线进行安装；（放样时切口需做出）

④、钢梁两侧腹板上设备孔、劲板、连接板、牛腿等均需按照起拱后本体中心线进行安装；（牛腿、连接板等起拱前垂直中心线的仍按照垂直起拱前中心线组装，如上图所示）

九、特别说明：

9.1、箱形钢梁吊装耳板侧为面板；

9.2、钢梁上的安全网挂钩，按照核心筒墙板中挂钩的修改后加工形式加工；

9.3、对于所有内部为封闭结构的构件，焊缝焊接完成后，过焊孔必须封堵。

9.4、钢梁端部面板的切角或腹板挖角，放样时做出。