盖梁施工方案.docx
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盖梁施工方案.docx
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盖梁施工方案
目录
一、工程概况2
二、施工计划与安排2
三、施工方案3
四、质量保证措施10
五、安全、文明施工保证措施11
六、工期保证措施12
七、环境保护措施13
盖梁及挡块施工方案
一、工程概况
严西湖大桥西起鼓架山,东至规划二路,全长约2公里,双向四车道,严西湖大桥可分为两个部分,主桥(K4+221.0~K4+544.5)主桥跨越严西湖,采用单幅桥,标准跨径采用40m的预应力混凝土连续梁桥,桥宽22.5m;变宽段桥宽由22.5m增加到41m,采用31.5m跨径的预应力箱梁。
引桥(K2+807~K4+221.0)采用整幅桥结构,标准桥宽17.5m,引桥桥梁结构采用标准跨径24m~25m的简支连续小箱梁。
引桥结构在临山路前起桥,向东跨越临山路、鼓架山路,在鼓架山路上下匝道处与主桥相接。
盖梁横桥向宽16.7m,顺桥向宽度1.8m,高度为2.0m~1.342m,两侧设置挡块。
为避免盖梁对地面道路净空影响,跨越规划的临山路、鼓架山路处采用3×25m的现浇连续箱梁,可取消盖梁,满足道路净要求。
二、施工计划与安排
1、根据合同段总体施工进度要求,盖梁施工计划2011年12月10日开始施工,2012年11月20日完工。
2、主要管理人员见附表
三、施工方案及施工工艺流程
1、施工准备
1)墩柱施工时,预埋盖梁支架施工用预留孔,待墩柱施工完毕验收合格后将柱顶打毛。
2)模板采用厂家加工的大块组合钢模。
并且对底模的强度及刚度必须满足要求。
3)钢筋应按《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83)或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验,或经监理工程师批准,采用相应的国际上采用的标准。
4)钢筋加工场地要制作盖梁骨架加工模具,保证骨架的整体外观顺直,且保证骨架的整体稳定性。
5)材料要求:
材料规格现场检验合格,砂石料要有进场复验报告,水泥、外加剂、要有产品合格证,出厂检验报告和进场复检报告。
6)搅拌机搅拌之前须检查混凝土配合比是否跟所浇部位的混凝土强度相同。
本工程所用混凝土标号为C40,施工现场严格控制配合比和施工塌落度。
7)开机搅拌之前必须对砂、石进行含水量的测定,将试验配合比调整为施工配合比。
8)搅拌混凝土时应严格控制原材料计量。
9)混凝土由罐车运送至桥梁施工现场,在运输过程中要避免振动产生的离析。
2、施工方案
2.1钢筋及波纹管制作安装
钢筋按施工设计图加工,按设计图安装钢筋、波纹管、然后安装模板。
波纹管安装时,用坐标放样,各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢,波纹管用12号铁丝捆绑(必要时电焊点接)定位于固定筋上。
波纹管接头用直径大一号的波纹管套接,套接搭接长度不短于20cm,用胶带密封,以确保接头牢固密封。
波纹管安装就位,经监理工程师检验合格后,方可安装模板。
2.2模板与支架安装
根据墩身高度的不同,盖梁施工所采用的支架形式也不同。
墩身4m以下的采用贝雷梁支撑架高于4m的采用型钢焊接的三角支架做支撑架。
模板的的安装与钢筋工作配合进行,先将底模安装好为加工钢筋提供施工面。
钢筋及波纹管安装完毕后再立侧模板,每次模板安装完成后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。
为保护模板方便拆模,模板与混凝土接触面,在使用前要涂抹隔离剂或其它措施处理。
2.3梁体混凝土浇筑
砼由拌合站按设计配合比集中拌和,砼由天泵输送入模。
采用插入式振动器振捣。
浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼。
而后向两侧浇注。
分层厚度不宜大于30cm,斜向坡度不陡于1:
3,新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。
二次赶压抹平用木抹子进行收面,定时灌水养护。
浇筑混凝土时还应注意以下事项:
1)强力振捣是提高施工质量的重要关键,应尽量采用底侧模联合振捣工艺;
2)应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他预埋件的位置;
3)后张梁孔道端头、预埋件、加固盘很多,应注意与混凝土的密实性,必要时可使用小骨料混凝土浇筑。
4)混凝土拌和料自加水起,超过45min后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可延长至1h.
2.4预应力张拉
当盖梁砼达到图纸规定的强度后,按钢束顺序对称张拉。
采用“双控”法(伸长量和张拉力)横向对称张拉,用标准底松驰钢绞线,张拉控制程序为0→初应力→1.0σk(持荷2min)→锚固。
其中σk为张拉时控制应力(包括预应力损失在内),两端同时张拉时,两端千斤顶降压、画线、测伸长、插垫等工作一致。
本项目盖梁分为A1、A2、B型桥墩盖梁,其中A1、A2型桥墩盖梁设10根后张钢绞线,分两批张拉,在盖梁混凝土强度达到允许强度后张拉第一批5根
钢绞线,待小箱梁架设好后张拉第二批5根
钢绞线;B型盖梁设8根后张钢绞线,分两批张拉,在盖梁混凝土达到允许强度后,张拉第一批4根
钢绞线束,待小箱梁架设好后张拉第二批4根
钢绞线。
预应力张拉还应注意以下事项:
1)应尽量减小预应力筋与孔道摩擦,以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝,翘曲变形。
2)预应力筋的张拉顺序按设计规定进行。
3)滑丝及处理。
规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝,每个断面滑丝之和不得超过1%,为防止滑丝要做好以下工作:
①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查;
a、千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规定,千斤顶的卡盘,楔块尺寸应正确,没有的磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。
b、锚具尺寸应正确,保证加工精度,锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查,有同符号误差的应配套使用,亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,有只允许同时出现误差或同时出现负误差,以保证锥度正确。
c、锚环应保规定的硬度值,当锚塞硬度不足或不均,张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。
d、锚环有的有内部缺陷,应逐个进行检查,锚环太软或刚度不够均会影响锚塞内缩超量。
e、预应力筋使用前应按规定检查:
钢丝截面要圆,粗细、硬度要均匀。
f、锚具安装位置要准确:
锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合。
②严格执行张拉工艺防止滑丝断丝
a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度,将锚圈对正垫板并点焊,防止张拉时松动。
b、锚具在使用前必须清除杂物,刷去油污。
c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。
d、千斤顶给油,回油一般应缓慢平稳进行,特别要避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,易发生滑丝。
e、张拉操作要按规定进行,防止钢筋受力超限发生拉断事故。
f、在冬季施工时,特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化(钢丝伸长率减少,弹性模量提高,锚具变脆变硬等。
)故冬季施工较易产生滑丝与断丝,故预应力张拉应在正温条件下进行。
③滑丝及断丝的处理
a、滑丝处理:
张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记,如发现滑丝,解决措施一般是:
采用千斤顶和卸荷座,将卸荷座支撑在锚具上,用千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计应力即可。
如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害,则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再重新张拉。
b、断丝的处理,常用的方法有,提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿,但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度的8%;换束:
卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计值;凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换。
④安全操作注意事项
a、张拉现场应有明确标志,与该工作无关的人员严禁入内。
b、张拉或退楔时,千斤顶后不得站人,以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
c、油泵运转不正常情况时,应立即停车检查,在有压的情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
d、作业人员有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。
e、夹具应有足够的夹紧能力。
,防止锚具夹具不牢而滑出。
f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。
g、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。
h、张拉时由专职质检员旁站监督,严格按设计张拉顺序对称逐级进行。
认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量,同时检查有无断丝、滑丝现象,检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。
2.5压浆及封锚
盖梁张拉完毕后,经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。
压浆前,先用电动手提砂轮割除多余钢绞线,至距锚塞层部2-3cm处,之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂,按1:
1.5的配比适当加水拌匀,在耐心细致,以手工操作堵缝后,用高压风吹出孔道内的积水,压浆顺序从下层孔道到上层孔道,严格控制水灰比,水灰比宜为0.35-0.40,并掺入适量减水剂,水泥浆稠度控制在14-18,采用活塞式压浆,水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟,边搅拌边压入。
压浆从甲端压入,乙端喷出饱满的浓浆后,封闭乙端,待压力升至0.6-0.7Mpa时,关闭甲端压浆阀,关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2mm。
待所压浆液密实后,拆除压浆管阀门,对锚端钢筋,立模浇筑封锚端砼。
2.5.1压浆前的准备工作
a、切割锚外钢丝。
露头锚具外部多余的预应力筋需切割,若采用烧割时应采取降温措施,以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。
预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。
b、封锚。
锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔。
c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保证孔道湿润,以使水泥浆与孔壁结合良好。
在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象,应及时堵塞漏洞。
2.5.2水泥浆的拌制
a、配合有中心实验室经试验给出,并由试验员监控。
b、水泥浆的主要条件:
符合设计要求
c、水泥浆的拌和:
先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆通过筛后存入与储浆桶内,此时仍要低速搅拌,并保证足够的量,保证每根孔道一次连续完成,水泥自调制到压入管道不要超过40min。
2.5.3压浆工艺
a、孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,对曲线孔应由最低点的压浆孔压入,由最高点排气孔排气和泌水。
b、压浆管路长度不宜超过25m,当超过30m时,应提高压力100kpa-200kpa。
每个压浆孔道两端的锚塞、进出口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态凝结。
整个压注系统及胶管和阀门出口内径不得小于10mm,以防堵塞。
c、预应力筋张拉后,孔道应尽早注浆,一般不宜超过14d。
d、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。
e、冬季施工环境低于+5℃时,应采取措施。
f、为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况,如不实,应及时处理纠正。
要在拌制水泥浆的同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护。
g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛。
压浆完毕后应认真填写施工记录。
2.5.4封端
孔道压浆后应立即浆梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支撑垫板、锚具及端面泮的污垢,并将混端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土。
封端混凝土的浇筑程序如下:
a、设置顶部钢筋网。
为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支撑板上。
b、封锚端混凝土强度,应符合设计规定,若设计无规定时,不宜低于梁体混凝土强度标准值的80%。
c、浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真捣实,务使锚具处的混凝土密实。
d、封端混凝土浇筑后,静置1h-2h,带模浇水养护。
脱模后在常温下一般养护时间不得少于7昼夜。
冬季气温低于+5时不得浇水,养护时间增长,同时还应采取保湿措施,防止冻害。
四、质量保措施
1、贯彻实施质量保证体系的要求,规范本工程所有的施工质量管理行为。
2、建立健全技术管理保证体系框图及工程质量检测流程图。
3、建立质量奖惩制度,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过:
事故原因不明不放过,不分清责任不放过,没有改进措施和职工未受教育不放过。
对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程。
4、严格把好质量关。
钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用。
5、加强施工过程的质量控制,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料做真实、准确、可靠,在接受现场质量检查时能出示原始资料。
6、施工中重点控制的几项施工工艺措施:
6.1施工工艺:
严格按国家、交通部颁发的有关施工技术规范标准及操作规程进行施工。
6.2试验工艺:
建立工地实验室,配备齐全的检测、试验仪器及仪表,并及时校正,选派有既理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责,明确其责任。
做好各种原材料的检测及配合比的试配,以满足现场施工质量控制和质检的要求。
加强质量监控,确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性。
6.3选料工艺:
所有用于工程上的材料必须先试验,后使用。
不合格材料不得准进场中,,所有外购材料应附有样品、材质说明、检验证书和实验室的检验证书,经监理工程师批准验收合格进料。
五、安全、文明施工保证措施
1、所有用电设施做到“一机一闸一保护”,线路整齐有序,统一规划。
2、树立强烈的安全意识,经常进行安全知识教育,张贴醒目标语。
3、坚持“科学施工,安全生产”的原则和“安全第一,预防为主”的方针。
4、混凝土拌和场做场地建设,污水不得随意排放,及时清理排水系统内的淤积物,保证现场排水设施畅通。
5、所有施工设备和机具在使用前必须由专职人见负责进行检查、维修、保养,确保良好的机械状况。
6、夜间施工照明良好,危险地段设置红灯警令标志。
加强安全防护,设置安全防护标志。
7、加强现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材的安全。
安全用电,严格按有关规定安装线路及设备,用电都要安装地线,不合格的电工器材严禁使用。
8、高空作业人员一律佩带安全带、安全帽。
9、食堂、宿舍、办公室及材料库、油库配备灭火器。
认真做好防洪、防火、防盗工作。
六、工期保证措施
1、施工中,各作业间,按设计的工序,紧密衔接,认真组织施工。
2、做好设备及零配件的供应工作。
充分准备好相当数量的备用设备及材料,防止待工、待件、误工,对故障设备做到随坏随修,充分保证的完好率。
3、雨季施工及安排措施
3.1在雨季来临前做好材料的储备工作。
3.2砂、石料在雨季含水量、变化量大,要经常测定,以调整搅拌时的用水量,同时,雨季空气潮湿,水泥储存量注意期限,防止漏雨受潮。
3.3砼运输过程中做好覆盖工作,施工现场搭讪工作棚。
4、冬季施工组织及技术措施
4.1砼的浇注及养生要符合施工质量要求。
温度低于5度,安装锅炉进行蒸气养生。
4.2冬季施工的砼在保证和易性的同时,应尽量采用较小的的水灰比和,较低的坍落度,以减小拌合用水量。
4.3砼拌和气温低于5度,通过计算,用锅炉烧水,提高拌和用水的温度。
七、环境保护措施
1)、施工环境保护工作,必须贯彻“全面规划,合理布局,预防为主,综合治理,强化管理”的方针和“谁污染谁治理,谁破坏谁恢复“的原则。
2)施工中取土、弃土、弃渣、排污等严格按设计文件和当地环保部门签订的有关协议、要求进行处理,并采取有效防范措施避免和减少由于施工方法不当污染和破坏环境。
3)将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放,及时集运至当地环保部门指定的地点。
严禁在沟渠旁及弃土场以外的任何地方倾倒垃圾及弃土。
生活污水处理设化粪池,不直接排放;杜绝焚烧有毒废料(废机油、废塑料等);从当地地表及地下抽水时,盛水和抽水器具保持清洁,避免污染水源,并且注意节约用水。
4)对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程,制定操作规程和酒水降尘制度,保持湿度,控制扬尘。
水泥等易飞扬细颗粒散体物安排库内存放,散装物料露天堆放进行压实,覆盖。
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