第五章长中曲率半径水平井钻井专用工具.docx

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第五章长中曲率半径水平井钻井专用工具

第五章长、中曲率半径水平井钻井专用工具

水平井钻井技术是指在一定钻井工艺的控制下使井眼由垂直状态变为水平状态或近似水平状态，这种钻井原理同定向钻井极为类似，也可以说，水平井钻井即是一种难度较大的特殊定向钻井。

水平井要求在产层或某一指定的地层钻成有一定长度延伸的水平段，这就决定了其工艺上固有的特殊性。

而工具的选择与使用必须能够保证钻头（或钻柱）按照设计的井眼轨迹准确运行。

水平井、特别是中半径水平井井身轨迹的特殊性，需要造斜工具必须具有较高的造斜能力，这是钻成水平井的基本保障；其次，在满足高造斜率要求的基础上还必须使工具有较好的稳定性。

要想使井眼有一定的偏斜并不困难，以往的定向钻井工艺早已解决了这方面的问题，但当井斜角大到一定程度后，继续增斜、至使井斜角接近或超过90°，这就存在着很大的难度，这是常规的定向钻井工具所不能完成的。

另外，水平井段的钻进也是我们前未遇的新问题，钻柱在这种特殊状态下的延伸必须有特殊的工具辅以维持。

为了满足水平井钻井施工的需要，设计制造出钻各种大、中曲率半径水平井的井下专用工具，通过现场试验使用进一步改进完善，总结出适合水平井钻井的工具模式。

一般说来，水平井钻井的生产工序环节，大致上分为造斜，增斜、稳斜或稳平，有时根据地质要求需另附加水平取芯段。

水平井井身轨迹的控制要求严格，各阶段使用的工具不尽相同，各种工具的研究技术难点也各不相同。

水平井钻井工具主要包括水平井钻井常用井下工具和地面工具两部分，该章主要介绍的井下工具是稳定器、无磁钻铤、螺旋钻铤、加重钻杆、定向接头、弯接头、定向弯接头、定向造斜专用PDC钻头、井底动力钻具（螺杆动力钻具、涡轮钻具）和水平井取心工具等。

地面工具主要包括转盘量角器、钻杆量角器、钻铤量角器、方钻杆标定尺、钻杆划线规、定向键调节扳手。

第一节稳定器

一、概述

稳定器用途最为广泛，不论是增斜降斜段，还是稳斜稳平段，都是不可缺少的工具之一。

根据不同生产段的需要和水平井自身的特点，有着不同稳定器的形状及几何尺寸。

综合考虑各种客观因素，确定稳定器在钻具组合中的最佳位置。

1.稳定器的种类：

按稳定器的结构可将稳定器分为以下几种类型：

螺旋稳定器、直条稳定器、无磁稳定器、可换片稳定器、滚子稳定器、偏心稳定器、近钻头稳定器（双母稳定器）等。

2.各种稳定器的特点：

（1）直条稳定器有结构简单起钻较容易的特点，对井壁切削最严重，稳定器效果不如螺旋稳定器好。

（2）螺旋稳定器稳定器效果好，但起钻困难，易泥包。

（3）滚子稳定器扭矩最小，稳定效果好，方位不易右漂，但存在结构复杂、价格高、更换滚子困难等缺点。

（4）无磁稳定器用于无磁钻铤之间需要使用稳定器的情况下。

（5）近钻头稳定器（双母稳定器）直接接钻头，不需要配合接头，缩小了钻头到稳定器中点的距离。

3.稳定器的用途特点

井底钻具组合通过在不同部位接入稳定器，可以有效的改变钻具与井壁的触点，使得钻具成为增斜组合、稳斜组合、降斜组合等。

稳定器与钻具组成不同钻具组合用以完成各井段的施工，其基本工作原理在水平井中同样得到了充分利用，水平井稳定器应具有如下几个方面的特点：

a）在大斜度或水平井段使用旋转方式钻进时必须具有更好的保径性能及耐磨性能。

b）在大斜度或水平段使用时，要有利于传递钻压、减少摩阻。

c）在钻具组合中能更好地起到单点支撑作用，有利于控制井身轨迹达到设计要求。

d）在各类地层中都有良好的扶正效果，并使井径扩大率控制到最小。

e）减少泥浆流动的环空阻力，保证井眼畅通，起下顺利。

f）在测量对磁性干扰有特殊要求的场合，稳定器应采用无磁材料。

二、水平井稳定器的结构

稳定器在水平井中的作用效果与其本身的形状和外形尺寸有密切关系。

为了满足水平井钻井过程中控制增斜，稳斜或降斜等的需要，设计了短螺旋稳定器、球形稳定器，锥形稳定器、偏心稳定器和动力钻具稳定器。

1.ＰＷＺ锥形稳定器

PWZ型锥形稳定器主要用于近钻头的钻具扶正。

设计扶正翼较短、取三棱螺旋状结构，螺旋槽在转动时能使泥浆以较小的阻力流过，有利于清洗井壁，扶正翼与本体间以30°倒角过渡，螺旋条凸起表面及倒角背锥加密镶装硬质合金以增加其耐磨性。

为在软地层中加强稳定效果并能有效地控制井径扩大率，螺旋体取圆锥外形增加了与井壁接触面积。

2.ＰＷＤ型短螺旋稳定器

PWD型外螺旋稳定器为钻柱型稳定器，在钻具组合中通常加于PWZ之上，与一般螺旋稳定器相比，其主要特点是减少了扶正面积，可降低磨擦阻力，其他设计要求与PWZ基本相同。

3.ＰＷＱ球形稳定器

PWQ形稳定器表面设计近似球形，主要是为了减小磨阻，容易通过造斜井段。

在旋转钻井钻具组合中通常配接在PWD之上，用于稳直段；有时，该稳定器也替代PWD与PWZ配合用于增斜或降斜。

4.ＰＷＬ型动力钻具稳定器

PWL型动力钻具稳定器用于弯壳体动力钻具的近钻头扶正，主要作用为增斜。

基于减少磨阻和便于钻压传递的考虑，PWL型稳定器初始设计为五棱鼓形结构，由于在使用中发现因块正条翼间距较大，条翼凸部与动力钻具的背弯不易准确对正，难以实现与井壁稳定地支撑，而凸、凹部位做为支点所产生的造斜效果却相差较大，为此在设计上做了如下的改进：

将其中两扶正条间填平加工成一个宽条，其宽度约为原在单扶正条的３倍，宽块正条安装在动力钻具的背弯方向，在井内支撑于下井壁。

这一改进较好地解决了稳定扶正和有效控制造斜率的问题，在以后水平井的施工中得到了满意的效果。

5.ＰＷＰ型偏心稳定器

PWP型偏心稳定器通常加接在紧靠在动力钻具的上面，有利于增强动力钻具的刚性，从而使造斜率均匀一致并保证方位稳定。

PWP偏心稳定器的加入可与动力钻具组配成更有利于造斜的钻具结构。

安装时应使其偏心距最大的部位与动力钻具弯向一致，使之与上井壁接触，从而迫使稳定器的背部成为钻具在下井壁的一个稳定支点。

PWP与近钻头稳定器相互作用，使动力钻具的倾斜、钻头偏移量和侧向力的方向都将更有利于井身轨迹沿增斜趋势延伸。

三、稳定器在定向井、水平井钻具组合中的作用原理

稳定器在钻具组合中的安放位置不同，钻具组合所表现的性质就不同，一般地将，近钻头稳定器离钻头越近，钻头的增斜力就越大，反之钻头的增斜力则越小。

对于用两只以上稳定器的钻具组合来讲，一号稳定器和二号稳定器之间的距离在有效范围内越大，钻头的增斜力越大，反之钻头的增斜力越小。

下边应用力学理论对稳定器的作用原理进行分析。

L1L2L3L4

图5-1底部钻具组合示意图

设a.井壁是刚性的;

b.稳定器与井壁之间无摩擦;

c.钻柱旋转无影响;

d.钻具组合中共有n个稳定器。

根据纵横连续梁理论，那么第i（i=1,2,…,n）个稳定器的三弯矩方程为：

式中：

Si第i段钻柱的轴向力N

Mi第i个稳定器处的钻柱内弯矩N·M

Ri第i个稳定器处的井壁反力N

R0钻头处的井壁反力N

Qi第i段钻柱的横向载荷N/m

Ii第i段钻柱的惯性矩m4

E钻柱的弹性模量N/m2

Pi第i段钻柱在空气中单位长度重量N/m

ρc钢材密度g/cm3

ρm钻井液密度g/cm3

α井斜角（°）

Δri第i个稳定器与井壁之间的半径差值m

Yi第i段钻柱的最大挠度m

θφ钻头转角rad

切点处的辅助方程：

第i个稳定器处的井壁反力

式中：

由上述三式可以求得钻头处的侧向力Pc：

式中ΔrI=Di-D井眼

DI为稳定器的外径，D井眼为井眼直径。

上式表明了稳定器的安放位置、外径对钻头的侧向力起着重要作用。

当井径一定时，稳定器外径在有限范围内越大，钻头的增斜力越大。

安放位置离钻头越远，钻头增斜力越小。

四、稳定器在定向井、水平井轨迹控制中的应用实践

稳定器在钻具组合中的工作原理，早已在一般直井和定向井的钻井实践中得到了认识。

由于水平井和大位移井在世界各油田的普及与发展，使得人们对稳定器的工作原理及其作用下的造斜规律取得了更为深刻的认识，虽然理论推导和公式计算与实际有一定差距，但也正确地反映了其作用规律。

下边针对多年来的钻井实践，通过对部分井使用情况的统计分析，可以看出稳定器在钻具组合中影响造斜性能的一般规律。

稳定器间距与造斜率的相关关系

注：

表中L1为钻头与第一稳定器的间距，L2、L3分别为第一、

第二和第二、三稳定器的间距。

统计结果表明，在以转盘钻方式钻进过程中，稳定器间距在水平井钻具组合中对造斜率的影响基本上与普通井的规律相吻合：

a）当Ｌ1＜1.15m，Ｌ2＜10m，Ｌ3＜10m时，该工具组合有稳斜、稳平作用。

b）当Ｌ1＜1.15m，Ｌ2≈20m，工具组合有增斜效果，且造斜率随着Ｌ2的增大而增大。

c）当Ｌ1＞4m，Ｌ2≈20m，工具组合有降斜效果，且降斜率随着L1的增大而提高。

应当指出，以上规律仅为胜利油田范围内部分水平井的统计结果，现场操作者的实际经验、操作水平以及地质情况对工具造斜性能的影响都是非常重要的，因此所提供的数据只能作为使用者在设计钻具组合时的参考。

第二节水平井特殊管具

一、无磁钻铤

1.无磁钻铤的材料及性能

无磁钻铤使用无磁材料制成，目前现场使用无磁钻铤的材料多为孟乃尔合金（monels），它的弹性模量为：

E=26*106磅/英寸，普通钢钻铤弹性模量为：

E=29*106磅/英寸，铝为∶E=11*106磅/英寸。

由于无磁钻铤的机械性能不同于普通钻铤，弹性模量较小，且费用高，因此使用应特别小心防止损坏。

2.无磁钻铤的作用

当使用磁性单多点测斜仪测量井眼数据时，磁罗盘必须与地球磁场相符合，因此罗盘所在的钻柱处不能有使罗盘读数失真的局部磁场。

普通钢钻铤是可以磁化的，尤其在接头处还会形成"磁极"。

为了防止罗盘失真，必须将罗盘放置在无磁环境中，所以仪器保护筒和测量时仪器所在的钻铤必须都使用不能磁化的无磁材料制成。

一般使用铜、镍、铬和其他金属合金制成。

3．无磁钻铤的安放位置及长度的确定

无磁钻铤在钻具组合中的安放位置。

使用降斜钻具组合时，无磁钻铤直接与钻头连接;使用增斜钻具组合时，无磁钻铤安放在近钻头稳定器上方;使用井底动力钻具组合时，无磁钻铤应安放在动力钻具或弯接头之上。

图5-2无磁钻铤长度选择图

无磁钻铤长度的确定及测量时罗盘所处的位置是和井斜角度、井斜方位角及井位所处的地理位置有关系的。

a.在曲线A以下，无磁钻铤选用9米（一单根）

b.在曲线B以上，无磁钻铤选用18米（两单根）

c.在曲线A与B之间，钻具组合使用一个近钻头稳定器时，无磁钻铤选用9米，无磁钻铤以下是多个稳定器或动力钻具时，无磁钻铤选用18米。

二、螺旋钻铤和加重钻杆

螺旋钻铤和加重钻杆是定向井施工中必不可少的井下工具，螺旋钻铤和加重钻杆除起到加重和钻具稳定之外，还能够有效的防止粘附卡钻事故。

钻铤或加重钻杆重量的确定

常规定向井钻铤重量的确定，应根据设计的最大钻压，计算确定所需钻铤的总重量，在

确定各种尺寸钻铤的长度。

所需钻铤在空气中的总重量按下式计算：

式中：

Gt----钻铤在空气中的总重量，t

p----设计的最大钻压，KN

k----安全系数;

f----钻井液浮力校正系数;

α----井斜角，（°）

常规定向井的安全系数，一般应取1.4以上。

以保证中和点始终处于钻铤或加重钻杆之上。

在大位移井、水平井中或复杂井中，为了减少钻柱的旋转扭矩、摩擦阻力以几高密度钻井液引起的粘附卡钻，一般采用钻杆（加重钻杆、普通钻杆、铝合金钻杆等）代替钻铤施加钻压。

在采用钻杆代替钻铤时，应对钻杆进行稳定性分析计算。

钻杆开始弯曲时的临界压缩载荷按下式计算：

式中：

Fmax----钻杆开始弯曲时的临界压缩载荷，kN

f----钻井液浮力校正系数

E----管材的弹性模量，Pa

I----管材的截面惯性矩，m4

ρ----管材密度，kg/cm3

α----井斜角，（°）

r----钻杆与井眼之间的间隙值，mm。

钻杆稳定性设计所需要的条件按下式计算：

Fmax>p-wcosα

式中：

p----设计的最大钻压，kN;

w----井底钻具组合的浮重，kN.

三、定向接头、弯接头、定向弯接头

1.定向接头、弯接头、定向弯接头的结构

定向接头是由定向接头本体、内套、定向键、密封圈及固定螺钉组成构成。

弯接头和普通接头的区别在于它的公扣轴线和本体轴线有一个夹角α，α就是弯接头的弯曲角度。

定向弯接头是定向接头和弯接头的组合。

它用一个接头代替了两个接头，但随着单双弯动力钻具的推广使用单独的定向接头也是必不可少的。

2.定向接头、弯接头、定向弯接头的用途及使用方法

定向接头必须和弯接头或单双弯动力钻具配合使用，使用时在地面使用定向键调节扳手将定向键调整到弯接头或单双弯动力钻具的弯曲方向，并用固定螺钉固定紧，不能转动，才能使斜口管鞋测量出正确的工具面角。

弯接头造斜率与弯接头度数、钻具尺寸和井眼大小的关系

33/4英

寸钻具

5英寸钻具

61/2英寸钻具

73/4英寸钻具

95/8英寸钻具

弯曲角度

钻头直径造斜率

造斜率

钻头直径造斜率

造斜率

钻头直径造斜率

造斜率

钻头直径造斜率

造斜率

钻头直径造斜率

造斜率

（度）

英寸

度/30米

英寸

度/30米

英寸

度/30米

英寸

度/30米

英寸

度/30米

1

4

3.5

2.5

2.5

2

1.5

4.25

4.5

6

4.75

8.75

3.5

9.875

3.75

13.5

3

2

5.5

5.5

4．5

5

4

1

3

3

1.75

2

1.75

1.5

4.75

3.5

6.75

4.25

7.875

3

10.625

3.5

15

2.3

2

4

5

3.75

4.25

3.75

2.5

5

5.75

5

5.5

5

1

2

2.5

1.25

1.75

1.25

1.5

5.5

2.5

7.875

3.5

10.625

2

12.25

2.5

17.5

2.25

2

3.5

4.5

3

3.3

3

2.5

4.5

5.5

4

5

4

四、定向造斜专用PDC钻头

1.定向造斜专用PDC钻头的结构特点定向造斜专用PDC钻头的结构和普通全面钻进PDC相比具有以下几方面的特点∶

（1）.保径短，易于造斜;

（2）.使用水眼较大，防止钻头回压太大，泥浆刺坏动力钻具的轴承;

（3）.切削齿布置较稀，以防止泥包;

2.定向造斜专用PDC钻头使用方法及注意事项

（1）.根据钻进时排量的大小选择好水眼尺寸，使钻头回压小于动力钻

具要求回压。

（2）.下钻时不要接上PDC钻头进行动力钻具试运转，以防止在井口将

钻头切削齿碰坏。

（3）.下钻迂阻不能硬砸。

（4）.不能使用PDC钻头长井段划眼。

（5）.开始钻进时钻压不宜太大，等小钻压造好井底后在加标准钻压钻

进。

3.常用定向造斜PDC钻头有：

川石-克利斯坦森的∶R433、R435，江汉-休斯的∶B15M―B18M、BST1M，胜利石油管理局钻井研究院的D215型PDC钻头。

第三节动力钻具简介及现场应用

一、井底动力钻具的种类

井底动力钻具大体可以分为电动钻具、涡轮钻具和正排量螺杆动力钻具三大类。

由于电动钻具需要建立地面和井下的电力通道，所以应用起来很麻烦。

涡轮动力钻具结构复杂、检修困难、造价高。

由于螺杆动力钻具结构简单（总共有40多个零件）、造价低、检修容易，所以目前应用最为广泛的正排量螺杆动力钻具。

加拿大生产单线（头）螺杆动力钻具配合行星减速器（油浴密封），寿命长，效率高。

前苏联设计制造了涡轮和螺杆相结合的复式井下动力钻具，涡轮部分在螺杆部分的上面，涡轮钻具转速高扭矩小，而螺杆钻具转速较涡轮低但扭矩大，两者相互配合使得井下动力钻具的性能更加优越。

由于电动动力钻具已经淘汰，我们主要介绍涡轮钻具和杆动力钻具。

二、涡轮钻具

1.涡轮钻具的组成

涡轮动力钻具由外壳、止推轴承、定子、转子、径向轴承和下部轴承等组成。

图5-3涡轮钻具结构示意图

2.涡轮钻具的性能特征

涡轮钻具是一种把轴向流动的泥浆能量转换成转子轴转动能力的装置。

下面通过分析涡轮钻具的特性曲线来了解涡轮钻具的性能特征∶

扭矩

卡钻扭矩（Ts）

失控速度

速度

图5-4涡轮钻具的扭矩与转速的关系

功率

压降

扭矩

效率

转速

图5-5涡轮钻具的特性

当泥浆流过涡轮而涡轮转子不受阻力时转速最大（这个速度被称为失控速度），这时输出扭矩为零。

另一个极端情况是转子制动时，这时的转速为零，但扭矩最大（制动扭矩）。

速度和扭矩之间近似直线关系。

从涡轮钻具的特性曲线可以看出，涡轮的压降不受转速和扭矩的影响，也就是说，涡轮的压降只与排量有关。

功率和效率都按曲线形式变化，实际应用中通过控制钻压来控制涡轮钻具主轴的扭矩的大小，使其工作在最大功率区和最高效率区（工作区，图中斜线部分）。

3.涡轮钻具的现场使用方法和注意事项

A.检查涡轮钻具的外观，注意上下连接丝扣和推荐扭矩等参数。

B.检查涡轮钻具转子和定子之间的轴向间隙。

C.进行涡轮钻具试运转，试运转时用吊钳卡住外壳，防止外壳转动，

并且将涡轮钻具下入井口内，防止泥浆外溅到钻台上。

D.注意控制泥浆含砂量，因为泥浆含砂量高不仅会降低机械钻速，还

会加速涡轮叶片和轴承的磨损。

E.泥浆排量在满足需要的同时使其尽量符合生产厂家的规定排量。

F.钻压的大小通过试钻进行确定，钻压太小涡轮转速高，这样会加速

涡轮和钻头的磨损速度；钻压太大造成涡轮钻具制动而无法钻进。

通过试钻选择机械钻速最高的钻压。

三、螺杆动力钻具

由于我国定向井钻井现场大部分是应用的螺杆动力钻具，下面较为详细的介绍螺杆动力钻具。

1.螺杆动力钻具的发展概况

螺杆动力钻具是根据ReneMoineau原理制造而成的。

Moineau是一位法国工程师，他在1930年~1948年研究了多种螺旋装置并获得了专利。

第一台工业螺杆动力钻具是根据W.Clark1957年上报的专利在美国生产出来的，这就是取名为Dyna-Drill的i=1/2的单波齿动力钻具。

1962年~1964年，苏联钻井技术科学研究所对螺杆马达进行了一系列的研究，并于1966年生产出了i=9/10的多线螺杆动力钻具。

1975年，Schlumberger公司生产由技术协调局（BTC）研制的外径为10-1/4″，i=5/6的螺杆动力钻具，取名为georotor。

同时美国的Baker公司开始研究i=3/4的螺杆动力钻具。

西德的Christensen公司生产了一系列单头螺杆动力钻具，取名为Navi-Drill。

Eastman-Whipstock公司也在美国生产自己的单头螺杆动力钻具。

Dyna螺杆动力钻具钻具的工作压差从1765、2452、3432kPa（18、25、35kgf/cm２）达到了4707kPa（48kgf/cm２），新型Delta1000系列从1-3/4″到12″。

Navi螺杆动力钻具使用多级球推力轴承和WC径向轴承使得螺杆动力钻具寿命大大提高。

11-1/4″Navi螺杆动力钻具功率超过220KW。

下表是国外几家大公司螺杆动力钻具发展情况。

国外几家大公司螺杆动力钻具发展

2.螺杆动力钻具的构造及各部分的功能

A.旁通阀总成----是起下钻作业和接但根时的泥浆进出的通道。

在

钻进过程中旁通阀关闭。

B.马达总成----由钢制转子和固结在外筒的橡胶定子组成。

在钻井

液的推动下转子转动并带动钻头旋转。

C.万向连轴节总成----上端连接转子，下端连接驱动轴。

其作用是

将转子的偏心运动转化为驱动轴的同心运动。

D.轴承总成----Navi-Drill钻具有三套轴承，两套径向轴承，一套推力轴承。

上下径向轴承起驱动轴的扶正和稳定作用及限制钻井液的溢流量的作用。

推力轴承承受上下的轴向载荷。

E.驱动轴总成----上端接万向连轴节，下端接钻头。

起驱动钻头转动的作用。

3.螺杆动力钻具的工作特性及应用范围

A.螺杆动力钻具的工作原理

螺杆动力钻具是多级模诺泵的逆用。

当高压流体从钻柱眼进入螺杆动力钻具时，液体迫使旁通阀活塞下行并密封旁通阀筛孔。

此时整个钻具变形成了一个高压密封系统。

当液体通过转子和定子间组成的连续密封腔时，就推动转子转动。

从而带动钻头旋转。

图5.3螺杆动力钻具构造示意图

由于螺杆动力钻具是正排量动力钻具，其工作原理和特性和涡轮钻具是不同的。

B.螺杆动力钻具的特性

扭矩TS

ＥmaxNv

Ｔ　ETo

效率Emax

常工正作区正常工作区NoNt

ΔPO

　螺杆钻具的工作特性曲线　　　　　涡轮钻具的工作特性曲线

　　　图5-6螺杆钻具与涡轮钻具工作曲线对比

图5-7螺杆动力钻具结构示意图

C.螺杆动力钻具与涡轮钻具的特性对比∶由于螺杆动力钻具是正排量动力钻具，其工作原理和特性和涡轮钻具是不同的

a.螺杆动力钻具的转速和排量成正比。

当排量一定时，其转速是基本不变的，所以控制好螺杆动力钻具的排量也就较准确的控制了螺杆动力钻具的转速。

涡轮钻具的转速和排量的平方成正比，而且排量一定时，转速是随负荷的的变化而变化的，其变化范围相当大（从制动到速度失控）。

所以涡轮钻具很难控制钻头转速。

b.当排量一定时，螺杆动力钻具的压力降是随钻头负荷的增加而增加的。

所以，从泵压的变化可以较准确的掌握钻头在井底工作状况。

而钻头负荷的变化对涡轮钻具的压力降基本不影响。

所以在地面很难掌握钻头工作状况。

c.螺杆动力钻具的效率较涡轮钻具高，如单线螺杆动力钻具的效率可达到80%左右。

而涡流钻具只有50%左右。

D.螺杆动力钻具的应用范围

a.应用于常规钻井作业

b.定向井、丛式井、水平井的定向造斜和轨迹控制

c.取芯作业

d.修井及特殊作业

4.螺杆动力钻具的现场使用注意事项

A.根据井眼尺寸和地层硬度合理选择螺杆动力钻具在选择使用动力钻具时，要结合施工井情况，按照各类型钻具的性能规范，选择相适应的钻具，避免动力钻具超负荷工作。

地层硬度大时，应选择尺寸较大的动力钻具。

B.考虑反扭角时，要注意上部钻具的刚性及装值角与高边的关系使用刚性小的钻杆（如铝合金钻杆）反扭角就大些;使用刚性强的钻具反扭角就会小些，例如钻铤数量多或者使用了加重钻杆等。

C.钻进排量要符合生产厂家推荐的数值范围，以免造成动