TRT操作规程1要点.docx

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TRT操作规程1要点

TRT

安

全

操

作

规

程

发电厂变电车间

第一章工艺简介及流程

1．发电机与新金35KV变电站并网，当TRT运行时发电机向电网送电。

当高炉短期休风时，发电机可不解列，作电动运行。

2．低压采用380/220V两路供电，一路来自TRT站，另一路来自高炉低压母线，正常时两做功、驱动发电。

发电的能量回收设备，它由透平机系统发配电系统、给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统，八大系统组成。

一．煤气流程

高炉成产的煤气经除尘处理后，进入TRT入口电动蝶阀或启动调速阀，入口插板阀，快切阀，进入透平机膨胀做功后，经出口插板阀、出口蝶阀送到低压管网。

透平机拖动发电机发电送给用户。

与高炉的减压阀组是并联关系，正常时高炉的减压阀组关闭，透平机静叶自动调整炉顶压力，TRT故障时快切阀关闭，旁通阀打开自动调整高炉顶压，减压阀组打开后，将顶压控制权交给高炉。

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是利用高炉炉顶煤气的余压把煤气导入透平机膨胀进入低压管网，供用户使用。

路分段运行，当一路进线故障时，联络柜断路器自动投入。

3．氮气密封系统的氮气来自制氧站，总管压力（进口）0.63Mpa左右，通过自力式压力调节阀，电动单座调节控制氮气压力，设定氮气大于煤气压力20kpa的压差，来保证煤气不漏气。

4．润滑油系统

1．润滑由系统的组成

A.油箱组件B.油冷却器C.油过滤器D.主油站

2．润滑油系统的运行

当透平机组开启前，先要开润滑辅助油泵。

润滑油的工作温度为25—50℃若温度小于25℃时，开启油加热器，若油温度高时，可以调整冷却阀门，以达到降温目的，供透平机和发电机润滑作用。

5.动力油系统

1．动力油系统组成

A.油箱组件B.动力泵C.由过滤器D.伺服阀

2．动力系统的运行动力油系统控制透平机静叶开度、启动调速阀开度、旁通快开阀开度以及向快切阀提供动力油的设备

6.自动控制系统。

用于TRT机组运行启动、运行检测及自动控制设施。

第二章起机、运行及停机

一．前的准备工作

1.起动前实验（危急报案器或紧急停机按钮）实验紧急切断阀快关，旁通A、B阀快开，静叶关的情况。

2.将发电小车及PT小车摇出，实验发电机主开关合跳良好，指示无误。

3.用2500V摇表测发电机静子回路绝缘电阻，每千伏工作电压不得低于1MΩ，吸收比不得小于1.3。

4.将发电机小车摇到为，待与并网。

5.将现场操作箱开关，由“就地”打至“远程”集中控制。

6.按系统全面检查：

1．发配电系统，检查联络线525是否送电，033是否合入。

2．低压电源是否全投运。

3．直流电源是否投运。

4．检查液压油位，温度在30—45℃之间，如油温低应启动加热器到一定温度，油压不低于10.5Mpa，电机油泵运转正常各处油压应稳定。

5．润滑油系统的检查及投运。

检查辅助油泵进出口阀、旁通阀、调节阀前后打开。

6．检查氮气系统及投运，确认氮气管道系统已投入正常。

打开透平机总管阀门及电动单座调节阀前后阀门，然后打开透平机氮气密封阀（即电动单座调节阀）自动控制压力高与封堵介质（煤气）0.02—0.03Mpa打开静叶腔密封阀门

7．给排水系统的检查及投运行。

8．液压系统的检查及投运。

9．煤气管道及大型阀门系统检查和投运。

1．有氮气置换空气、煤气置换氮气。

2．阀门开关位置在指定状态。

二．启机条件

1.启动条件

1．液压油泵出口压力大与设定值10Mpa。

2．润滑油管远端压力大于设定值0.12Mpa。

3．氮气总管压力大于设定值0.28Mpa。

4．紧急切断阀控制油压力大于设定值4.5Mpa。

5．循环水总管压力大于设定值0.17Mpa。

6．入口插板阀开到位。

7．出口插板阀开位。

8．出口电动蝶阀开位。

9．快开慢关阀关位。

10．入口电动蝶阀关位。

11．启动阀关位。

12．紧急切断阀旁通阀关为。

13．透平机组无故障。

14．快开慢关阀控制劝在TRT侧。

15．阀门位于远程控制。

当以上条件满足后TRT操作员通过电话与高炉联系，并用操作按钮向高炉发出“TRT申请启动”信号，高炉使用旋钮开关对该信号进行响应。

当TRT主控室收到高炉“允许TRT启动”信号后，可以进行启动。

2.启机操作

1．在透平轴静止状态启动盘车。

2．其次查看出口插板阀及出口蝶阀是否已全开。

3．开启旁通均压阀。

4．再开快切阀到全开位。

5．然后关均压旁通阀。

6．手动静叶打开一定开度4%。

7．手动将启动调速阀打开10%，将透平机冲转。

8．查看转速是否充启（>4r/min），查看盘车电机齿轮脱开，销子复位。

9．将调速阀设置为自动，首次设置转速500r/min，转速达到后停留5—10分钟（观察振动平稳后再增速）。

10．其次设置1000转、1400转，当启动调速阀全开后，开启入口蝶阀8%，再设2000转、2500转至到3000转。

11．根据厂家提供的临界转速1800转左右，当迅速通过临界转速2500转左右给主油泵发空气。

12．当转速达到2750时，辅泵切换为主泵运行（注意查看）。

13．当转速达到2850转时发“启励磁”，励磁系统投运，升降额定。

14．当转速接近3000转时，发“启同期”信号。

15．将准同期打至手动，ISTK打至细调，同步表开始旋转。

16．当电压高低变化时增减励磁，当同步指针按顺时针缓慢旋转时，同时同期鉴定指示灯闪，当指针接近同期点时，迅速果断的合上发电机主开关，发电机并入系统，将同期手柄，细调手柄打回原位。

17．调速阀设置为手动保持现有位置，根据高炉顶压逐步打开入口蝶阀，当入口蝶阀全开后，调速阀缓慢关闭。

18．通知高炉减压阀组缓慢关闭，给高炉发“TRT申请控制顶压”信号，同意后按顶压自动控制。

第三章透平机在运行中监视项目及参数

一.透平发电机正常运行中，各参数均不得超过铭牌规定，并每小时记录一次。

项目

单位

参数

备注

煤气入口压力

kpa

100—140

入口温度

℃

100—200

出口压力

kpa

8—20

主油泵出口压力

Mpa

0.55

润滑油压（远端）

Mpa

0.16

发电机进风

℃

20—40

定子绕组铁芯温度

℃

<105

转子绕组铁芯温度

℃

<130

冷油器出口温度

℃

35—45

推力轴承温度

℃

70

报警

推力轴承温度

℃

75

停机

轴承温度

℃

70

报警

轴向位移

mm

>±0.3

报警

轴向位移

mm

>±0.5

停机

轴振动

mm

>0.08

报警

轴振动

mm

>0.13

停机

远端油压

Mpa

<0.07

停机

二．平发电机运行中的检查与维护

1.发电机及透平机正常运行中，应每小时检查一次。

2.检查透平机有无泄露煤气。

3.检查进口油路是否有漏油，进出口油温不超过规定值。

4.管道有无异声，膨胀节有无膨胀等。

5.冷却器不漏水，冷却室无杂物，不漏风。

6.励磁机碳刷有无长涩‘跳动、接触不良现象。

7.透平机在运行过程中应定期每月取油样化验油质，根据油质情况进行滤油。

8.冷却器及空气冷却器的滤水器每月清洗一次，发现堵塞时，应及时清洗。

9.根据润滑油压降低现象，判断滤油器芯清洗程度，发现堵塞时应切换备用滤油器。

第四章停机步骤

一．正常停机

1.接到值长通知“停机”命令后，联系高炉。

2.通知高炉缓慢开启减压阀组。

3.随着高炉量程阀的开度增大，静叶自动逐步关小，煤气流量相应减少，负荷随着减少。

4.静叶全关时，把静叶打手动，让高炉再开大减压阀组，同时有功负荷为零。

5.慢关快切阀，其次迅速关闭如口蝶阀50%，当快切阀关闭后，在将入口蝶阀全关。

6.解列发电机。

7.当机组停稳后，检查润滑油泵，开启电动盘车。

二．故障停机

在机组运行过程中，出现重故障时机组自动停机，同时发出以下连锁操作：

1.发生重故障报警信号后，通知操作员向高炉发重故障信号，并与高炉电话联系，做好停机准备。

2.重故障动作，保护停机。

3.发电机解列。

4.静叶全关。

5.快切阀快关，同时快开慢关A、B阀根据设置开度100%迅速打开。

以A阀为主阀，B阀为辅助阀对高炉顶压进行调节。

6.迅速与高炉联系，高炉工长根据顶压指挥操作员调节A、B阀开度（高炉不通知调节的情况下，任何人不得擅自调节A、B阀组）。

7.高炉迅速投入减压阀组进行高炉顶压调节，当高炉调节阀具备顶压调节能力后，取消“同意TRT控制顶压”信号，由高炉将快开慢关开度信号通知TRT，逐渐关闭快开慢关阀直到顶压平稳。

第五章厂用变压器

第一节投运前的准备

1.变压器检修后应收回全部工作票，检修现场已清理干净设备标志齐全清晰，已拆除全部接地短路线、并短开接地闸刀。

2.新投或检修后应有实验报告，设备变更报告。

相序相位鉴定报告。

3.用2500V摇表测量变压器绝缘、没千伏工作电压不得低于1MΩ

4.变压器调整后，应测量支流电阻并合格，并记录专用本。

第二节送电前检查

1.检查瓷瓶清洁、无破损。

2.各接头螺母紧固、外壳接地良好。

3.温度表指示正确良好。

4.整组传动实验良好，保护已可靠投入。

5.无遗留任何工具杂物。

第三节投运与并列

1.新投或大修，更换线圈的变压器，投运前在额定电压下冲击五次，更换线圈的变压器做冲击三次实验。

2.变压器投运时，应有保护健全的高压侧送电，而后接带负荷停电时与上述顺序相反。

3.变压器并列应符合下列条件：

⑴.接线组别相同⑵.变比相同⑶.短路电压相等最大允许相差10%⑷.容量相差不超3：

1但任一台变压不得过负荷

第六章继电保护

1.发电机保护动作显示画面定义：

（300G）

1.CDSD-DZ差速断跳闸

2.BLCD-DZ比率差动跳闸

3.SCBH-DZ失磁保护跳闸

4.NGL-TZ逆功率跳闸

5.DGL-GJ低功率跳闸

2.发电机后备保护动作画面及定义：

（351A）

FYBSGL-DZ复合电压闭锁过流跳闸

GDYBH-DZ过电压保护跳闸

GFH-GJ过负荷告警

3.出线保护动作画面定义：

（351A）

GL1-DZ方向过流1段跳闸

GL2-DZ方向过流工段跳闸

DZ-DZ低周保护跳闸

DDY-DZ低压保护跳闸

LXGL-GJ零序过流告警

4.所变保护画面定义：

GL1-DZ方向过流1段跳闸

GL2-DZ方向过流工段跳闸

GFH-GJ过负荷告警

GFH-GJ非电量跳闸（变压器温度高）

第七章东区TRT启机步骤

一、准备启机

1、点击桌面操作界面右上角“准备启机”按钮。

2、点击“准备启机”后界面“准备启机”项点亮启机条件。

①动力油压正常（压力大于11MPa）。

②润滑油压正常（压力大于0.12MPa）。

③氮气压力正常（压力大于0.5MPa）。

④循环水压力正常（压力大于0.25MPa）。

⑤静叶全关（5%开度以下）。

⑥入口碟阀全关。

⑦电气允许透平机启动（在操作柜上按“电气允许透平机启动”按钮，再全上联络柜开关之后方可操作。

）。

⑧盘车条件满足。

⑨重故障已复位（若有重故障在停机已结束后，点“轴系统报警复位”“重故障报警复位”，快切阀动力油压从“处于联锁解除状态启机后方可投入”。

当每个条件满足时，其指示灯为红色，不满足是为灰色。

3、当所有启机条件满足时，启机条件满足灯亮后，点击“申请启动”向高炉发出请求透平机启动信号“高炉同意信号”亮时说明高炉同意透平机启动。

“大型阀门开到位”在入口插板，快切阀、出口蝶阀、出口插板阀全开，旁通阀全关（手动）均压阀关闭情况下，“大型阀门开到位后”指示灯亮。

二、升速

1、升速时可分为三种：

①自动升速（转速自动升速，静叶自动）。

②半自动升速（转速和静叶有一项处于自动另一项处于手动操作）。

③手动升速（转速、静叶全手动操作）。

速方式可根据实际情况进行选择

2、入口蝶阀打开15%开度左右，开入口蝶阀，在升速面板上点“点动开启”按钮开动。

3、升转速，在静叶开度0，转速自动升速到500r/min左右，振动无异常情况下，接着用三种升速方式选一种合适的方式升3000r/min。

三、启励磁

1、打开励磁柜，把电源打开（A、B、两个全开），操作盒开关打开，励磁打工作位，手动投励磁。

2、当励磁显示电压到10KV时，微机保护屏把故障复位。

四、并网

1、并网分自动启同期和手动启同期

2、自动启同期：

把自动同期装置投入开关“打开自动”自动/手动同期装置投入打到任一方。

3、手动启同期：

把“自动准同期装置投入开关”打到“手动”，把“手动准同期并网开关”打到“精调位”。

4、并网步骤：

在2、3、任选一种进行并网，增励磁，调到与系统电压一致时，若自动并网、自动并网后，把并网开关打到合闸后位置，若手动装置、电压和频示与系统一致时，当指针转到“S”点手动合并开关，，合闸后打到合闸位。

5、把“自动同期装置投入开关，自动/手动同期装置投入开关”或“手动准同期并网开关”打回零位。

五、并网后、进入顶压调节项

1、通知高炉，把入口煤气蝶阀全打开后，通知高炉根据顶压和静叶开度，缓慢关闭量程阀组。

2、当量程阀全关闭后，就由透平机控制顶压，根据静叶自动调节控制。

第八章正常与紧急停机

一、正常停机

正常停机是用于发电机并网之后，有计划有安排的进行停机操作。

此时应联系高炉逐步开高炉减压阀组，在不影响高炉顶压的前提下将控制权交给高炉减压阀组。

完成以上工作后方可将入口蝶阀全关，再按画面中的“紧急停机”或者仪表柜上的紧急停机按钮，此时发电机解列。

之后点击“停机结束”按钮，停机过程完毕。

二、紧急停机

当以下所列情况中任何一条满足时机组都将紧急停机：

1、动力油压过低（压力开关信号三取二）；<9MPa

2、润滑油压力过低（压力开关信号三取二并延时一秒）；<0.75MP延时一秒是防止低压电源切换导致油泵停、油压低低停机

3、透平转速过高（透平超速信号三取二）；>3240rPm

4、透平机进气侧轴振动过大；>160um

5、透平机排风侧轴振动过大；>160um

6、透平机轴位移过大；>0.5mm<-0.8mm7

7、发电机轴承箱振动过大；>80um

8、仪表柜紧急停机按钮动作

9、画面中紧急停机按钮动作

10、快切阀动力油压力<3.5MPa

11、并网柜跳闸

12、上级出线柜跳闸

13、联络柜跳闸

14、透平机支承轴温度>100℃

15、透平机止推轴温度>105℃

16、发电机支承轴温度>90℃

17、发电机铁攻芯温度>140℃

18、发电机线圈温度>140℃

机组停机时静叶全关，快切阀全关，发电机解列，旁通阀自动调节高炉顶压。

此后应联系高炉逐步开高炉减压阀组，在不影响高炉顶压的前提下可将产旁通打到手动状态并慢慢手动关闭产旁通直到全关，将顶压控制权交给高炉减压阀组。

完成以上工作后将入口蝶阀全关，点击停机结束按钮，停机过程完毕。

第九章配电装置

第一节配电设备投运前的检查

1.应有绝缘及定相报告。

2.回路工作票全部收回无短路接地线设备清洁完整、标志清晰正确。

3.回路各接头坚固、瓷件清洁完好、无裂纹。

4.刀闸拉合灵活、三相同期、传动机构良好。

5.电缆无损伤。

、

6.母线PTCT避雷器等完好、无异常。

7.应接地的设备接地良好。

第二节运行中的巡视检查

1.配电装置每班应检查一次、每周的零点班应进行一次夜间闭灯巡视，并做好记录。

2.各接头无过热、变色现象、运行中最高温度不得超过75℃，10KV电缆外皮不得超过50℃，低于电缆外皮不得超过60℃。

3.瓷件清洁光滑无裂纹、无放电闪络现象。

4.互感器内无异常响声，无焦臭味及冒烟现象。

5.CT无开路、PT无短路、无共振现象。

第三节配电装置异常及事故处理

1.开关合掉闸失灵的处理：

1.操作电压是否过低

2.合掉闸回路是否断线、保险是否熔断、开关辅助接点是否接通

3.合掉闸接触器是否良好，铁芯是否卡涩。

4.开关操作时间是否太短、或是开关结构来复位。

5.开关回路的联锁及闭锁未解除。

6.合、掉闸按扭或事故按扭卡塞。

2.CT开路的处理：

现象：

⑴.仪表CT故障时表计指示降低或为零

⑵.开始CT本身有大的共振电磁声、并有放电火花现象

处理：

⑴.立即将开路CT所带的差动保护、零序保护压板退出

⑵.开路在CT内部时、应停电处理、开始在CT外部时，采取好安全措施，先将CT二次侧短路并接地。

然后找出断线处并接好取下CT二次短路接地线，并恢复保护及自动装置运行。

3.PT断线的处理：

现象：

⑴.高压保险部分熔断时，可能出现接地信号，高低压保险全部熔断时，低电压保护动作

⑵.三相电压指示不正常，出现PT断线信号。

处理：

⑴.将PT所带的保护及自动装置退出运行。

⑵.检查PT一、二次保险是否熔断、查明原因更换保险、更换一次保险时，应停电进行。

第十章电动机

第一节电动机送电前的检查

1.备用15天以上的电动机，送电前应摇测绝缘。

低压电动机及其回路用500V摇测不得低于0.5MΩ记录在本。

2.各接地线螺丝紧固，外壳接地良好。

3.起动装置良好、轴承、轴瓦油位，油色正常。

4.电动机所带机械联接良好，盘车灵活无摩擦标志明显正确。

5.保护及仪表接线良好、保护已投入、保险良好整定合格。

6.电动机保险整定，鼠笼式电机保险容量一般为其他电流额定电流的2.5倍，即保险容量=电机额定电流*2.5。

第二节电动机中的监视检查

1.电动机在额定电压变动—5%—±10%范围内连续运行其出力不变。

2.轴瓦油位、油色正常、轴承盖严密无漏油、却油现象。

3.正常运行中，电流不得超过额定值，三相电流之差不超10%。

4.各处声音正常，无异味。

5.电动机及其周围，清洁无杂务，外壳接地良好。

6.电动机运行中温度不得超过铭牌规定。

7.电动机振动不得超过下列规定：

转速/分

3000

1500

1000

750及以下转速

振动mm

0.05

0.085

0.1

0.12/窜动2-4

第三节电动机的事故处理

1.电动机发生下列情况之一者立即停运：

1.需要立即停止电动机对人身事故

2.电动机启动装置着火冒烟

3.威胁电动机完整的强烈振动

4.电动机所带机械严重故障

5.轴承不允许的过热

6.转速显著下降并发出异常响声

7.运行中电流大幅度增加而不返回

第十一章事故处理总则

第一节

1.为了确保安全发电，我们必须贯彻“预防为主”方针在事故面前要胆大心细，正确判断果断处理，将事故消灭在萌芽状态，确保机组高炉系统的安全。

2.发生故障是值一般应该按照下述原则进行处理：

1.根据仪表指示和机组外部象征，准确而许素低判断出故障的原因、性质以及发生部位。

2.及时处理，迅速消出对人身、设备及生产的威胁。

3.发生故障时，协助人员不可擅自操作设备，应在值班长、组长统一指挥下协同操作处理事故，如值班长不在场，可自行处理事故。

4.故障消除后，应将事故发生时间、经过、处理情况详细记录在交接班薄上，并想上级领导汇报，交班后必须召开事故调查分析会，查明原因、总结经验、汲取教训。

第二节主轴径向振动

1.原因.

1.装备不当或运行中转动件、轴承等损伤。

2.运行中油温变化大。

2.处理

1.运行调节油温在规定范围。

2.根据机组振动情况如振动>0.08mm应联系厂调，仔细倾听机组内部声音，密切监视轴向位移推力瓦温度。

3.如振动>0.1mm应联系高炉紧急停机启动辅助油泵，记录惰走时间。

4.停机后根据情况决定检查轴承，重新找正或找动平衡。

第三节轴向位移增大

运行中发现轴向位移增大应对机组详细检查：

⑴.煤气压力、煤气流量。

⑵.推力瓦温度。

⑶.发电机负荷。

⑷.主油泵出口压力。

⑸.机组内部声音及振动。

⑹.核对轴向位移指示表。

处理：

1.在确认仪表指示正确情况下，轴向位移到300um或-300um应报警，此时汇报调度及生产部，并加强监视。

2.当轴向位移增大到500um或-500um、或推力瓦温度升到75℃而保护装置不动作，应紧急停机。

第四节TRT正常停机时若静叶不动作

原因：

⑴.比例阀堵塞。

⑵.调速阀自动关闭，继电器坏。

⑶.调速阀阀台关闭，电磁阀故障。

处理：

1、联系高炉说明原因，退出转顶压自动控制，由减压阀组控制调节顶压。

2、先将静叶打到手动，然后慢关静叶负荷，电气调整无功，直到负荷将零，手切并网开关。

如果设有到零，岗位人员应手动脱扣危急保安器进行停机。

3、启动辅助油泵完成其他停机操作。

第五节液压油箱油位低报警怎么处理

原因：

⑴.冷油器漏油。

⑵.油箱外部压力油管漏油。

⑶.油位低误报警。

处理：

1.根据上述原因采取对策，油位低误报警许素将液压油泵打到现场指示起动油泵。

2.冷油器漏油停用冷油器并注意油箱温度。

3.油箱外部压力油管漏油，向油箱加油找出漏油部位设法消除。

第六节润滑油系统工作失常

⒈主油泵系统工作失常。

现象：

出口油压降低并伴有异声。

处理：

联系高炉降负荷到零解列，停机。

⒉油压和油箱油位同时下降。

原因：

a油箱外部压力油管漏油。

b冷油器大量漏油。

处理：

a联系高炉降负荷，检查油系统、找出漏油部位。

b如油管道漏油应尽快设法消除如无法消除漏油应停机。

c如冷油器钢管漏油应停机。

3.油位下降油压不变。

原因：

a.冷油器漏油b.油箱冷油器漏油c.油位计失灵

处理：

a.检查漏油部位，设法消除b.如冷油器漏油应停机

c.检查油位器，向油箱加油

第七节氮气系统压力下降

1.原因：

⑴.氮气机故障系统压力下降⑵.氮气管道破裂

⑶.自动阀故障

3.处理：

⑴.根据原应采取对策，胆气主管压力下降至130Kpa操作人员应联系高炉降低机组负荷，电器人员注意调节无功，直至机组转入电动运行，以使TRT各区域煤气泄露值保持在固定范围。

⑵.运行中氮气主管压力突然下降，造成氮气密封处煤气泄露，TRT应迅速联系高炉转至电动运行，及时汇报厂调询问氮气下降原因。

⑶.如总管压力不低，自力式调节阀后压力低，迅速打开旁通阀作调查。

第八节煤气中毒事故的处理

将中毒者迅速及时的救出煤气危险区后，抬到空气新鲜的地方，接触一切阻外呼吸的衣物并注意保暖，抢救场所应保持清洁通风。

1.中毒轻微者如出现头疼、恶心、呕吐等症状，可直接送到附近卫生所。

2.中毒较重者如失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场进行急救。

3.中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场进行急救。

4.中毒者未恢复知觉前，不应用急救车送较远医院急救，就近送往医院时途中应采取