混凝土工程施工组织设计.docx
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混凝土工程施工组织设计.docx
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混凝土工程施工组织设计
华润橡树湾三期——中建七局三公司
6.3.3混凝土工程
本工程混凝土采用泵送商品混凝土,为避免停电等各种不可预见因素影响,使混凝土浇筑中断,形成冷缝,现场备一台柴油发电机和一台500砼搅拌机,以满足砼浇筑连续进行,保证混凝土施工质量。
6.3.3.1.施工准备
材料:
提前24h将本工程混凝土需用计划书面通知搅拌站,明确浇筑部位、混凝土强度等级、需用数量、浇筑时间,同时与搅拌站保持联系,以确保混凝土能及时供应。
机具:
平板振动器、插入式振动器、木抹子、铁锹等。
人员准备:
A、混凝土的运输车辆设四人专门管理,随时观察各浇筑区域的进展情况,进行调整分配,使各浇筑小组速度一致。
B、每一台混凝土输送泵投料区域建立一个浇筑小组,每组配工人十五人,其中组长一名,持振动棒三名。
C、每个工作班设立两个专门负责泵管拆接,按时处理堵塞情况的小组共三人,以便拆接泵管。
D、每个工作班安排三人进行表面找平抹压,安排二人负责保温的覆盖工作,看筋二人,看模一人,修理振动棒二人,维修电工一人,制作砼试块一人。
技术准备
每次浇筑混凝土前,施工员应对各相关施工班组进行详细的书面及口头技术交底,交底内容应突出本次施工任务的特点及技术质量控制点,并对相关质量通病的产生原因进行分析、讲解;技术交底的对象除混凝土施工班组长外,还应包括振动棒操作人、抹平人员以及相关施工班组的跟班人员。
(5)施工调度准备
①混凝土浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定,连续浇捣超过12小时的应组织两班,不足12小时可以安排一班作业。
②现场内需有专人指挥,安排好作业人员。
在主要交通路口设专人指挥混凝土罐车行驶方向,确保混凝土施工顺利进行。
③浇筑混凝土过程中,有专人负责与混凝土搅拌站协调好混凝土的供应。
④现场内的砼地泵由专人指挥调度,根据浇筑实际情况及时调整出料位置,改变下料速度。
6.3.3.2.作业条件
①完成钢筋模板预检工作,检查垫块,注意保护层厚度,核实预埋件,水电管线,盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
并办理完钢筋隐蔽工程验收手续及工序交接手续。
②柱模下口、洞口及角模处封堵严密,边角柱加固可靠,各种连接件牢固。
③模板内残留杂物已冲洗干净。
④落实好劳动力、值班人员,振捣器、手推车等工具运转正常(计量设备应定期校核)。
电源、电路正常,并做好照明准备工作。
⑤机械工应持证上岗。
6.3.3.3.商品混凝土供应要求和质量保证
商品混凝土供应站选择
由项目部、公司材料管理部门从公司合格供应商中选择商品混凝土供应站,经业主、监理考察通过后,选择信誉好,标准高,有相当资质的商品混凝土搅拌站,作为本工程结构施工商品混凝土供应商。
商品混凝土供应要求和质量保证
①商品混凝土配合比和坍落度要求
A.预拌混凝土厂提供的配合比和各种质保材料。
由项目技术负责人认真审核,并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。
B.混凝土拌合物坍落度,在满足施工要求的前提下,宜小不宜大,用泵送时坍落度控制在120±20mm范围内。
②商品混凝土原料选用:
所需各种原材料必须按国家规定与有关检验,各项技术指标符合要求后才投入使用。
本工程混凝土选用碎石作粗骨料,粒径宜为5~40mm,针、片状颗粒含量≤15%。
所选掺合料要求满足泵送工艺要求,改善了混凝土的稠度,提高其保水性,节约水泥,并减少混凝土裂缝的出现。
商品混凝土开盘鉴定
每次使用预拌混凝土应做开盘鉴定,由预拌混凝土生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同实施,在混凝土浇筑地点确定。
商品混凝土现场验收及不合格产品处理
现场试验员应负责按《福建省建筑工程文件管理规程》(DBJ13—56—2004)要求检测坍落度,并做好检测记录。
商品混凝土施工管理
泵送混凝土需经试配、搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工,因此,做好从搅拌站到施工现场组织协调,管理工作显得十分重要。
必须明确责任、明确分工,按有利施工的原则划分各自的责任,确保混凝土质量。
必须解决好混凝土泵送施工通讯联络。
由于对混凝土质量的需求,这就要求在搅拌站、泵位,浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。
在本工程中,采用以下两种通讯联络形式:
A.泵机位置与混凝土浇筑地点之间距离较近,浇筑墙体时更应控制混凝土量,故使用对讲机以便及时准确地联系工作。
B.搅拌站与施工现场距离较远,则利用电话联系,以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、准确,并根据现场情况配置混凝土运送车辆。
6.3.3.4.泵送管的布置与敷设
①泵管的选择:
本工程所用砼泵送管均采用Φ125mm的高压管和低压管。
②泵管的布置与敷设:
A.垂直管沿建筑物电梯井向上敷设,避免在楼层上预留孔洞,并减少弯头。
B.楼面水平泵管敷设时,要尽量减少转弯。
敷设水平管时,应使混凝土浇筑推进方向与泵管拆除方向一致。
C.泵送线路布置应避免使用曲率半径小的弯头,以防堵管。
D.地面水平管及垂直采用高压管,楼内水平管采用低压管。
6.3.3.5.施工缝的留设及处置
(1)地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300~500mm处。
(2)内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
(3)梁、板留在跨中1/3范围内。
(4)施工缝处混凝土要留直槎,不得留斜坡。
(5)施工缝在下次浇混凝土之前,已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面,应清除松散的石子和水泥浆,并用水充分湿润。
在浇筑砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的减石混凝土。
6.3.3.6.混凝土施工工艺
⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求
①建立浇筑混凝土现场指挥制度。
每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥,控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标,协调各专业人员现场工作,确保安全有序地浇捣。
②混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m,否则应用串筒浇筑。
③混凝土入模后,做到振捣均匀,不漏振,亦不过振,振动棒快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
振点成行列式或梅花式排列,振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上层混凝土时,振动棒必须插入下层混凝土表面3~5cm,以消除两层间的接缝,使上、下层紧密结合,振点成行列式或梅花式排列,振点间距40~60cm。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。
⑤钢筋密集处(如柱梁节点)必须采用“慢浇注法”浇捣,即放慢砼的入模速度,控制好浇筑层的厚度,确保振捣密实,同时尽快避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。
在征得设计部门的同意下,该处可改用同强度等级的细石砼。
⑥按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。
⑦浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,钢筋位置移动时要及时调整,模板胀模与漏浆时应及时处理。
⑧夜间浇捣砼应保证有足够的照明,以便观察柱、墙模内砼浇捣状况,确保不蜂窝、麻面。
⑨浇筑防雨措施:
施工现场预备塑料薄膜。
⑵各部位混凝土浇筑的操作要求
①基础(包括承台、基础梁、底板)砼的施工
A.根据本工程实际情况,承台采用分层浇筑法,基础梁采用“斜面分层法”,即采用“一个坡度,循序推进,一次到顶”的浇筑方法;
B.混凝土在振捣时,分层厚度控制在400mm左右,振动棒直上、直下、快插慢拔,插点形式为行列式,插点距离为600mm左右,上下层振动棒搭接50~100mm,并在混凝土浇筑过程中始终保持每个斜面层的上下各布置一道振动器,上面的一道振动器布置在砼卸料处,保证上部的砼振捣密实,下面的一道布置在近坡脚处,确保下部砼密实。
C.混凝土浇筑工作应连续进行,斜面分层浇灌时,要保证在下一层砼初凝之前,将上一层砼灌下,并捣实完毕,使上、下两层砼能结合良好。
上、下两层时间间隔一般要求不超过2小时。
D.承台砼泌水处理:
泵送砼是属于大流动性砼,振捣过程中会泌出部分水并涌到砼表面,然后顺坡而下汇集到低处,为有效地排出此积水,在承台垫层施工时按照一定坡度设置集水坑,使水自然流到集水坑处,然后用软轴泵将其排出,在临近结束时砼的浇筑应反向进行,避免水泥浆沉积于一端,积水在砼表面上汇积后,可用离心泵将其排出。
②柱墙混凝土的施工
A.浇筑柱墙混凝土前其下部杂物应清除干净,并浇水湿润模板,浇上一层50厚的与混凝土配合比相同的砂浆。
B.混凝土下料点应均匀分散布置,柱墙混凝土应分层浇筑,使用插入式振动器时每层厚度不大于40cm,防止漏振,振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
C.柱墙施工缝留于梁底,顶层柱留于梁锚固筋下5cm。
D.柱墙高在3m之内,可在柱顶直接下料浇筑,超过3m时应使用串筒下料。
E.柱墙混凝土应一次连续浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
③梁板混凝土浇筑
A.当浇筑混凝土时,振捣设施应齐备,严禁踩踏负筋及支撑架。
B.梁板混凝土浇筑应连续向前推进。
C.和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁旁部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋、模板及预埋件。
D.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
E.板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用铝合金靠尺抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。
F.施工缝位置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木版或钢丝网挡牢。
G.施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
H.楼板混凝土用振动棒振实梁板后,必须再次用平板振动器振平振实。
平板振动器平行移动,均匀慢速前进,隔行应压半个平板的咬口的振捣,必须纵横各振一遍。
振捣时先振标高高处,再振低处。
楼面标高降低处采用模板隔拦,严格控制高差。
I.标高控制:
为精确控制楼板砼表面平整,在柱筋上测量标高,在浇筑砼时进行拉线控制。
J.梁板混凝土表面应根据在柱筋上所测的标高统一找平,整个楼面振平后,再用木抹刀收光抹平。
K.屋面板混凝土浇注应避开大风,大雨天气施工。
L.柱、梁混凝土强度等级相差>5Mpa时,按设计图纸处理:
④楼梯混凝土浇筑
A.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断地向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
B.施工缝留置:
楼梯的施工缝应留置在楼梯段受剪力最小部位。
⑶混凝土试块制作
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
泵送混凝土按每100m3取样一次,并按砼试验计划留置与结构实体同条件养护的试块(梁板需增加一组,采用同条件养护,不做为构件强度代表,只作为工程内部资料和拆模依据)。
6.3.3.7.混凝土的浇筑要点
(1)地下室及主体结构混凝土按楼层分层浇筑,每层按施工流水段分段进行。
墙体采用分层分段法浇筑,每层厚不超过40cm,独立柱分层浇筑,每层厚度不超过40cm,楼板浇筑采用赶浇法。
梁、柱接头节点部位,若混凝土等级不一致,应先浇筑强度高的混凝土,然后再浇强度低的混凝土。
(2)有剪力墙楼梯的施工缝应把楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的1/3~1/2处全部留出不浇筑,框架结构楼梯施工缝应留在上跑楼梯踏步的上三步或下三步处。
(3)地下室外墙防水混凝土尽可能连续浇筑。
6.3.3.8.预防措施——砼的现场机械搅拌
为避免交通等各种不可抗力影响,使混凝土浇筑中断,形成冷缝,现场备500型号混凝土现场机械搅拌材料,以满足混凝土浇筑连续进行,保证混凝土的施工质量。
⑴施工准备
材料:
水泥:
P.O42.5级普通硅酸盐水泥
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于2.0%
石子:
碎石,粒径5~50㎜,含泥量不大于0.5%。
机具:
磅秤、双轮手推车、砼搅拌机、插入式振动器、木抹子
作业条件
A.钢筋隐蔽工程验收手续和工序交接手续办理完毕。
B.水泥合格证、试验报告及进场数量等已提供并符合要求。
C.机械工应持证上岗。
⑵施工方法:
砼的搅拌:
A.根据施工配合比称量出每盘各种材料用量,并分别在斗车上画出装料控制线,用小黑板写出当天砼施工配合比情况,悬挂于搅拌机旁。
B.装料顺序:
首先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
C.搅拌时间:
为使砼搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒起,到砼由筒中开始卸料止,不小于90秒。
D.砼搅拌过程中应严格控制水灰比,以保证砼坍落度符合要求。
砼的浇筑:
与泵送砼的浇筑方法相类似。
6.3.3.9.施工中注意的质量问题
⑴柱墙烂根:
支模前应在每边模板下口抹100mm宽找平层。
找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密。
柱墙混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm时间或剔除石子的混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析。
底部浇捣应认真操作。
⑵墙面气泡过多:
采用高频振捣器,每层砼均要振捣至气泡排除为止。
混凝土与模板粘连:
注意及时清理模板,隔离剂涂刷均匀。
6.3.3.10.混凝土施工的质量控制
(1)墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位,振捣一定要充分,避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。
(2)框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密,除仔细振捣外,还应选用直径小的振捣棒,其软轴的长度需大于6m。
(3)楼板混凝土浇筑后,设专人负责找平、压实。
混凝土初凝前,用铁抹子至少抹压三遍,以减少混凝土的表面裂缝。
(4)若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时,严禁加水搅拌,必须严格按预定方案由商混凝土供应站进行处理。
6.3.3.11.混凝土的养护
混凝土浇筑完成后,对于混凝土的养护工作必须认真对待,养护方法正确,措施得力对混凝土的强度增长防止裂缝的出现都有很大的作用,对于常温下施工的混凝土,浇水养护不得少于7天,抗渗混凝土不少于14天。
6.3.3.12.砼质量检查
⑴现浇结构的外观质量缺陷,不得自行修补,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表确定。
当砼拆模后有严重缺陷时,应经技术部与有关部门提出方案后才能修补。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混
凝土包裹而外露
纵向受力钢
筋有露筋
其他钢筋
有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥
砂浆而形成石子外露
构件主要受力
部位有蜂窝
其他部位
有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和
长度均超过保护层厚度
构件主要受力
部位有孔洞
其他部位
有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且
深度超过保护层厚度
构件主要受力
部位有夹渣
其他部位
有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力
部位有疏松
其他部位
有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面
延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、
翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉
皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
⑵外观尺寸偏差
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
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