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二次班QC
主变油温检验仪的
改进和应用
湖州供电公司检修分公司
变电检修室变电二次运检班QC小组
2014年9月
一、小组简介
二、选题理由
三、现状调查
四、目标设定
五、原因分析
六、要因确认
七、制订对策
八、对策实施
九、效果检查
十、巩固措施
十一、总结打算
主变油温校验仪的改进和应用
变电检修室二次检修班QC小组
一、小组简介
1、小组概况表
小组名称
湖州电力局检修公司检修试验工区二次检修班QC小组
成立日期
2009.3
小组类型
现场型
成员人数
6人
注册号
活动时间
2014、5—2014、11
活动次数
10次
课题名称
主变油温校验仪的改进和应用
出勤率
100%
获奖情况
2、小组成员表
编号
姓名
性别
年龄
文化程度
班内职务
组内分工
1
丁昊
男
42
大学
班组工程师
组长
2
高泓
男
43
大学
班长
副组长
3
陈亮
男
43
大学
班员
组员
4
韩磊
男
31
大学
副班长
组员
5
潘金梅
女
43
中专
班员
组员
6
于海生
男
32
大学
班员
组员
7
李丰
男
28
研究生
班员
组员
8
张磊
男
28
研究生
班员
组员
9
卢毅
男
30
研究生
班员
组员
二、选题理由
目前变电站主变油面温度计及绕组温度计油温采样系统有多种采样方式,经分析有PT100温度计输出铂电阻信号直接输入、PT100经温度变送器转换为0.1毫安/度输入及PT100经温度变送器转换为0-5V电压输入本体测控装置几种类别。
我们在进行本体测控装置检定工作和平时监控油温异常故障消缺工作时,需要模拟主变温度采样数据的输入,根据几种不同的采样方式,就需要3种不同的模拟输入方法:
铂电阻信号(欧姆)、电流信号(毫安)、电压信号(伏特)。
铂电阻信号的输入我们使用标准电阻箱;电流信号和电压信号如果使用标准源则由于标准源体积及质量较大,携带不方便,一般不适用于现场校验,我们用标准电阻箱加温度变送器来解决信号输出的问题。
但是,虽然携带方便了,由于输出电压和电流需要将直流电阻箱和温度变送器输入输出连接,并需要交流电源,使用中不够安全,也不够方便,因此迫切需要改进使用方法来达到快捷方便的效果。
三、现状调查
1、在用的直流电阻箱调查:
ZX92型直流电阻器为串联的十进盘所组成的多阻器,两接线柱之间的电阻值可以通过改变开关电刷触头位置而使其改变。
电阻器体积小、携带方便;开关是全密封的,不需要清洗,使用寿命长、变差小。
支座采用塑料制成,阻值范围:
10mΩ-1.1110kΩ,准确度:
0.01%。
2、在用的温度变送器调查:
3、在用的设备连接方式调查:
本体测控装置PT100电阻输入:
使用ZX92或ZX38A/11电阻箱直接输入电阻进装置;本体测控装置电流电压输入:
使用ZX92或ZX38A/11电阻箱直接输入电阻进GMCR9010C电流温度变送器输出4-20mA进装置;或接GMCR9010C电压变送器输出0-5V进装置。
4、设备及接线方式调查:
当本体测控装置使用电流电压输入时共计需装置二个,接线8根,具体设备连接方式见图一。
四、目标设定
使用一台校验仪可获得3中不同类型的输出,即电阻输出、电流输出和电压输出,相应减少试验接线为2根,同时,可以使接线和调试时间控制在6分钟左右。
目标可行性分析:
主变温度校验接线工作调查表
序号
本体测控输入方式
携带设备
接线数
调试时间(分钟)
1
铂电阻
1
2
5
2
4-20毫安电流
3
8
21
2
0-5伏电压
3
8
21
从调查表中可以看出,当本体测控输入方式为4-16mA和0-5V时,由于连接使用设备多,并相应增加了接线数量、接线时间和设备设调试时间,使整个本体温度计接线调试时间大幅增加,平均占用时间21分钟;而当仅有电阻输入时,由于设备和接线数减少,仅耗时5分钟。
因此小组成员通过讨论与论证,一致认为,通过对主变油温校验仪的改进,将多种检验方式组合进一台装置,能大幅减少调试和接线耗时,提高工作效率
五、原因分析
六、要因确认
要因确认表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成
时间
1
操作不熟练
操作熟练程度
现场调查
能熟练的操作各种校验设备,对主变油温进行校验
潘金梅
陈亮
2014.6
2
作业人员少
人员配置合理
现场调查
针对主变温度校验工作,合理的安排工作人员的数量
高泓
韩磊
2014.6
3
没有考核
考核制度健全
制度查询
按照所、局等上级部门的要求,在班组中建立健全各项考核制度并认真执行。
高泓
丁昊
2014.6
4
接线距离长
接线长度
现场调查
根据现场校验设备的位置,合理安排连接线的长度
陈亮
于海生
2014.6
5
接线柱多
接线柱
现场调查
根据现场校验情况,合理接线
潘金梅
张磊
2014.7
6
校验设备多
校验设备
现场调查
根据现场校验情况,使用合适的校验设备
丁昊
卢毅
2014.7
7
接线数量多
接线情况
现场调查
根据现场校验设备的位置,合理安排连接线的数量
丁昊
李丰
2014.7
8
工序操作复杂
操作工序
现场调查
以校验工作为前提,简化操作步骤
丁昊
陈亮
2014.7
9
接线柱接触不可靠
接线柱接线情况
现场调查
根据现场校验情况,牢固固定接线
潘金梅
陈亮
2014.7
10
接线端子排位置低
端子排位置
现场调查
根据现场校验情况,调整接线长度
陈亮
李丰
2014.7
11
工作环境位置狭小
工作位置
现场调查
根据现场校验情况,合理安排设备位置
张磊
卢毅
2014.7
要因调查确认过程表
序号
末端因数
调查论证
结论
1
操作不熟练
现场作业人员都是从事电测仪表校验5年以上的班组技术工人,操作熟练,专业知识强。
非要因
2
作业人员少
工作现场工作人员配备合理,分工明确,配合默契。
非要因
3
没有考核
检修室、班组都制订了严格的劳动考核制度,检修工作有评价,每月有经济责任制考核。
非要因
4
接线距离长
校验设备位置随现场条件的不同而变化,接线总长度与校验设备数量和接线数量相关,过长因接线电阻过大影响测量精度。
是要因
6
校验设备多
校验设备多少和本体测控温度输入方式有关,当输入方式为4-20mA毫安和0-5V伏时为3个。
是要因
7
接线数量多
校验设备多少和本体测控温度输入方式有关,当输入方式为4-20mA毫安和0-5V伏时为8根。
是要因
8
工序操作复杂
操作步骤严格按照工序卡步骤,没有问题。
非要因
9
接线柱接触不可靠
检验设备的多少影响接线柱接线数量的多少,也影响接线可靠性
要因
10
接线端子排位置低
可根据现场实际情况调整设备放置位置。
非要因
11
工作环境位置狭小
可根据现场校验情况,合理安排设备位置
非要因
七:
制订对策
对策措施表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成时间
1
校验设备多
采用新型主变温度校验仪
无需多个设备连接
分析各种校验方法需要的设备情况,将多种功能综合改进成新设备
陈亮
丁昊
高泓
2014.6
2
接线距离长
采用新型主变温度校验仪
无需长距离接线
内部固定连接,没有长短影响
潘金梅
卢毅
李丰
2014.7
3
接线数量多
采用新型主变温度校验仪
无需多路接线
使用短连接片直接在设备内部连接
张磊
于海生
2014.7
4
接线柱接触不可靠
采用新型主变温度校验仪
介绍外置接线柱
采用成熟可靠的接线柱,使用试验线材
韩磊
陈亮
2004.9
八、对策实施
实施一:
制定设计方案,画出设计图纸及检验仪内部接线图。
通过小组成员反复验证、比较、测试,选用上海精密仪器厂出品的正阳牌ZX92A作为标准电阻源;选用GMCR9010C为电流及电压变送器输出毫安和伏特值;同时选用数码电流及电压输出形式单元作为毫安和伏特输出值。
设计线路图如下
实施二:
选择校验仪壳体、线路连接方式、切换开关及相关零件
检验仪壳体应该在能安装所有附件的情况下尽可能便携,小组通过讨论并考虑加入DC供电模块用于数码电压电流表的供电;状态切换开关使用插片式接线柱,以减少接触电阻,线路连接采用短连接线焊接方式,如下图
实施三:
安装和调试
安装后对各类工况进行调试监测,调试范围为主变温度0-100度温度值,对应铂电阻值及电流电压值如下:
温度值
铂电阻值(欧)
4-20mA(0-160度)
0-5V
0
100
4
0
20
107.79
6
1
40
115.54
8
2
60
123.24
10
3
80
130.89
12
4
100
138.50
14
5
120
146.07
16
-
160
161.09
20
-
九、效果检查
对策实施后,小组成员对本体测控4-20mA输入方式进行本体温度校验工作,平均接线盒设备设备测试调试时间在6分钟,实现了小组设定的目标。
接下来在甘泉、英溪的主变测控调试中测试时间也在6分钟左右,
十、巩固措施
1、已将本体测控温度校验工艺操作培训纳入班组教育培训制度之中;
2、通过对主变温度校验仪的进一步改进,使之更轻便和可靠,并打算使之产品化。
十一、总结及今后打算
1、通过小组本次活动,我们运用QC理论和方法,对主变温度校验仪进行了改进,方便了班组本体温度校验工作,改善了工作环境,提高了检验质量。
2、通过本次活动,小组成员分工合作,各展所长,充分发挥了各自的主观能动
性,提高了小组成员分析问题,解决问题的能力,增加了团队精神。
3、今后打算:
我们将在实际工作中进一步改进温度校验仪,提高其使用性和便携性为我们的本体温度校验工作提供帮助。
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- 二次 QC