南二水源施工组织设计最终版.docx
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南二水源施工组织设计最终版
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一、编制依据
1、招标、投标文件。
2、大庆油田工程有限公司提供的设计图纸
3、地质勘察报告。
4、施工合同。
5、工程建设地区的调查资料:
5.1现场调查表
序号
项目
具体内容
1
地
理
环
境
地理位置
南二水源西侧
地形地貌
地势起伏较大、场地施工条件较复杂
地上附着物
树林和灌木、原有清水罐、管线、水池
地下设施
地下DN400排水管线、地下电缆
2
社
会
环
境
民族、风俗人情
汉族
交通通讯
自备车辆:
黑EL063
手机:
社会治安
良
地方病、传染病
无
3
气
象
气温
月平均最低-24℃,月平均最高27.8℃
降雨(雪)情况
年平均降水量440.2mm
风、雷电分布
工期内最大风力5级,雷电分布:
天次
洪水、沙尘暴
沙尘暴
4
水
文
地
质
地下水位
-1.0—-1.5m
土质情况
杂填土、粉土、粉砂、粉质粘土、
5
其
它
要
求
地方法律、法规
无
所在地区特殊要求
遵守供水公司有关规定
6、现行法律、法规,有关施工质量验收规范、标准及地方现行有关规定。
主要标准、规程、规范:
序号
执行标准
标准代号
备注
1
工程测量规范
GB
2
建筑地基基础工程施工质量及验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
钢结构工程施工质量验收规范
GB
6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
7
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
8
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
9
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-91
10
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
11
塑料门窗安装及验收规程
JGJ103-96
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ
13
建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范
JGJ
14
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
15
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
16
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
17
混凝土泵送施工技术规程
JGJT10-95
18
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300―2001
19
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303―2002
20
组合钢模板技术规范
GB
21
混凝土质量控制标准
GB
22
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
23
建设工程文件归档整理规范
GBT
24
地下工程防水技术规范
GB
25
地下防水工程质量验收规范
GB
26
建设工程施工现场供用电安全规范
GB
27
给水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
28
多孔砖砌体结构技术规范
JGJ
29
混凝土外加剂应用技术规范
GB
30
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准
DB
31
黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准
DB
二、工程概况
2.1、工程简介
建设单位:
大庆石油管理局
监理单位:
大庆石油工程监理有限公司
施工单位:
徐州广通建筑安装工程有限公司
工程性质:
新建
建设地点:
大庆油田有限责任公司供水公司南二水源
合同金额:
2000万元
开竣工日期:
2011年9月15日至2013年9月30日
2.2、主要建(构)筑物一览表
序号
建(构)筑物名称
建筑结构型式
建筑面积
(㎡)
层
数
高度
(m)
备注
基础
主体
屋面
1
活性炭滤池间
桩基础
框架
网架
3343.6
二层
10.2
2
超滤膜处理间
桩基础
框架
网架
一层
3
门卫房
桩基础
框架
彩板
1558.45
单层
7.8
4
送水泵房及配电室
毛石基础
框架
彩板
401.54
单层
7.8
5
反冲洗设备间
独立基础
砖混
彩板
181.18
单层
4.5
6
臭氧制备间
独立基础
砖混
彩板
328.83
单层
5.7
7
稳压井间
毛石基础
框架
彩板
228.86
单层
9
8
活性炭滤池
钢筋混凝土结构
33.2×21.7×6.35m
9
超滤进水池
钢筋混凝土结构
15×7×3.95m
10
超滤反冲水池
钢筋混凝土结构
8×7×3.95m
11
臭氧接触池
钢筋混凝土结构
18.9×7.4×7.0m
12
废水排水池
钢筋混凝土结构
16×8×4.5m
13
稳压井
钢筋混凝土结构
9×6×8.65m
14
超滤中和池
钢筋混凝土结构
7×5×4.7m
15
清水池
钢筋混凝土结构
68×15×4.45m
2座
16
吸水井
钢筋混凝土结构
18.5×3×5.65m
17
送水泵池
钢筋混凝土结构
24×8.4×3.2m
2.3、主要工程量一览表:
见附表。
2.4、工程特点
2.4.1、建筑结构:
南二水源建筑物分为12个单体,结构形式为现浇排架、框架及砖混结构,总建筑面积5703.01m2,建筑层数为单层、部分二层。
12座钢筋混凝土独立水池。
基础除活性炭滤池间、超滤间采用预制管桩基础外,其余均采用现浇钢筋混凝土独立基础和毛石基础,混凝土标号采用C30,钢筋混凝土水池采用C30S6或S8级抗渗混凝土。
主体现浇钢筋混凝土梁、板、柱砼标号均为C30,钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400,框架、排架围护墙采用Mu10浮石混凝土多孔砖,Mb7.5砂浆砌筑、外墙370mm、490mm;砖混结构采用Mu20浮石混凝土多孔砖,Mb7.5砂浆砌筑、外墙370mm、490mm,内墙240mm。
2.4.2、施工地点及现场条件
该工程位于大庆市石油管理局南二水源西侧,厂区内有较多的树木和灌木,地上障碍物:
原盐酸老罐区。
地下障碍物:
排水管线及电缆较多。
场地施工条件较复杂。
施工用水、用电由建设单位指定地点接通。
项目工期紧、任务重且为跨年度工程,工程开工日期暂定为2012年4月份,建设单位对工期要求非常严格,必须从施工组织管理和技术方面缩短工期。
2.4.3、施工特点
1、本工程是油田公司重点项目,工程施工工期控制的关键,必须优化施工工序,合理安排施工顺序,尽量缩短施工工期,以保证工艺安装的正常施工。
2、本工程属防渗混凝土结构,防渗等级S6、S8级,要求较高,均采用防渗混凝土一次浇筑,需采取添加防水剂、抗裂增强纤维等技术措施以保证混凝土结构质量,以防止混凝土出现裂缝。
3、本工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大,而道路交通流量不大,设计标准较低,大型车辆出入不便,必须加强车辆调度和疏导。
4、本工程基坑开挖较深,必须采取有效措施保证边坡稳定。
5、施工质量标准高,工程的结构质量目标为油公司优质工程,我单位拟运用创油公司优质工程的成功经验,用技术措施确保工程质量。
6、由于新建工程单体及构筑物较多,施工场地较为狭小。
我公司根据建设单位要求及施工用地情况,划分施工区域,施工期间对施工区域进行封闭维护。
三、施工部署
3.1项目组织机构:
3.1.1、本工程已被列为公司重点项目,科学的管理体制,统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保障。
根据本工程的规模和特点,成立项目经理部,代表公司全面履行合同,行使总承包的权利和义务,统一进行施工现场的组织协调和管理。
3.1.2、发挥公司集团的优势,在各生产要素的配置上对该工程实行重点政策,确保工程顺利完成。
3.1.3、组建精干、高效、强有力的项目管理班子,选配高素质的项目经理和管理人员,实行项目经理负责制,应用计算机在现场进行现代化的动态管理,合理调配人、材、物等生产要素,优化施工程序。
3.1.4、选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。
3.1.5、发挥公司的技术优势,在本工程上大量推广应用新技术,优化施工工艺,在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法,攻克技术难关。
3.1.6、发挥公司的机械设备优势,在工程上投入的大型施工机械设备有QTZ-40塔吊4台,50m3,并不少于2min。
3.5、泵送混凝土浇筑厚度宜为1000~1500mm,振捣时,振捣棒移动间距宜为40cm,时间为15~30秒,且隔20~30分钟后,进行第二次复振。
抗渗混凝土结构厚度允许偏差为+15mm、-10mm,迎水面钢筋保护层厚度不应小于35mm,其允许偏差为±10mm。
保证钢筋保护层厚度的设计要求。
3.6、混凝土搅拌卸出到浇筑完毕的连续时间,当气温不高于25摄氏度时,C30混凝土不小于120min,C30以上不小于90min。
3.7、浇筑竖向结构的混凝土前,底部先填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.8、混凝土振捣采用插入式振动器,可成40度以上角度进行振捣。
采取“快插慢拨”的方法,使表面出现浮浆和不再下沉,上下层振捣应插入下层中5-10cm左右。
采取“行列式”或“交错式”的次序移动,作用半径为30~40cm,每点振捣20~30秒,前后搭接3~5cm,以混凝土表面均匀出现浆液和不冒泡为准。
抗渗混凝土必修采用高频插入式振捣器振捣,振捣时间宜为10~30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。
3.9、框架柱浇筑从两端同时开始,向中间推进。
以免因模板吸水膨胀,产生弯曲变形。
框架梁板浇筑将梁混凝土一起浇捣,采取连续向前推进,不留施工缝。
倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反进行。
3.10、抗渗混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
采取材料降温(循环浇水)等措施防止混凝土水化热时温度升高,超过规定温度值。
3.11、抗渗混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
抗渗混凝土的变形缝、施工缝、穿墙套管、埋设件等设置和构造,均应符合设计要求、严禁有渗漏。
3.12、抗渗混凝土结构表面应坚实、平整,不得有漏筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置正确。
埋设件在木胶合板上画线四边钉牢。
3.13、抗渗混凝土应连续浇筑。
尽量不留施工缝。
当留设施工缝时应遵守:
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧板的交接处,应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上。
墙体有预留洞时,施工缝距孔洞边缘不小于300mm。
3.14、养护:
混凝土浇筑完毕后,应在浇筑后4~6h加以覆盖和浇水,现浇板采用草带子敷盖,柱子采用塑料布绑缠。
浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态,重要部位如底板、墙、现浇板、框架梁柱等处,养护期一般不少于7昼夜。
抗渗混凝土不少于14d。
4、细部构造:
抗渗混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部结构应采用止水带、接缝密封材料。
4.1、变形缝的施工:
4.2、施工缝的防水施工:
4.2.1、水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,铺水泥砂浆并浇筑混凝土。
4.2.2、施工缝采用可调伸缩式钢板止水带时,应将止水钢板牢固地安装在
设计位置,止水钢板两侧用Φ16与墙主筋固定@500㎜保证位置正
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