甲乙酮设备安装方案.docx
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甲乙酮设备安装方案
目录
1工程概况1
2编制及施工依据8
3准备工作8
4施工部署9
5质量保证措施12
6、施工安全保证措施12
7施工机具需用计划15
8劳动力需用计划16
1工程概况
兰州三叶公司3万吨/年甲乙酮装置是兰州石化公司“十一五”规划项目,是在兰州石化公司现有3万吨/年甲乙酮装置基础上进行扩能改造。
装置位于兰州石化公司助剂厂内,其北面30米处为原3万吨/年甲乙酮装置,南面为丁二醇装置预留位置,东侧为重芳烃分离装置,西侧为兰州石化公司仪表厂,其外部系统配套工程所需的原料罐区、输转泵房布置在原3万吨/年甲乙酮的北侧。
所在场地地势平坦,西南高、东北低,占地面积7344㎡。
其中萃取精馏塔AB等9具塔器需现场组对焊接,且它们的主要受压元件(筒体、封头)均为16MnR,故另统一编制本方案,本方案不涉及需现场组对塔设备的安装。
主要静设备名称等资料见表1.1。
主要静设备一览表表1.1
序号
位号
名称
规格
(mm)
类别
主体材质
标高(m)
重量(kg)
数量(台)
一、收集和原料工段
1
V-2507
放空罐
Φ1500×12×6752
Q235-B
±0
4490
1
2
V-2406
驰放气罐
Φ1200×8×3733
Q235B
±0
1165
1
3
V-2508
氮气缓冲罐
Φ1600×8×4031
Ⅰ类
16MnR
±0
1530
1
4
V-2407
氢气罐
Φ1200×8×3733
Q235B
±0
1245
1
5
V-2509
仪表空气缓冲罐
Φ1600×8×4031
Ⅰ类
16MnR
±0
1530
1
6
V-2403
瓦斯气罐
Φ1800×4040×10
Ⅰ类
16MnR
±0
2284
1
7
V-2506
热油放空罐
Φ1200×8×3827
16MnR
±0
1365
1
8
V-2505
杂醇回收罐
Φ1200×8×3827
16MnR
±0
1525
1
9
E-2061
再生塔塔釜加热器
Φ800×10×5804
20/16MnR
±0
4580
1
10
C-2006
再生塔
φ1200×34435×12
常压
16MnR
±0
23700
1
11
V-2030
杂质回流罐
Φ1400×8×3043
Ⅰ类
16MnR
±0
1286
1
12
V-2010
混合罐
Φ1400×8×3043
16MnR
±0
1310
1
13
V-2004
污水罐
Φ1200×8×3386
16MnR
±0
1261
1
14
V-2012
循环水罐
Φ1600×10×5089
16MnR
±0
2713
1
15
C-2002
汽提塔
φ1500/φ2600×51800
Ⅰ类
16MnR
±0
65500
1
16
C-2001A
萃取精馏塔
φ1500/φ2400×64950
Ⅰ类
16MnR
±0
94470
1
17
C-2001B
萃取精馏塔
φ2400×59680
Ⅰ类
16MnR
±0
92180
1
18
C-2004
水洗塔
φ900×26500×10
Ⅰ类
16MnR
±0
10600
1
19
V-2503
热水储槽
Φ2000×10×6003
Q235B
+5
4035
1
20
V-2504
冷凝水储槽
Φ2200×12×6174
Ⅰ类
Q235B
+5
7527
1
21
V-2502
冷凝水稳压罐
Φ1400×8×5183
Ⅰ类
16MnR
+5
2290
1
22
E-2502
热水加热器
Φ700×8×6114
Ⅰ类
20
+5
4115
1
23
E-2501
热水换热器
Φ700×8×6114
Ⅰ类
20/Q235B
+5
3890
1
24
E-2004B
萃取剂水冷器
Φ900×10×6057
Ⅱ类
20/16MnR
+5
6020
1
25
V-2001
萃取塔回流罐
Φ1800×10×5390
Ⅰ类
16MnR
+5
3305
1
二、收集和原料工段
26
V-2002
汽提塔回流罐
Φ1800×10×5390
Ⅰ类
16MnR
+5
3600
1
27
V-2060
再生塔回流罐
Φ1800×10×5390
16MnR
+5
2180
1
28
E-2006
汽提塔再沸器Ⅰ
Φ1000×10×6872
Ⅰ类
20/16MnR
+5
7840
1
29
E-2011
原料换热器
Φ900×12×8573
Ⅱ类
20/16MnR
+5
8360
1
30
E-2001
萃取塔再沸器Ⅰ
Φ900×10×6822
Ⅰ类
20/16MnR
+5
6700
1
31
E-2002
萃取塔再沸器Ⅱ
Φ1400×16×10752
Ⅱ类
20/16MnR
+5
24870
1
32
E-2060
再生塔冷凝器
Φ700×8×5616
20/16MnR
+10
3730
1
33
E-2005B
萃取塔水冷器
Φ700×8×5716
20/16MnR
+10
3700
1
34
E-2008B
汽提塔水冷器
Φ700×8×5716
Ⅰ类
20/16MnR
+10
3700
1
35
E-2007
汽提塔再沸器Ⅱ
Φ1000×12×8272
20
+10
10331
1
36
V-2007
原料罐
Φ2200×10×6033
Ⅱ类
16MnR
+10
4767
1
37
E-2022
汽提塔再沸器Ⅲ
Φ1000×12×8372
Ⅱ类
20/16MnR
+10
10350
1
38
E-2003
萃取塔中间再沸器
Φ1000×10×11372
Ⅱ类
20/16MnR
+16.5
14700
1
39
V-2009
水洗罐
Φ800×8×2125
16MnR
+16.5
511
1
40
E-2010
脱杂质塔塔顶冷凝器
Φ600×8×4166
+16.5
1
41
V-2003
再生罐
Φ1000×4379
Ⅰ类
16MnR
+16.5
3590
1
三、甲乙酮和精制工段
42
V-2203
再生气缓冲罐
Φ1600×8×3483
Q235B/304L
±0
1595
1
43
C-2252
MEK塔
φ2200×42200×10
常压
16MnR
±0
43690
1
44
C-2251
MEK干燥塔
φ1600/φ1200×
32500×10/12
常压
16MnR/304
±0
20650
1
45
E-2208
热媒冷凝器
Φ450×4500
20/16MnR
±0
5760
1
46
E-2206
循环SBA冷却器
Φ600×6650
Ⅰ类
20/16MnR
±0
3317
1
47
E-2209
再生换热器
Φ325×3093
Ⅰ类
20/20
±0
530
1
48
E-2202
±0
1
49
E-2210
反应器进料加热器
Φ600×10×5406
Ⅰ类
20/16MnR
±0
2744
1
50
V-2201
SBA内蒸槽
Φ1800×8287
Ⅰ类
20/16MnR
±0
4835
1
51
E-2151
SBE塔再沸器(立式)
Φ1000×5952
Ⅰ类
20/16MnR
±0
5710
1
52
E-2153
SBE塔再沸器(立式)
Φ700×5552
20/16MnR
±0
2855
1
53
C-2151
SBE塔(浮阀塔)
φ2200×52600×12
常压
16MnR
±0
64800
1
54
C-2152
SBE塔(浮阀塔)
φ1400×33020×12
常压
16MnR
±0
20390
1
55
E-2165
SEB塔底冷却器
Φ700×4098
Ⅰ类
20/16MnR
±0
670
1
56
R-2201A/B
MEK反应器
φ2000×6292×14
Ⅱ类
20/16MnR
5
24835
2
57
E-2201
SBA气化器
Φ600×8×4715
Ⅰ类
20/Q235B
5
1920
1
58
V-2251
MEK干燥塔回流槽
Φ1200×5453
Q235B
5
2230
1
59
C-2253
5
1
60
E-2207
再生冷凝器
Φ400×3526
20/Q235B
5
950
1
61
E-2251
MEK干燥塔再沸器
Φ450×5289
20/16MnR
5
1490
1
62
E-2252
MEK塔再沸器
Φ800×10×5949
Ⅰ类
20/16MnR
5
4495
1
63
V-2152
冲洗水储罐
Φ1400×5583×8
16MnR
5
2072
1
64
V-2153
SBA储罐
Φ1400×5583×8
16MnR
5
2037
1
65
V-2151
SBE塔塔顶罐
Φ2000×5892
Ⅰ类
16MnR
10
4042
1
66
E-2255
己烷冷凝器
Φ325×8×2825
20/16MnR
10
650
1
67
V-2231
己烷储槽
Φ1400×1800
Ⅰ类
16MnR
10
1150
1
四、合成工段
68
V-2103A/B
循环水分离罐(立式)
Φ1400×12334
Ⅰ类
317L
±0
5283
2
69
C-2101
脱丁烯塔
φ2500×33529×14
Ⅰ类
16MnR
±0
49441
1
70
E-2108
脱丁烯塔进、出料换热器
Φ600×7210
Ⅰ类
20/16MnR
±0
3060
1
71
E-2109
脱丁烯塔进料气化器
Φ550×5460
Ⅰ类
16MnR
±0
2285
1
72
E-2107
循环水加热器
Φ600×5702×10
16MnR
±0
3700
1
73
E-2102
反应器进料加热器
Φ650×5955
Ⅱ类
16MnR
±0
4800
1
74
R-2102A/B
水合预处理器
Φ900×8×6625
Ⅱ类
316L
±0
3500
2
75
E-2103
循环水换热器
Φ450×8234
Ⅱ类
317L
5
26995
1
76
E-2105
脱丁烯塔再沸器
Φ800×6622
Ⅰ类
16MnR/20
5
5310
1
77
V-2104
循环水罐
Φ2000×6083
0Cr18Ni9
10
3250
1
78
E-2101A/B
反应器进料加热器
Φ700×22070×24
Ⅱ类
16MnR
10
24880
2
79
E-2112
弛放气冷凝器
Φ400×2055
20/16MnR
10
590
1
五、内管廊
80
V-2005A~D
萃取剂贮罐
Φ2600×8000
Ⅰ类
16MnR
10
7105
4
81
V-2157A~D
粗SBA槽
Φ2400×7725×10
16MnR
10
5950
4
82
V-2254
不合格MEK检验槽
Φ2400×7725×10
16MnR
10
5950
1
83
V-2253A/B
MEK检验槽
Φ2400×7725×10
16MnR
10
5950
4
84
E-2106C
C-2101塔后冷器
15
1
85
E-2203
SBA进料预热器
Φ500×4500
20/16MnR
15
21400
1
2编制及施工依据
2.1相关设备设计图样
2.2施工验收标准及法规
1)HGJ209—83《中低压化工设备施工及验收规范》
2)HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
3)GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4)压力容器安全技术监察规程(国家质量技术监督局发[1999]154)
2.3其他标准及文件(包括材料、零部件、检验等有关标准、规程,以及本公司有关企业标准,并包括设计、建设单位所发的有关文件。
1)GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2)SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
3准备工作
3.1垫铁准备规格为250㎜×100㎜×20㎜。
其中平垫铁500块、斜垫铁1000块,材质均为Q235A
3.2零部件、成品检查验收
3.2.1零部件、成品在现场安装之前应由施工单位专职检查人员会同监理公司、施工单位、业主检查验收合格后,方可投入安装。
3.2.2零部件、成品必须具有以下出厂技术文件:
1)装箱单;
2)压力容器产品质量监督检验证书;
3)产品合格证及质量证明文件;
4)其他证明文件。
3.2.3按装箱单进行数量清点查收。
3.2.4外观检查。
包括表面质量、变形、锈蚀、破损及接管的完好情况等。
3.2.5对照图纸或标准进行形状、尺寸的测量检查。
3.2.6检查中发现质量问题,要分析原因,并联系有关单位商定处理解决办法。
3.2.7零部件、成品应按指定地点存放,专人保管,防止丢失损坏。
4施工部署
4.1本工程要点分析
本装置工程现场静设备主要布置在地面和框架上,安装施工的重点是静设备的整体吊装,本工程静设备安装本着先地面,后框架的安装次序。
结合框架安装方案,施工重点布置在地面层的设备安装,由5m、10m、15m层平台,配合结构安装逐层进行静设备安装。
4.2施工程序及方法
4.2.1施工程序
设备安装主要施工程序见图1。
现场安装
垫铁准备
基础验收
设备拉运至现场
二次灌浆
交工验收
设备找正或找平场
4.2.2主要施工方法
对于常规设备采用整体制造,经过液压试验、气密性试验(有要求时)及交检后整体拉运至现场,根据监理、采购部、工程部及二建项目部共同制定的设备进场计划逐步安装。
4.3主要施工工序要求
4.3.1整体预制的设备拉运至现场后,直接可进行安装。
4.3.2设备在安装前应对其基础进行复验,基础的允许偏差如表4.1的规定所示。
安装前还应对设备的方位进行标记,对附件及地脚螺栓进行检查。
4.3.3大型设备吊装按《设备吊装方案》进行,一般设备的吊装要根据设备的大小、位置、标高有起重工选用合适的钢丝绳,确定好站车位置指挥吊装就位。
设备基础允许偏差表4.1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
纵、横轴线的坐标位置
±20
2
不同平面的标高
0
-20
3
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距(在根部和和顶部两处测量)
±2
1)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准规定如下:
a)设备支承(裙式支座、支架等)的地面标高应以基础上的标高基准线为基准。
b)设备的中心线位置应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
c)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
d)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
e)卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
2)设备找正或找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
设备找平时,应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
3)设备安装后的允许偏差如表4.2(SH3514-2001)所示。
在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,在松动螺母留下0.5-1mm的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙
设备安装允许偏差(单位:
mm)表4.2
序号
检查项目
立式设备允许偏差
卧式设备允许偏差
1
中心线位置
D≤2000时5
D>2000时10
5
2
标高
±5
±5
3
水平度
_
轴向:
L/1000
径向:
2D/1000
4
铅垂度
H/1000但不超过30
5
方位
沿底座环圆周测量10
4)垫铁组的位置和数量应符合下列要求:
a)每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
相邻两垫铁组的间距一般应为500mm左右。
b)垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于垫铁全长的3/4,垫铁组下面应有平垫铁。
c)每组垫铁的块数一般不超过四块,并应少用薄垫铁。
每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好。
设备找平后,各组垫铁均应被压紧,调整后应将各块垫铁互相焊牢。
d)中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm,大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。
7)设备的平台、斜梯、支梯、支架等附属构件的现场组装及预制,按《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)的有关要求执行。
5质量保证措施
5.1装置的设备安装按我公司压力容器安装质量保证体系运行。
5.2严格执行分公司的《质量保证金制度》,通过经济责任考核相关人员,切实提高质量水平。
5.3实行质量巡检、自检、互检、专检及质量评比工作,定期将结果予以公布,防患于未然。
6、施工安全保证措施
6.1安全工作由专人负责,坚持三不动火的原则;
6.2在施工现场严格按我公司“HSE”管理体系运行,保证安全生产。
6.3进入现场应戴安全帽,上高空作业系安全带,必须安全着装。
施工人员必须遵守安全操作规程,并积极与安全管理人员配合,搞好安全生产。
作业区域应有可靠的防护措施,配备必要的安全用具。
6.4吊车有专人指挥,起重物下严禁站人,安全工作由专人负责。
6.5脚手架要随时检查有问题及时通知有关人员处理。
6.6不得从高空往下乱扔东西,不得乱接地线。
6.7现场废料及垃圾应及时清理,具体用工和机械以现场项目负责人签字认可,做到地面干净,施工现场整洁。
6.8现场应文明施工,工具房、焊机等机具要摆放整齐,不得从高空往下乱扔东西,地线一定要搭接在焊件上,不得随意到处搭接地线。
焊机皮带的接头要用黑胶布包扎好,线芯不得裸漏;
6.9所有施工人员进入施工现场不得乱动设备及设备配件,不得随意离开作业区;
6.10材料的堆放不得阻碍消防通道,确保消防通道的畅通
6.11在进行吊装前,由甲方负责落实站车地面下有无埋地管线及电缆等隐形设施,我公司在甲方准许的条件下,站车吊装。
6.12风险识别
6.12.1静设备安装施工项目作业危害及控制措施
作业
项目
危险因素
产生原因
控制措施
静设备安装
机械伤害
机械打磨等伤人
配备劳动保护用品,按规程操作
烧伤
气焊、气割伤人
加强人员教育,经常检查施工机具
高处坠落
高空作业
按规范佩戴合格安全带,脚手板两端绑扎牢固,作业层下方设安全网
物体打击
交叉作业
佩戴安全帽,作业层下方设置安全网,用警戒绳对作业区域封闭
火灾爆炸
装置作业区域周围可能有不明可燃物料
严格按照石化公司动火管理制度,按要求配备合格灭火器,加强操作人员教育
起重伤害
吊装管线、设备
按要求设置警戒区域,加强操作人员教育,专人指挥
触电
用电作业
严格按照公司用电管理制度操作,安排专职电工作业
6.12.2风险矩阵图:
风险矩阵图
严重程度(事故
等级)
后果
可能性分类与发生率
人员
财产
A
B
C
D
E
本行业从未听说过
听到本行业发生过
本企业发生过
本企业容易发生
本企业经常发生
非常低
低
中
高
非常高
0
没有伤害
没有损失
低风险区
低风险区
低风险区
低风险区
低风险区
1
轻微伤害
轻微损失
低风险区
低风险区
低风险区
低风险区
低风险区
2
小伤害
小型损失
低风险区
低风险区
低风险区
中等风险区
中等风险区
3
主要伤害
局部损失
低风险区
低风险区
中等风险区
中等风险区
高风险区
4
单个死亡
主要损失
低风险区
中等风险区
中等风险区
高风险区
高风险区
5
多个死亡
广泛损失
中等风险区
中等风险区
高风险区
高风险区
高风险区
此图把风险分为三个区域:
1)高风险区
该区域属无法承受的危险区域,落入此风险区域的风险要立即进行控制,要采取各种措施,减低风险或停止隐患活动,以消除风险。
2)中等风险区
该区域属加强措施降低风险的区域,落入此风险区域的风险要引起格外注意,要采取控制措施,降低风险。
这是HSE管理中需重点防范的风险。
3)低风险区
该区域属加强管理不断改进的区域,落入此区域内的风险,以预防为主,要不断改进风险控制方法。
6.13风险评估
通过风险矩阵图,对风险进行评价结果为:
1)属于高风险区的风险:
无
2)属于中等风险区的风险:
有
机械伤害[2]物体打击
火灾爆炸
高空坠落
3)属于低风险区的风险:
有
[1]起重伤害
触电[3]烧伤
对于这些风险,要提高警惕,以预防为主,要不断改进方法进行风险控制。
6.14风险消减措施
6.14.1安全工作由专人负责。
办理好每天的用火票证、高空作业票、氧含量分析、有限空间作业票。
6.14.2在施工现场严格遵守安全规程,保证安全生产。
6.14.3坚持“四不动火”、“四不伤害”原则。
6.14.4施工过程进入现场必须安全着装、戴安全帽,着工作服,上高空作业系安全带,作业区域应有可靠的防护措施,配
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