脱销烟道制作及安装修改4.docx
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脱销烟道制作及安装修改4
作业指导书
工程名称:
作业项目名称:
脱硝工程烟道制作、安装
编制单位:
批准:
安全:
质量:
审核:
编制:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
出版日期
2009-12-03
版次
第1版
目录
1.作业任务1
2.编写依据2
3.作业准备和条件3
4.作业方法及工艺质量控制措施5
5.作业质量标准及检验要求15
6.技术记录要求16
7.文明施工和环境保护措施16
8.有关计算及其分析20
9.附录22
1.作业任务
1.1,
采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺,SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式,即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间,不设置SCR反应器烟气旁路,脱硝装置处理100%烟气量;脱硝装置系统按75%效率设计,其烟道制作主要是根据图纸尺寸及要求制作方(矩)形管道、矩形弯头、大小头等组件。
脱硝烟道安装主要是根据图纸尺寸将烟风管道及其附属设备安装就位,并确保烟道严密不漏。
1.2作业项目范围
本次制作包括SCR装置出口烟道、SCR装置进口烟道,制作主要任务是根据图纸尺寸及要求制作方(矩)形管道、矩形弯头、变径弯头大小头等。
烟道安装包括以上制作件外还包括膨胀节、人孔门等设备。
1.3工程量
见下表:
序号
名称
管件制
作重量
支吊架制
作件重量
安装重量
备注
1
SCR装置出口烟道
127.89t
0.411t
129.35t
安装重量不含膨胀节重量
2
SCR装置进口烟道
206.48t.
1.72t
208.87
安装重量不含膨胀节重量
SCR装置出口烟道各件规格重量:
(为δ=6mm的钢板)
序号
件号
名称
外形尺寸
数量
单重kg
备注
1
1
SCR装置出口烟道弯头
3000×12548
2
18116
2
2
SCR装置出口烟道直段
3000×12548
L=12780
2
24682
3
3
SCR装置出口烟道变径弯头
3000×12548
2
21272
4
4
烟道人孔门
500×610
2
100.5
外购
SCR装置进口烟道各件规格重量:
(为δ=6mm的钢板)
序号
件号
名称
外形尺寸
数量
单重kg
备注
1
1
SCR装置进口烟道直烟道
4250×22150
L=180
1
625.38
2
2
SCR装置进口烟道大小头
4250×11075/4250×8000
2
4732.52
3
3
SCR装置进口烟道直烟道
4250×8000
L=3030
2
6232.21
4
4
SCR装置进口烟道大小头
4250×22150/2550×15600
2
26320.31
5
5
带直段90°弯头
2550×15600
2
21400.03
6
6
直烟道
2550×15600
L=7000
2
22333.04
7
7
带直段90°弯头
2550×15600
2
22124.39
8
8
烟道人孔门
500×610
2
100.5
外购
9
11
烟道除灰孔
300×300
2
21
外购
1.4工期要求
根据进度计划编制施工计划如下
序号
作业名称
开工日期
完工日期
备注
1
烟道制作
2009年11月30日
2010年1月25日
2
烟道安装
2010年1月15日
2010年2月13日
与锅炉连接部分预存钢架内待停机后接口
2.编写依据
a)中国大唐集团科技工程有限公司图纸;
b)《火力发电厂焊接技术规程》(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2004;
c)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版;
d)《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版;
e)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95;
f)《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)2000年版;
g)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版;
h)施工组织设计;相关规范及规章制度;
i)工程建设标准强制性条文:
烟道有一定的承压能力和良好的密封性
3.作业准备和条件
3.1技术准备
1)施工作业指导书已编制并审批完毕;
2)施工图纸齐全图纸会审结束;
3)作业指导书交底完成;
4)统计施工过程中所需要的工器具;
5)做好安装所需的技术记录空白图表;
6)带领施工人员熟悉图纸、现场环境、规程规范及作业指导书。
3.2作业人员
1)施工人员大部分应为参加同类工作的熟练技术工人;
2)参加高空作业人员应经过体检合格;
3)所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书,并经技术、安全、质量交底;
4)起重工、操作工、焊工、竹工等特殊工种持证上岗。
3.2.1作业人员配置
主要人员配备表:
岗位/职务
人数
备注
专职工程师或技术员
1人
/
施工负责人
1人
/
质检员
1人
持特殊工作人员证
安全员
1人
持特殊工作人员证
铆工
14人
/
钳工
5人
/
电焊工
5人
持特殊工种上岗证
火焊工
2人
持特殊工种上岗证
架子工
4人
持特殊工种上岗证
起重工
6人
持特殊工种上岗证
操作工
1人
持特殊工种上岗证
电工
1人
持特殊工种上岗证
普工
2人
/
3.3材料准备
3.3.1用于烟风道制作的钢板、槽钢、角钢等材料已到达现场,并经检查验收符合规范及图纸要求。
3.3.2氧气、乙炔气、焊材等辅材满足现场施工要求。
烟道安装前准备数量若干的槽钢、钢板,角钢和电焊条
3.4机具配备
3.4.1机械配备
序号
名称
规格
数量
位置
作用
1
龙门吊
40吨
1台
烟道制作场
制作配合
2
建筑塔吊
20吨
1台
锅炉钢架固定端
构件临时存放配合及安装
3
低架平板
25吨
1台
现场流动
较大构件平面运输
4
汽车
10吨
1台
现场流动
较小构件平面运输
5
电焊机
/
8台
加工、施工现场
配合制作和安装
3.4.2工具配备
序号
名称
规格
数量
用途
1
榔头
16磅
4把
构件制作时校正
2
榔头
4磅
4把
构件制作时校正
3
榔头
2磅
10把
构件制作时校正
4
划针
2只
划线用
5
气割工具
2套
下料,施工配合
6
角向磨
φ100
4把
打磨
7
无齿锯
φ400
1台
支吊架圆钢下料
8
卷尺
20m
1把
测量
9
卷尺
5m
5把
测量
10
角尺
300mm
2把
制作
11
钢直尺
1000mm
2把
制作
12
电源盘
2套
电源
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明,施工电源齐备。
组合场、氧气、乙炔气供应充足,都必须能满足现场的安装需要。
3.5.2场地
制作场地经做混凝土地坪,满足制作要求。
施工现场道路应畅通,且不影响部件运输;有制作、堆放场地;在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材。
制作完的构件堆放的情况视工程进度情况而定,初期临抛件可临时堆放在锅炉组合场,堆放时间为制作完毕至临抛前。
部分不能及时临抛的组合件应置于其它闲置地点放置。
3.5.3上道工序
制作场地具备开工条件,钢结构安装到相应高度并经验收合格后,部分部件需机组停机后安装。
3.5.4工作环境
施工现场应做好防风、雨、防滑、防火工作;严格按照《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)要求进行,施工道路应畅通。
遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气时,应停止施工。
3.5.5临时工作设施
1)烟风道分片拼接时应在内部加装加固十字型支撑,支撑采用角钢制作,此支撑在烟风道就位安装后割除;对于组合起来高度较高的风道,可现场搭设脚手架,脚手架高度应距离风道顶部约1米左右,边缘距离风道边约300mm。
2)视各零件分段情况做临时加固
3)需要制作临时吊耳,以方便吊装。
选择及强度校核计算见8.1。
4)施工、验收要求
所有临时设施完成后必须检查是否安全才能进行下一步工作,临时设施完工必须检查合格后方可使用。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置
在栏杆未做或为了施工需要后做的区域搭设临时围栏或拉设安全警示带。
主要安全防护设施和用品配置.安全带使用按照02版安规8.1条执行。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1)
眼镜
/
付
满足现场要求
2)
安全绳
/
付
满足现场需求
3)
安全帽
/
顶
每人一顶
4)
安全带
/
付
每人一付
3.5.7其他要求
无其他要求。
4.作业方法及工艺质量控制措施
4.1烟道制作作业主体方案
根据塔吊ZSC6065性能曲线、各部件重量以及尺寸规格确定安装顺序,制作根据安装的先后顺序进行,做到先安装的部件先制作(安装顺序见4.3烟道安装主体方案)。
所有制作件制作完成后,必须及时做渗漏试验,并进行编号,定置摆放。
以便于吊装工作的顺利进展。
各部件数量、尺寸、重量如下表:
序号
件号
名称
外形尺寸
数量
单重kg
备注
1
1
SCR装置出口烟道弯头
3000×12548
2
18116
2
2
SCR装置出口烟道直段
3000×12548
L=10006
2
24682
3
3
SCR装置出口烟道变径弯头
3000×12548
2
21272
4
4
烟道人孔门
500×610
2
100.5
外购
ZSC6065建筑塔吊最大起重量为20吨,各部件需要分段制作,具体见4.3烟道安装。
4.2烟道制作作业方法与步骤
工艺流程如下:
原材料进厂验收、检验→拼板→放样、划线→下料→卷制(若有)→焊接→加外加固筋→组装→加内撑→校验尺寸→渗油试验→防腐→编号、堆放
4.2.1原材料进厂验收、检验
所采购的板材、型材、焊条、油漆、及其他辅材必须符合国家现行规定、标准、行业标准,生产单位附有有效的质量合格证明书,复试的材料需复检合格,所有材料经监理同意方可使用;钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2,钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准(GB8923)规定的C级及C级以上板材厚度的正负偏差必须在国家标准规范允许的范围之内。
当钢材的平面度、直线度不符合要求时,要进行矫正,矫正可采用机械或火焰矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,并达到下表规定:
项目
允许偏差(mm)
钢板的局部平面度t≤14
1.5‰
槽钢翼缘对腹板的垂直度
≤b/80
型钢的直线度
≤1/1000L,且不大于6.0
4.2.2烟风道制作及拼装
管件制作前核对图纸尺寸,验证无误后方可下料。
所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量(20~30mm)。
工艺流程如下:
拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑(若有)→渗油试验→校验尺寸→加临时支撑→提交热动、焊接验收
A、拼板、放样、划线
钢板拼接时应留1mm间隙,且不得有十字焊缝,然后由中间向两边点焊,再根据图纸尺寸放样、划线,若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准,放样完毕确认无误后方可号料。
B、号料
号料时应本着节约材料为原则,尽量采用套裁的方法,切割时应以划线的外边缘为准。
C、焊接
此次烟道制作钢板厚度为6mm,根据图纸要求,风烟道在钢板拼板时,焊接采用对口双面焊接,I形焊缝,对口间隙为1mm,焊缝高度为焊接件中最薄件的厚度。
加固角钢或槽钢与风道焊接采用交错断续角焊缝。
烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为满焊,外侧为间断焊。
焊接时为了减少应力变形,应本着先焊纵缝后焊横缝,先中间后两头的原则,必要时在烟道内壁加临时支撑。
焊条采用J422普通焊条,焊后应敲去药皮,清理飞溅。
D、加外加固筋
根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸,然后按图划线,为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量,加固筋摆放按图纸要求,偏差最大为±5mm。
E、组装
为方便安装,在每段管道制作完毕后按图纸长度进行组装,搭接长度根据图纸要求,组装时应加固临时支撑。
使其误差在允许范围之内,检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。
F、加内撑
若构件中有内支撑,在构件组装完毕后即可加入内支撑,但其管口不必临时支撑,内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度,其偏差不得大于2mm。
G、校验尺寸
上述所有工作完毕后,必须进行尺寸校核,其尺寸误差见附录,尺寸合格后方可焊接。
H、渗油试验
为了检验构件的严密性,每个构件必须做渗油试验,即在构件需要做的焊缝外壁涂一层石灰水,再在构件焊缝内壁涂一层煤油,若发现有油迹必须进行补焊,然后再进行检查至合格为止。
I、防腐
烟道安装前需涂刷防锈漆(按照图纸设计要求)。
除锈采用机械磨光机进行,要达到规范要求,除锈灰尘用棉纱擦干净后,方可涂刷油漆。
防腐施工人员必须带好防护用具,如风帽、口罩、橡皮手套、毛巾、安全绳等。
J、编号、摆放
烟道焊接完毕并经验收,将烟道进行标识并存放整齐。
编号时要包括:
风道名称、重量、对应图纸上制作件号,如烟道-X1-X2,X1-图纸上零件编号,X2-重量。
要根据安装的先后顺序,摆放成品,以利于安装时吊装。
。
危险点:
1)组合时注意磨光机伤人。
2)拼接时注意临时支撑是否牢固.
安全控制措施及注意事项:
1)烟风道组合吊装时要清楚设备的重量,选择合适的钢丝绳和卡环,严禁使用不合格的钢丝绳;
2)使用砂轮磨光机时,要设防护措施,防止砂轮破裂和飞溅伤人;
3)拼接钢板时,如需采用临时支撑,必须检查是否焊接牢固,防止支撑松动,钢板倒塌伤人。
工艺质量控制措施:
1)烟道焊接时为防止变形,对于管径大于1000mm的管件应尽量采取间断对称焊接,焊缝应平整、光滑,焊后应将焊缝表面的药皮敲去,并及时清理飞溅物,管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。
安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
2)对口时在管道内外壁留下的焊瘤或焊疤应在对口焊接后打磨平整,对于管壁上有凹坑处应打磨后用电焊补焊。
焊缝处的飞溅物及钢板上的火焊切口要打磨。
3)加固用型钢,采用切割机下料。
4)管道的组合件应有适当的刚度。
必要时作临时加固,临时支吊架焊接应牢固,并具有足够的承载能力。
5)烟道加工变形及防止措施:
5.1变形种类及主要原因
①变形有制作变形和焊接变形二种。
②主要原因:
下料不直、对口错口超标、焊接工序不对、过烧等引起变形。
5.2管道制作变形的原因和对策
制作顺序不当引起的变形
a)风道下料变形
b)钢板强行拼缝
c)钢板拼缝未焊完(只点焊)就组合
d)组合件未垫平就焊接
e)火焊割刀不稳走偏
f)火焊切割长度过长
采取的对策:
a)火焊下料后及时清理氧化铁并校正钢板变形。
b)样板台一定要调平,以下料线为基准,轨道线为辅,发现刀口偏离下料线要及时调整。
c)钢板拼接应先将单面拼缝焊完,然后再上加固筋,加固筋焊完后再焊反面的拼缝。
d)组合时注意上角铁处的死角先焊。
e)组合成型后先复核尺寸无误,然后加固。
焊工在施焊时应先焊角铁,后焊四角焊缝的外侧,再焊四角焊缝的内侧。
f)组合件放置应垫平。
g)单片或组件起吊时注意变形。
h)火焊下料切割时不宜一次性完成。
焊接顺序不当引起的变形
a)过烧引起的变形。
b)焊接电流过大引起的变形。
c)焊接顺序不当引起的变形。
d)一次焊接高度过大,造成过热变形。
采取的对策:
a)焊接速度要均匀,避免过烧;
b)选用合适的电焊条和焊接电流;
c)六道的每条焊缝应先中间后两侧跳焊,每次焊接长度适度,避免过热变形;
d)一次焊接焊缝高度不宜超过3mm,以免造成过热变形;
e)焊接变形要及时用锤校正,并不得直接锤击(避免出现明显的锤痕)。
4.3烟道的安装作业主体方案
本次烟道安装涉及到超长超重件的安装,所以制作和安装时都要注意。
每一层钢架吊装就位验收后即可穿插吊装脱硝烟道。
用汽车将制作件及伸缩节等倒运到现场,用20吨ZSC6065建筑塔吊就位。
4.3.1作业方法与步骤
4.3.1.1SCR装置出口烟道安装,安装顺序为零件2→零件1→零件4非金属膨胀节→零件3(待机组停运后接口)→零件2,各部件制作规格如下:
零件2图号TX049S-J0502-03SCR装置出口烟道直管段,外形尺寸3000×12548,L=10米,单重24.682吨。
扩建端起吊半径为36.97米,塔吊载荷约为10.8吨,扩建端直管段均分为三段,L=3.33米,每段重量约为8.227吨,满足荷载要求。
固定端直管段需要加上零件1的直管段,长度变为11500mm,重量为28.482吨,起吊半径为13.35米,塔吊荷载约为20吨,均分为2段,每段重量为14.241段,满足荷载要求。
零件1图号TX049S-J0501-02SCR装置出口烟道弯头,外形尺寸3000×12548,单重18.116吨,固定端扩建端各一件。
扩建端塔吊起吊半径为38.37米,此时塔吊载荷为9.8吨,拟均分为2段,每段重量9.058吨,满足载荷要求。
其左视断面图如下:
固定端固定端起吊半径为23.41米,载荷约为16.5吨,将弯头直管段一部分去掉,去掉的直管段与零件2组合。
去掉直管段部分长度为1.5米,重量约为3.8吨,剩余件重量约为14.316吨,满足载荷要求。
其主视断面图如下:
零件3图号TX049S-J0501-04SCR装置出口烟道变径弯头,外形尺寸3000×12548,单重21.272吨,扩建端起吊半径为37.05米,塔吊载荷约为10.3吨,固定端固定端起吊半径为21.18米,载荷约为18吨。
零件3需等到机组停运后接口,吊装不便,方案定为分片制作,分片安装,分片大小需满足塔吊荷载且钢架无阻碍。
吊装在钢结构(只装框架梁,其余梁及支撑暂时不装)第二层验收合格后进行,零件2近反应器段用塔吊提升到36米处,从B、C之间倒灌至26.36米处。
再用10吨葫芦牵引就位。
扩建端零件2中间段先运输到固定端,塔吊将其提升到扩建端安装标高25.50米处,用10吨葫芦进行牵引就位。
零件1需在安装反应器前就位。
零件1用塔吊提升到36米处,从B、C之间倒灌至26.36米处,安装就位。
零件3提前分片制作,机组停运后,分片安装,安装好后,吊装零件2近K5段,方法同扩建端零件2中间段。
4.3.1.2SCR装置进口烟道安装,安装顺序为零件5→零件6→零件7→零件10非金属膨胀节→零件1(待机组停运后本体烟道割除后接口,在制作前应先核对挡板门与K5柱距离)零件2→零件9非金属膨胀节→零件3→零件4,各部件制作规格如下:
零件5图号TX049S-J0501-06SCR装置进口烟道带直段90°弯头,外形尺寸2250×15600,单重21.4吨,扩建端起吊半径为38.08米,塔吊载荷约为9.5吨,制作时导流板暂时不装,导流板重量约为6.4吨,除去倒流板均分为2段,每段重量为7.5吨,满足荷载要求。
固定端起吊半径21.085米,塔吊载荷约为17吨,除去倒流板重量为15吨,满足荷载要求。
零件6图号TX049S-J0501-07SCR装置进口烟道直管段,外形尺寸2250×15600,L=7000mm,单重22.33吨,ZSC6065塔吊工况与零件5相同,扩建端均分为三段,每段L=2333mm,重量为7.44吨(上段与零件7下段直管组合,重量为9.08吨),满足荷载要求。
固定端分为2段,每段L=3500mm,重量为11.165吨,满足荷载要求。
零件7图号TX049S-J0501-08SCR装置进口烟道带直段90°弯头,外形尺寸2250×15600,单重22.124吨,扩建端起吊半径为38.08米,塔吊载荷约为9.5吨,从宽面均分为2段,每段重量为11.062吨.下直管段L=976mm,单重约为1.64吨,制作时与零件6的上段组合,组合后重量为9.08吨,满足荷载要求。
扩建端零件7剩余重量为20.484吨,从宽面均分为2段,每段重量为10.242吨,满足荷载要求。
固定端起吊半径20.07米,塔吊载荷约为17吨,从宽面均分为2段,每段重量为11.062吨,满足荷载要求。
零件1图号TX049S-J0501-02SCR装置进口烟道直管段,外形尺寸4250×15600,L=180mm,单重0.625吨,满足荷载要求。
零件2图号TX049S-J0501-03SCR装置进口烟道大小头,外形尺寸4250×11075/4250×8000,单重4.732吨,扩建端起吊半径为34.77米,塔吊载荷约为10.5吨。
固定端起吊半径为25.19米,塔吊载荷约为14.6吨。
因受炉内钢架及设备影响,准备分片制作安装,制作规格以不受炉内设备及钢架阻碍为原则。
零件3图号TX049S-J0501-04SCR装置进口烟道直管段,外形尺寸4250×8000,L=3030,单重6.232吨,扩建端起吊半径为34.77米,塔吊载荷约为10.5吨,满足荷载要求,整件制作。
固定端起吊半径为25.19米,塔吊载荷约为14.6吨,满足荷载要求,整件制作。
零件4图号TX049S-J0501-05SCR装置进口烟道大小头,外形尺寸4250×22150/2250×15600,单重16.73吨,扩建端起吊半径为35.6米,塔吊载荷约为10.2吨,均分为2段,每段重量为8.365吨,满足荷载要求。
固定端扩建端起吊半径为22.3米,塔吊载荷约为17吨,为了不阻碍零件1、2、3进入炉内钢架,分为2段满荷载要求。
K5柱与炉内之间一段等零件1、2、3就位后安装。
待钢架第三段安装完毕验收结束后,零件5、零件6、零件7按照从扩建端到固定端,从下到上的顺序安装,吊装方式均为先起吊到55米在倒灌至各自安装标高。
机组停运后,安装零件1,在制作前应先核对挡板门与K5柱距离。
然后分片安装零件2,安装结束后,在K5与A之间吊装零件3,倒灌至35.098米后,各用2只10吨葫芦牵引安装就位,在K5与A之间吊装零件4,倒灌至34米后安装就位。
4.3.1.3.补偿器的安装
伸缩节的安装方向及位置:
伸缩节的安装根据介质流向安装,不得装反。
应符合图纸要求,注意偏装(SCR装置出口烟道的序5膨胀节向空预器方向偏装70mm,SCR装置进口烟道的序9进口挡板门处膨胀节需向下偏装137mm。
)
4.3.1.4支吊架的安装
支吊架的安装时要注意机械开孔,机械切割,严禁用火焊切割,防止变形。
长度的搭接要准确,控制好标高,支吊架的安装根根据烟风道安装的前后顺序进行。
危险点:
1)大件烟风道倒运。
2)大件临抛。
3)高空作业。
安全注意事项:
1)安装中的风道要采取封闭
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