通道桥开工报告.docx

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通道桥开工报告

K68+097通道桥施工技术方案

一、工程概况

1、本通道桥位于K68+097处，与路线中心线成115°角，跨径1—11.5m，净高5m，上部结构采用跨径11.5m装配式先张法预应力混凝土空心板，简支结构体系全桥一联。

下部结构为重力式U型桥台，扩大基础。

桥梁全长21.54m，桥宽2×12.13m。

2、K68+097通道桥工程数量如下表：

工程数量统计表

部位及材料

单位

数量

钢筋

T

63.72

钢绞线

T

2.682

台身（C20砼）

m3

611.5

侧墙上及护栏（C30砼）

m3

37.4

侧墙下及基础（C20砼）

m3

320.6

封锚（C40砼）

m3

5.4

台帽及背墙（C30砼）

m3

71.5

预制空心板及铺装（C50砼）

m3

128.4

换填砂砾

m3

470

结构挖方（土/石）

m3

923

二、材料要求

1、钢筋工程

1）、钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。

进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工棚内加工，分类挂牌，标志清楚。

钢筋在加工前先进行调直和清除浮锈，然后按设计要求下料加工。

2）、钢筋的主筋接头采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d。

在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。

为保证焊接钢筋的同轴，要将钢筋接头搭接端进行弯折5°角。

3）、首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。

钢筋骨架在底部及两侧不同高度按照设计图纸要求的保护层厚度绑扎相应的高标号砼垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

4）、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢筋半成品、成品的加工。

5）、钢筋加工允许偏差

序号

项目

容许误差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

2

弯起钢筋各部分尺寸

±20

3

箍筋各部分尺寸

±5

6）、钢筋安装要求满足的误差表

检查项目

允许偏差（mm）

受力筋间距

两排以上排距

±5

同排间距

±10

箍筋、横向水平分布筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高

±5

弯起筋位置

±20

保护层厚度

±5

2、混凝土工程

1）、砼拌制及运输砼配料时，各种衡器应保持准确，配料数量允许偏差为：

粗细骨料+2%水泥、水及外加剂为+1%.

2）、砼采用集中拌和站拌制,砼罐车运输.

3）、砼搅拌、运输、浇筑应在砼初凝前完成.

4）、砼拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象.

5）、砼拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,运输距离较近时,也可在浇筑地点取样检测,预制空心板坍落度宜为120-160mm,其它部位施工坍落度宜为70-140mm.

三、施工力量安排

施工队拟投入25人及各种小型机具15台套。

计划开工日期：

2011年10月8日，计划完工日期：

2012年5月30日。

现场管理人员如下：

项目负责人：

范胜利 

技术负责人：

丁智鲍

结构工程师：

沙从术

安全负责人：

殷新博

质检工程师：

刘彦鹏

试验室主任：

汪洋

测量负责人：

高啸雁

试验员：

李光辉

四、主要机械设备配备

序号

型号

数量

1

挖掘机CAT320

1台

2

15T自卸汽车

2辆

3

吊车25T

1台

4

装载机ZL50

1台

五、施工方案

1、准备工作

桥台施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桥台发生冲突，及时找相关单位协助解决。

施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

2、测量定线

⑴、根据施工设计图纸，准确计算桥台的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。

⑵、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

⑶、根据已放出的桥台基础轴线，准确测定出桥台基础边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。

3、基坑的开挖

⑴根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。

⑵挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。

⑶基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。

⑷挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。

挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。

⑸地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。

监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。

4、基础、台身侧墙、背墙及台帽

⑴、模板及支架的施工

a.模板采用钢模板。

b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。

不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

c.安装：

支立侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设脚手管支撑加以固定。

d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。

监理工程师认可后方能浇筑砼。

在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。

⑵、砼的浇筑及养护

a.砼浇筑时，所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。

b.为了保证其断面的准确性，整个统一拉线，并在两端设立符合断面的模型板。

在施工中要经常检验，保证其的垂直度、顺直度符合要求。

c.砼采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。

拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。

砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。

d.浇筑前先对支架、模板进行检查。

模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。

e.为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。

f.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。

上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。

上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。

g.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。

h.砼浇筑要连续进行。

因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。

砼浇筑完成后及时养护（洒水养生7天）。

5、预制空心板

先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模。

张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供应，插入式振捣器振捣。

预制梁施工时，注意支座钢板的位置、高度要正确预埋，防撞护栏的锚固钢筋、伸缩缝钢筋预先埋入，并预留泄水孔位置，保证各种预埋件正确预埋。

1）、预制场台座的制作

施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存。

制梁台座基底必须碾压密实，对于基底软弱的，须进行换填砂砾石或级配碎石等进行处理。

空心板台座，用5号角钢及8号槽钢调平，形成框架。

然后浇筑C30砼20cm厚。

5#角钢上用冲击电钻钻孔，砼顶面铺1cm的钢板，确保钢板的平整度在3mm以内，钢板之间的接缝用电焊机焊接且用砂轮机磨平，使梁体无模板施工接缝，确保良好的外观。

台座上按需要预留固定侧模及芯模螺栓和孔洞。

台座底板纵、横向互相对齐，标高一致。

在纵坡梁板支座位置处台座上应按设计预留出梁靴，以保证梁板在安装时与支座垂直对齐，梁顶面纵坡连续以满足设计。

张拉台座为槽式台座，采用半埋入式。

纵梁为C35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成。

与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。

为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应，搅拌站规模为25m3/h

2）模板的制作、安装与拆除：

①模板的制作、安装与拆除：

a、梁片外模采用定型组合钢模，内模采用充气芯模。

模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。

为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。

钢筋保护层采用垫块来保证。

b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。

模板要支承牢固，误差在允许范围内。

立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。

c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。

②先张法预应力砼空心板梁施工，模板的制作除满足上述一般要求外，还有如下要求：

a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设10mm厚钢板，以满足强度要求和重复使用的要求。

b、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。

由于施工中实际上存在此偏差，故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm。

c、先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1%左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1%。

3）钢筋及预应力筋的制作

①钢筋骨架的加工制作

钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。

钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。

钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。

钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。

同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。

②预应力筋的制作

预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋工作长度。

穿钢绞线。

将下好料的钢绞线运到台座的固定端，采用向前推的方法穿束。

钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。

引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。

穿束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

③预应力筋张拉程序与操作

a、预拉前的准备工作

先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。

本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工。

为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。

张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。

再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。

b、张拉工艺

张拉程序：

先张法预应力筋张拉程序如下：

钢绞线0→初应力→σcom（持荷2min锚固）

σcom——张拉控制应力

调整预应力筋长度：

安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。

初始张拉：

一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。

正式张拉：

张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应力。

持荷：

按预应力筋的类型选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%~25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。

锚固：

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。

测量、记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在±6%范围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行砼的浇注。

④张拉注意事项：

a、千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。

当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳。

b、持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。

c、补足力筋的拉力至控制力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在±6%范围内，若不符合规定，找出原因及时处理。

d、为减少预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105%σcom。

e、及时填写预应力张拉原始记录。

4）预应力混凝土配料与浇筑

①预应力混凝土配料

预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还必须符合如下要求：

a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比。

b、预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。

②预应力混凝土浇筑

a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。

砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。

采用插入式振捣器振捣，作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析，特别是振捣侧面砼时，要避免因过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触，防止断丝。

b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：

先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故；

浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；

5）砼的养生

为缩短砼的养护时间，加快模板的周转，本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生。

采用蒸汽养生要注意以下几点：

①开始加热时升温速度不能过快，每小时不得超过15℃。

②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃，且恒温温度最高不得超过60℃。

③当砼强度达到设计强度后，即可结束恒温开始降温。

降温速度也以每小时15℃为宜，当砼表面温度与外界温度之差不超过20℃时，即可结束降温，进行预应力筋的放松。

④在对砼进行加热时需注意，蒸汽不能直接喷在砼表面，以免砼局部受热，造成砼局部强度降低。

6）预应力筋放松

当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应力筋。

预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法，放松时将回油阀打开，缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程与张拉过程相反进行。

预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工。

预应力筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。

切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。

7）移梁与存梁

按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项：

①存梁场地要整平、压实且不可积水。

②梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。

③所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。

④梁片放置在垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。

⑤梁片存入存梁区后，继续洒水养生。

⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月。

8）施工技术要点：

①预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。

②模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时要注意：

a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

b、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。

除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。

c、拆装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。

③砼浇注施工要注意下列事项：

a、砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。

b、浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。

分段长度为4m~6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。

c、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决。

d、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。

e、每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

f、梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。

g、认真填写砼浇筑施工原始记录。

6、绞缝的施工

空心板安装前，板侧面（绞缝）应全部凿毛洗净；空心板安装后，在两块空心板相邻面利用预埋钢筋在两端、跨中的上下缘进行焊接锁定，使梁板在绞缝施工中不移位；绞缝下应设底模，绞缝中杂物、碎屑必须清理干净；绞缝钢筋应定位准确；浇筑砼前，应洒水湿润，砼施工时要用振动器细心捣实。

7、桥面系构造施工

梁吊装完成一联时进行桥面铺装的施工，栏杆要等到一座桥梁的一幅全部安装后进行。

同一连续段桥面应不设纵、横向施工缝；铺装钢筋的高度应严格按设计要求定位，特别是设置高程控制模板和振捣梁导轨时，不得将钢筋下压。

桥面铺装按照施工设计图施工，注意伸缩缝安装和泄水孔安装预留桥面铺装厚度。

泄水管不能安设在被交路净空范围内。

对安装完毕的梁体顶面进行凿毛，高压水进行冲洗。

桥面钢筋尽可能与梁体结构钢筋相连，保证桥面铺装层与梁体紧密联结，减少、延缓桥面铺装的损坏。

桥面铺装半幅一次浇成，不允许纵向分块。

防撞护栏按照图纸制作钢筋，焊接在梁体边缘预埋筋上，安装模板，然后与剩余的梁边缘一起进行砼浇筑，注意要顺直、整齐、美观，模板安装要经过仔细检查，防止松动脱落、弯曲、变形。

桥头搭板应按图纸设置钢筋，钢筋绑扎应牢固，严格按照施工规范施工。

浇筑砼振捣时，应注意振捣时间，并按一定的顺序振捣，并防止漏振、重振。

六、质量保证措施

1、质量方针：

精心施工，提高工程质量，满足业主需求。

2、质量目标：

工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，打造精品工程。

3、质量目标分解：

桥梁总体：

桥梁内外轮廓线条应顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。

防护栏、缘石的线形顺滑流畅，无折弯现象。

踏步顺直，与边坡一致。

桥面中线偏位、桥宽、桥长、引道中心线与桥梁中心线衔接、桥头高程衔接满足规范要求。

扩大基础：

混凝土表面平整，无明显施工缝。

混凝土强度、平面尺寸、底顶面高程和轴线偏位满足规范要求。

台身、侧墙、台帽：

表面平整、施工缝平直、棱角线平直、外露面色泽一致。

混凝土强度、断面尺寸、竖直度、顶面高程、轴线偏位、节段间错台、大面积平整度、预埋件位置、支座垫石预留位置满足规范要求。

梁板预制安装：

表面平整、施工缝平直、棱角线平直、外露面色泽一致。

混凝土强度、梁板长度、宽度、高度、断面尺寸、平整度、预埋件位置、支座中心偏位满足规范要求。

4、质量保证措施

（1）成立以项目经理为组长，项目总工和副经理为副组长、各科室负责人为组员的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。

（2）以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。

在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。

（3）制订创优验收标准，验收单元分部工程，建立严格的工序监督和单元分部工程检查、检测制度。

单元工程虽然达到《评定标准》标准，但达不到创优标准不得验收；单元工序虽然达到《评定标准》标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现单元工程创优，以严格的单元工程创优实现分部工程和单位工程创优。

（4）建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗。

优胜劣汰。

5、建立质量环，严格按质量体系运行

1）、施工准备的质量控制

A、对所有施工人员进行技术培训和岗前培训，对管理人员和技术人员进行专业化培训。

B、研究设计文件，充分理解设计意图，编制合理而切实可行的实施性施工组织设计，编制高标准的《质量计划》和《创优实施细则》。

C、按照《检验、测量和试验控制程序》要求设置工地实验室，配置先进的试验检测设备，确保质量检查工作有效进行。

2）、施工过程中的质量控制

A、严把材料质量关。

控制材料、构件、设备采购，按照《采购产品控制程序》，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。

B、控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；

C、严格按照配合比设计配制砂浆和混凝土等。

D、严格按照《过程检验和试验程序》和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。

E、作好检验、试验控制，包括检测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、单元分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转；

F、严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序。

G、对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。

H、按照《不合格产品控制程序》要求，对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转序。

I、对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。

J、做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。

K、开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，奖励先进，增强质量责任感和荣誉感。

3）、竣工收尾阶段的质量控制

A、制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求，进行质量自检。

B、全力配合发包人和监理等部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。

C、全面搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。

6、技术组织保证措施

1）、施工控制措施

施工控制是工程施工最基础性的关键手段，它主要包括工程测量和工程试验。

施工控制的好坏直接关系到工程质量乃至工程项目的正常使用。

因此，拟从工程测量和工程试验二项控制入手来确保工程质量，其主要措施如下:

（1）工程测量质量保证措施

①测量队伍

A、项目经理部测量队对全合同工程进行控制测量；

B、项目经理部测量队以前面的测量成果为基础，负责进行复测、加密控制网点和重点构筑物的控制测量；

②建立严格的测量制度，健全测量责任制。

A、挑选工作负责、作风细致、业务谙熟的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。

B、严格复核制度

a）所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。

b）由测量结