电子科大生产实习报告.docx
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电子科大生产实习报告.docx
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电子科大生产实习报告
电子科技大学
生产实习报告
学生姓名
学号
实习时间
实习地点成都中电锦江信息产业有限公司
海信(成都)冰箱有限公司
成都前锋电子电器集团股份有限公司
带队老师姓名
目录
(一)成都中电锦江信息产业有限公司生产实习2
(二)海信(成都)冰箱有限公司生产实习6
(三)成都前锋电子电器集团股份有限公司生产实习9
前言
生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节,为了更好地将课本知识与实践相结合、更好地了解和认知实际生产过程及其中问题,电子科技大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中,通过实习达到使学生了解和巩固本专业基本实际知识、培养学生在生产中了解、发现和分析问题的能力和理论联系实际的能力。
大学本科三年级下半学期的生产实习对于我们来说是很有意义的一个环节。
通过实习过程中的观察、询问和思考,我们可以对课本的理论有更加深入的认识,以达到实践出真知的学习发展成果。
(一)成都中电锦江信息产业有限公司生产实习
实习项目名称:
成都中电锦江信息产业有限公司参观实习
实习时间、地点:
时间:
2014年7月2日
地点:
成都市建设北路三段168号成都中电锦江信息产业有限公司
实习内容:
依照我校老师和公司工作人员的安排有序、严格按照要求地参观厂区,认真听工作人员介绍每个生产流程的运作方式,了解学习生产过程中的具体功能实现。
实习过程:
1、公司简介
成都中电锦江信息产业有限公司是中国电子信息产业集团(cEc)下属的高新技术企业,是在原军工企业(国营第784厂)基础上重新整合优势资源成立的新型电子信息产业企业,是集多种高科技电子、机械整机产品科研、开发、经营为一体的机电结合、军民结合综合型的国家大型一级企业。
公司位于获中国最佳旅游城市,最适合人居和创业城市殊荣的成都市市区内,占地面积300余亩,公司现有职工2500余人,其中各类专业技术人员1200余人,拥有由国家级专家、国务院特殊津贴专家及一批获省、市优秀专家、拔尖人才称号的优秀中青年专业技术骨干组成的高素质研发、管理团队。
公司建立了省级企业技术中心,院士(专家)工作站,与行业内高校和研究院(所)建立产、学、研合作平台,形成了开放式技术创新体系。
公司经过五十多年的发展,已经成为国内专业从事军、民用大型地面雷达等电子系统工程产品研制、生产的高科技军工电子骨干企业,公司研制的相控阵三坐标雷达、全相参多普勒天气雷达具有国际先进水平,已进入批量生产,近百项雷达产品和科研项目荣获国家、部、省级科技成果奖、优秀新产品奖。
成为国防装备及国家新一代天气雷达布网工程的主要供货商;西南地区专业的特种电磁器件高功率设备研发制造商;国内主要的天线制造商;西部管道安装机具行业技术领军企业。
2、参观流程
2014年7月2日早晨八点钟,我们全班按照学校带队老师的安排在学校的西门处坐上了车一起赶赴成都中电锦江信息产业有限公司进行首次的参观实习。
一个多小时的旅程中同学们心情非常愉悦,七嘴八舌地谈论着参观实习,大家都兴致勃勃的。
大约早上九点半,我们成功抵达了位于建设路的成都中电锦江信息产业有限公司的厂区,我们一行人下了车正迎上了早在厂区门口等候的工作人员,由于我们这次来参观的人数较多,我们按班级和学号分成了两个小组,从不同的路线和顺序参观被安排可以参观的区域。
首先,公司的工作人员(本次带领我们参观的人)先向我们强调了信息保密的规定,不允许掏出手机进行拍照,我们也根据老师和工作人员的要求,先把自己的手机收好。
接着,在准备好之后,我们首先参观了中电锦江公司的展厅,展厅里张挂了公司的发展历史和重大事件和成果的照片,并配有文字说明,展厅里则陈列展示了中电锦江公司从建厂伊始到现在的发展过程中所设计制造生产的各式产品,它们从一个具体的层面上客观地反映了中电锦江公司的辉煌卓著的发展、进步、创新和提高的历程。
从公司为我们安排的一位讲解工作人员的口中,我们得知中电锦江公司是我们亲爱的周恩来总理下令筹建的,1958年建成投产,并且属于国家“一五”期间156项重点建设项目之一。
我们还了解到中电锦江公司曾经还制造出了国内先进的录影机,而现在则主攻雷达的制作生产方面,并且,不只是军用雷达,还有民用雷达也性能优越。
现在的中电锦江生产军用民用气象卫星以及雷达,还生产一些机电设备。
从展厅墙上丰富的荣誉证书中可以发现一个非常特别的证书——中电锦江曾因参与中国的神舟号航天飞船生产部件做出了重要贡献而取得。
满满的荣誉彰显了中电锦江对于我国现代化的建设中的巨大贡献。
最后,在我们参观完展厅之后接着参观了中电锦江公司的军用雷达车生产、装配和调试的整个过程。
首先我们来到了一个最基本的零配件装配车间,工作人员都只是稍稍看了我们的队伍一眼,然后又非常专注地投入到工作当中,他们的手法和技巧都非常熟练和细密,这是我第一次看到这么井然有序的工作队伍,说实在的确实有所震撼。
接着我们来到的一个线路装配车间,车间的工作人员们也都很认真仔细地进行着线路的装配工作,这些线路长达几米甚至几十米,虽然挺复杂的,但是他们没有丝毫的紧张,反而是神情淡定,专注凝神。
然后我们来到了调试的车间,这个调试工作是对完成了一定生产流程后的机器进行调试和检查,确保机器在出厂时能达到无误的出厂配置,也是对系统稳定性、安全性和可靠性的检验调试工作。
接着,我们来到了雷达零部件的制作车间,其中有许多的很多模具和非常的精密的机器,我也从其中察觉出要生产高性能的机器确实需要借助非常精密可靠的工具才能实现,这也是军工所必须要求达到的,因为在军事竞备中,只有先进精确的军事探测工具才准确地搜集到最可靠、真实和最具价值的信息,而这些信息对于军方甚至是国家安全与稳定是至关重要的。
最后我们参观的装配完成的整机及其调试过程,这也是最后出厂出售前最后一道至关重要的工作,以保证了产品的质量和可靠。
这个调试过程其实在每个环节都有,只有保证了每一步的可靠性和质量才能为整机调试提供条件,所以可以说调试乃是生产雷达或者其他的产品的极其重要的一环,也是耗时耗力最多的一环。
从对整个生产流程的参观过程中不难得出产品生产的过程,特别是国家重要的军事工具和机器生产的流程,是需要非常多的人和非常专业的人以非常专业和细密的精神和智慧的投入去完成实现的,一道工序的停滞和懈怠都会引起整条生产线的“断流”,生产中就是需要有中电锦江公司这样的认真严谨、一丝不苟的专业敬业精神。
讲解员跟我们解说时提到一台设备的整个生产周期需要好几个月的时间,你也许会觉得耗时很大,这其实也不足为奇,要生产一台大型的可靠、高质量的设备或机器必然要求大家付出最细腻的工作,而这必然需要耗费大量时日。
总的来说,我从这次参观中确实学到了很多,不只是其中的机械和原理上的,还有工人工作中的许多细节。
参观实习完是大概是中午十二点钟,我们收获满满地踏上了回校的归程。
实习心得体会:
通过这短短几个小时的参观实习,其洁净的环境,精细化的管理、规范化的工作流程,严谨、细致的工作态度,忙中有序、一丝不苟的工作精神,这些就是成都中电锦江信息产业有限公司留给我的深刻印象。
并且通过与工作人员进行细致的沟通与交流,深知了他们工作标准之高、管理制度之严、基础工作之实。
(二)海信(成都)冰箱有限公司生产实习
实习项目名称:
海信(成都)冰箱有限公司参观实习
实习时间、地点:
时间:
2014年7月7日
地点:
成都龙泉驿成龙路二段1888号海信(成都)冰箱有限公司
实习内容:
依照我校老师和公司工作人员的安排有序、严格按照要求地参观海信冰箱的生产线,认真听工作人员介绍每个生产流程的运作方式,了解学习生产过程中的具体功能实现,可以提出疑问详细了解。
实习过程:
1、公司简介
海信(成都)冰箱有限公司是海信科龙电器股份有限公司下属子公司,成立于2007年5月,注册资本为2亿元人民币,员工约1000人,公司位于成都市环境幽雅的经济技术开发区海信(成都)家电产业园内,园区占地面积259亩,毗邻四川师范大学,具有独天得厚的人文自然环境及战略发展空间。
海信(成都)家电产业园的建立是海信科龙集团审时度势、顺应家电产业转移潮流的的一个重点项目。
产业园内第一个项目是冰箱项目,总投资超过3亿元,分二期建设。
一期工程冰箱设计产能70万台/年,于2007年5月正式动工,12月进行试产。
2008年1月正式投产,08年4月产量已达到60000台,基本达到设计产能,08年冰箱产量达到了40万台,产值8亿元。
二期工程为扩能壮大阶段,厂房建筑面积为2万平方米,冰箱设计产能为120-150万台,冰箱项目年产值达20亿元以上。
目前,海信科龙集团正在研究论证其他产业项目陆续入驻海信(成都)家电产业园,预计产业园完全建成后,产值将达到50亿元以上,形成“多管齐下、突出优势”的家电产业互补格局,成为中国中西部地区最重要的家电生产基地。
2、参观流程
2014年7月7日早晨八点钟,我们全班按照学校带队老师的安排在学校的学生活动中心处坐上了车一起赶赴海信(成都)冰箱有限公司进行第二次的参观实习。
旅程中同学们心情依然是充满期待的喜悦心情,先是谈论着之前在中电锦江公司的参观实习过程,然后又开始猜想这次的生产实习又会是怎么样的,大家的兴致都异常地高。
大约早上十点,我们成功抵达了位于成都龙泉驿经济技术开发区的海信冰箱厂厂区,我们一行人下了车正迎上了早在厂区门口等候的工作人员,由于我们这次来参观的人数仍然较多,我们按班级和学号分成了两个小组,按先后顺序轮流进行参观。
首先,公司的工作人员(本次带领我们参观的人)同样先向我们强调了信息保密和不允许拍照的规定,我们也根据老师和工作人员的要求,先把自己的手机收好,再等着前几组同学先进入厂区后,我们组也跟着进入了。
海信冰箱公司的生产车间内基本上都是自动化的机器生产线,现代化程度较高,当然其中也有不少的工人和管理人员。
工人们帮着完成了机器无法很好胜任的焊接、安线和检查的工作,而管理人员在巡查每个生产流程中的具体的问题以及时发现实际问题加以解决。
我们在海信冰箱厂的生产加工车间内看到了其公司推行的是“5S”的管理方法,“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写,推行这套管理方案旨在提高企业形象、提高生产效率、提高库存周转率、减少故障、保障品质、加强安全、减少安全隐患、养成节约的习惯、降低生产成本、缩短作业周期、保证交期和改善企业精神面貌,形成良好企业文化。
这个重型车间环境整洁,秩序井然,体现了海信员工的良好精神面貌。
在车间的最后,是一个冰箱外壳往复自动喷漆流水线,随着自动化涂装的高速发展,提高生产效率及产品外观质量是企业发展的重点,同时控制产品表面涂装技术是关键因素。
精密自动喷涂提高企业生产效率,减轻劳动力的损耗。
接着我们参观了冰箱的装配车间,包括组装、检验、包装等一系列工序。
其装配线由一条整机装配流水线、一个旋转检测台和一条整机包装线构成,环境整洁,工作有秩序,整个流水线效率高。
参观完海信冰箱厂的生产线后,我确实能感觉到其中的工作人员都严格地按照了“5S”的要求来完成自己的工作,虽然每个人的工作看起来比较独立,但是其联系也是非常明显和密切的,就如同我在中电锦江公司的生产线里看到的那样,每个工作人员都认真负责自己所需要完成的工作,并且海信的工作人员们也是对于自己的工作非常地熟稔,能够很轻易和熟练地达到工作要求的程度,并且效率也较高。
参观实习完已过中午十二点钟,天空中下着雨,我们也有点饿和累了,但是我们还是感觉到非常大的收获,不断地回忆讨论者参观过程中的各种有趣和新奇的细节,并踏上了回校的归程。
实习心得体会:
通过这次在冰箱厂的实习,不仅让我知道了冰箱的制作流程和其中所蕴含的化学物理等原理,还让我了解了现代电器制造工业的一般操作过程、生产方式和工艺过程,其自动化水平的高度和管理的力度都是现代化生产中重要的评估标准和企业强盛稳定的重要标志。
(三)成都前锋电子电器集团股份有限公司生产实习
实习项目名称:
成都前锋电子电器集团股份有限公司参观实习
实习时间、地点:
时间:
2014年7月8日
地点:
四川省成都市郫县百草路79号成都前锋电子电器集团股份有限公司
实习内容:
依照我校老师和公司工作人员的安排有序、严格按照要求地参观海信冰箱的生产线,认真听工作人员介绍每个生产流程的运作方式,了解学习生产过程中的具体功能实现,可以提出疑问详细了解。
实习过程:
1、公司简介
成都前锋电子电器集团股份有限公司(简称:
前锋集团)的前身是1958年建立的我国第一个无线电测量仪器厂------“国营前锋无线电仪器厂”(电子工业部第七六六厂),是我国最早研制和生产电子仪器的大型军工骨干企业之一,为我国的国防现代化建设和国民经济建设提供了大量的配套装备和服务,作出了重要贡献。
如今的前锋集团不但是中国最大的电子仪器生产基地之一,而且是我国最大的三大类型热水器(快速式、容积式、双功能)生产厂家之一,并依托雄厚的企业实力,成为为万千家庭提供“整体厨房”解决方案的整合服务商。
“前锋”燃气热水器和燃气灶具均荣获“中国名牌产品”称号。
集团已全面通过ISO9001国际质量体系认证和ISO14000环境管理体系认证,是四川省、成都市高新技术企业,省、市重点优势企业和培育企业,拥有六个子公司、五个产业园。
2003年4月18日,位于国家级高新技术开发区成都高新技术开发区西区的前锋高新技术产业园正式落成,前锋的发展进入了一个崭新的阶段。
前锋集团主要涉足领域包括:
电子测量仪器、通信测试设备、数字视听设备、家庭能源智能管理系统;以燃气和电热水器、灶具、抽油烟机、消毒柜、橱柜等为代表的厨卫电器、家庭整体厨房产品;同时还涉足于房地产开发、电力投资开发、商业贸易、建筑装饰等领域,具有国内一流的开发创新能力,主要产品的国内市场占有率多年来一直名列前茅,在用户中享有很高的声誉。
2、参观流程
2014年7月8日早晨八点半,我们全班按照学校带队老师的安排在学校的学生活动中心处坐上了大巴一起赶赴前锋集团进行第三次的参观实习。
今天虽然是阴天,却并未影响到同学们灿烂的心情,先是谈论着之前的两次参观实习经历,然后又开始期待着这最后一次的实习。
钱锋集团离我们这里比较近,不到半个小时我们已到达了位于钱锋集团的厂区,这次我们这次来参观的人数仍然较多,但其厂区比较狭长,我们就陆续地进入了生产车间进行了参观。
我们参观的是前锋集团的气表,电气炉等生产流程,他们整个生产车间都在推行“7S”的管理方法,“7S”也就是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写,它是环境与行为建设的管理文化,能有效解决工作场所凌乱、无序的状态,有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件、资料、档案的管理,有效提升工作效率和团队业绩,使工序简洁化、人性化、标准化。
作为军工企业,前锋集团推广“7S”的管理方法表现了该企业希望提高生产效率,提高企业形象,改善员工精神面貌的愿望。
我们参观了前锋集团的一条电器炉生产流水线,包括组装、检验、包装等工序。
首先,我们看到的是钱锋集团的热水器零配件的生产制造车间,这里的工作环境并不如前两次的参观的生产厂区那样干净,反而显得有点陈旧和破旧,不过地面也算是挺整洁的,工人们各自忙碌着用机器生产这各种配件零件,同样是非常熟稔、技艺精良。
接着我们到了装配车间,与前一个车间相比较,这里的工作环境就比较安静整洁,由一条整机装配流水线、一个旋转检测台和一条整机包装线构成,这里的工人是负责将已经制造好的零件进行组装和调试,最后包装装箱。
工人们在自己负责的工序上完成工作,这需要比较好的团队精神和责任心,营造出整个车间井然有序的氛围,如果遇到突发状况,也有班长来暂时代替该员工的工序,这样保证了车间的工作效率。
另外,我们还观察到在车间的公布栏上,张贴了有关生产质量、生产效率、生产对准率、生产计划完成率的竞赛评比结果,每月质量情况以及在推广“7S”出现的不良工作状况,以促进员工的工作积极性并且随时警示员工生产过程的严格要求对产品质量的影响。
虽然车间内机械化程度没有前两个公司的高,但工人们的素质和技能都已经足够胜任其负责的工序,这个不需要复杂的操作,需要的是细心和耐心,可以看得出每个工人都非常的专注冷静,没有浮躁或者着急的,不紧不慢地完成了自己的工作,并且与其上下工人的配合也是非常顺畅和自然的,整条工作生产线的秩序非常有序而且其效率也较高。
实习心得体会:
通过实习,不仅让我更加深入了了解到电气的基础知识在生产方面的应用,并了解了现代制造工业的一般操作过程、生产方式和工艺过程。
同时还了解了生产实际的电器制造工艺知识和新工艺及技术在制造中的应用,提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
生产实习也让我在对曾学过的专业知识方面有了更加深入和具体的认识,在此过程中也提升了自己发现和思考解决问题的能力,明白找到了自己的长处与不足。
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