DT型皮带机说明书解读.docx

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DT型皮带机说明书解读

DTⅡ型固定式带式输送机

使用说明书

DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书

1.用途：

DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。

根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。

DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

2.技术特征和技术参数：

2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下；

2.2、按带宽分为：

500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；

2.3、按驱动功率分为：

1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。

2.4、按带速分为：

0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、（4.5）、5.0、（5.6）、6.5m/s等12种。

此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；

本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。

表1带速、宽度与输送能力的匹配关系

带宽

（mm）

带速（m/s）

0.8

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

（4.5）

5.0

（5.6）

6.5

输送能力（m3/h）

500

69

87

108

139

174

217

650

127

159

198

254

318

397

800

198

248

310

397

496

620

781

1000

324

405

507

649

811

1014

1278

1622

1200

593

742

951

1188

1486

1872

2377

2674

2971

1400

825

1032

1321

1652

2065

2602

3304

3718

4130

1600

2186

2733

3444

4373

4920

5466

6122

1800

2795

3494

4403

5591

6291

6989

7829

9083

2000

3470

4338

5466

6941

7808

8676

9717

11277

2200

6843

8690

9776

10863

12166

14120

2400

8289

10526

11842

13158

14737

17104

2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。

各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。

当输送硬岩时，带宽超过1200mm后，一般应限制在350mm。

而不能随带宽的增长而加大。

表2单位（mm）

带宽

500

650

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

最大块度

100

150

200

300

350

350

350

350

350

350

350

3.结构概述

3.1整机布置：

DTⅡ的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。

制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机的主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责，一般整机布置有下面几种形式（见图1）。

图1

3.2基本结构：

3.2.1输送带

3.2.1.1输送带是输送机中的引构件和承载构件。

本系列带式输送机采用普通型输送带。

抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表3和表4。

表3帆布输送带规格及技术参数（参考值）

抗拉体

材料

输送带

型号

扯断强度

N/mm,层

每层厚度

mm

每层质量

Kg/m3

伸长率

（定负荷）

%

带宽范围

mm

层数

范围

覆盖胶厚度/质量

mm/Kg/m

上

下

棉帆布

CC-56

56

1.5

1.36

1.5～2

500～1400

3～8

1.5/1.70

3.0/3.40

4.5/5.10

6.0/6.80

8.0/9.50

1.5/1.70

3.0/3.40

尼

龙

帆

布

NN-100

100

1.0

1.02

1.5～2

500～1200

2～4

NN-150

150

1.1

1.12

1.5～2

650～1600

3～6

NN-200

200

1.2

1.22

1.5～2

650～1800

3～6

NN-250

250

1.3

1.32

1.5～2

650～2200

3～6

NN-300

300

1.4

1.42

1.5～2

650～2200

3～6

聚酯

帆布

EP-100

100

1.2

1.22

～1.5

500～1000

2～4

EP-200

200

1.3

1.32

～1.5

650～2200

3～6

EP-300

300

1.5

1.52

～1.5

650～2200

3～6

表4钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）

项目

规格（mm）

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

4500

5000

纵向拉伸强度

N/mm

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

4500

5000

钢丝绳最大直径

mm

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

7.5

8.1

8.6

9.1

10

钢丝绳间距

mm

10

10

12

12

12

12

15

15

17

17

18

带厚

mm

13

14

16

17

17

20

22

25

25

30

30

上覆盖胶厚度

mm

5

5

6

6

6

8

8

8

8

10

10

下覆盖胶厚度

mm

5

5

6

6

6

6

6

8

8

10

10

带宽（mm）

钢丝绳根数

800

75

75

63

63

63

63

50

50

1000

95

95

79

79

79

79

64

64

56

57

53

1200

113

113

94

94

94

94

76

76

68

68

64

1400

113

113

111

111

111

111

89

89

79

80

75

1600

151

151

126

126

126

126

101

101

91

91

85

1800

171

143

143

143

143

114

114

103

102

96

2000

159

159

159

159

128

128

114

114

107

2200

176

176

176

176

141

141

125

125

118

2400

192

192

192

192

153

153

136

136

129

输送带质量Kg/m3

19

20.5

23.1

24.7

27

34

36.8

42

49

53

58

3.2.1.2帆布带的许用层数：

各种帆布带的最小、最大许用层数见表5

表5各种帆布输送带的最小、最大许用层数

输送带

型号

层数

极限

物料密度

×103Kg/m3

带宽（mm）

500

650

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

CC-56

NN-100

最小

0.5～1.0

3

4

4

5

5

6

1.0～1.6

3

4

4

5

6

6

1.6～2.5

3

5

5

6

7

8

最大

4

5

6

8

8

8

NN-150

EP-100

最小

0.5～1.0

3

3

3

4

5

5

6

1.0～1.6

3

3

4

5

5

6

1.6～2.5

3

4

5

6

6

最大

3

4

5

6

6

6

6

NN-200

最小

0.5～1.0

3

3

3

4

4

5

5

1.0～1.6

3

4

4

5

5

6

1.6～2.5

4

5

5

6

最大

4

5

6

6

6

6

6

NN-250

EP-200

最小

0.5～1.0

3

3

3

4

4

5

5

6

6

1.0～1.6

3

3

4

5

5

6

6

6

6

1.6～2.5

3

4

5

6

6

最大

3

4

6

6

6

6

6

6

6

NN-300

EP-300

最小

0.5～1.0

3

3

3

4

4

5

5

6

6

1.0～1.6

3

3

4

5

5

6

6

6

6

1.6～2.5

3

4

5

6

6

最大

3

4

6

6

6

6

6

6

6

3.2.1.3覆盖胶层厚度：

根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。

3.2.1.4输送带质量：

根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。

3.2.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表6。

表6各种帆布带最小传动滚筒直径（mm）

型号

层数

3

4

5

6

7

8

CC-56，NN-100

500

500

630

800

1000

1000

NN-150，EP-100

500

500

630

800

NN-200～NN-300

EP-200～EP-300

500

630

800

1000

3.2.1.6安全系数

输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。

此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。

选用时应参照各制造厂的样本。

本系列推荐值公供参考。

棉帆布输送带：

n=8～9；层数少，接头效率低可大于此值。

尼龙、聚酯帆布带：

n=10～12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12。

钢丝绳芯输送带：

n=7～9；运行条件好倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。

对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。

st4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。

3.2.2驱动装置

带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。

3.2.2.1本系列电机功率为2.2～315kw、减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为8～50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。

也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。

3.2.2.2按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合表”中确定所需驱动单元。

3.2.2.3采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.3～1.7之间。

选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。

3.2.2.4本系列采用液压推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。

制动器推杆的工作制为100%持续率。

3.2.2.5逆止器

a本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.9～23.3kN.m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式的逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。

b在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。

同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。

c采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。

3.2.2.6输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图中标出序号。

3.2.2.7本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计得自行调整。

3.2.2.8末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。

3.2.3电动滚筒

电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。

因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。

功率范围2.2～55kw，用于环境温度不超过40℃的场合。

本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。

3.2.4传动滚筒

传动滚筒是传递动力的主要部件。

本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。

滚筒直径有500、630、800、1000mm。

同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。

轻型：

轴承孔径80～100mm。

轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。

单向出轴。

中型：

轴承孔径120～180mm。

轴与轮毂为胀套联接。

重型：

轴承孔径200～220mm。

轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。

有单向出轴和双向出轴两种。

传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。

小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。

人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。

菱形胶面用于双向运行的输送机。

用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。

用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。

最小传动滚筒直径D按下式选取：

D=cd,mm

式中d—芯层厚度或直径，mm；

c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。

滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。

3.2.5改向滚筒

用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。

3.2.5.1改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，结构型式与传动滚筒一致。

3.2.5.2改向滚筒用于改变输送带运行方向。

用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。

90°改向放在垂直拉紧装置的上方。

增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。

3.2.5.3改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。

3.2.6托辊

托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。

3.2.6.1托辊种类如下

a槽形托辊：

用于承载分支输送散状物料。

b平行托辊：

平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。

c调心托辊：

用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。

前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。

d缓冲托辊：

安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。

e回程托辊：

用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。

当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。

此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带动上的粘料，保持带面清洁。

f过渡托辊：

安装在滚筒与第一组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平时出现撒料现象。

3.2.6.2托辊间距

托辊间距应满足两个条件：

辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱7.5辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。

最大下垂度：

hmax=g（qG+qB）a/8Fo

式中hmax-两组托辊间输送带的最大下垂度，m；

a-托辊间距，m；

qG-物料质量，kg/m；

qB-输送带质量，kg/m；

Fo-该处输送带张力，N；

稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。

a本系列承载分支托辊间距见表12。

b回程分支托辊间距：

2.4～3m。

c凸弧段托辊间距：

一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。

d落料处缓冲托辊间距：

根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。

一般按承载分支托辊间距的1/2～1/3。

当松散密度较大，落差较高时可取1.2～1.5倍辊径。

3.2.6.3头部滚筒中心线到第一组槽形托辊的最小过度距离A，见图2和表7。

图2

表7推荐的最小过渡距离A

额定张力，%

带型

各种帆布输送带

钢绳芯输送带

＞90

1.6B

3.4B

60～90

1.3B

2.6B

＜60

1.0B

1.8B

3.2.6.4输送重量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2（沿输送方向）。

对于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m。

3.2.6.5托辊辊子：

根据承载能力分普通型及重型两种辊径对应2～3种轴径。

全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min，参见表8。

表8托辊辊子转数（r/min）

辊径

（mm）

带速，m/s

0.8

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.5

89

172

215

268

344

429

537

108

142

177

221

283

354

442

557

133

144

180

230

287

359

453

575

159

120

150

192

240

300

379

481

601

194

123

158

197

246

310

394

492

219

275

349

436

567

3.2.7拉紧装置

3.2.7.1使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。

3.2.7.2本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。

拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。

3.2.7.3螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%～1.5%选取拉紧行程。

螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。

3.2.7.4垂直重锤拉紧装置：

能利用输送机走廊空间位置进行布置。

可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。

这种型式的拉紧装置应优先采用。

3.2.7.5重锤车式拉紧装置：

适于距离较长，功率较大的输送机。

本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。

拉紧行程有2、3、4m三档。

3.2.7.6固定式绞车拉紧装置：

用于大行程，大拉紧力（30～150kN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17m。

3.2.7.7拉紧行程的确定：

根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。

然后考虑接头长度和安装条件所需的附加长度。

3.2.8清扫器

清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。

本系列有头部及空段清扫器两种。

3.2.8.1头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。

清扫输送带工作面上的粘料。

3.2.8.2空段清扫器装在尾部滚筒下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。

3.2.8.3当输送带粘料严重时，可选用其它型式中硬质合金刮板清扫器。

3.2.9卸料装置及导料槽

3.2.9.1卸料装置用于输送机中部任意点卸料。

本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。

适用于带速小于或等于2.5m/s，物料快度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。

3.2.9.2导料槽：

可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。

导料槽的底边宽为2/3～1/2带宽。

导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。

导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。

导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。

3.2.10机架

机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。

本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。

3.2.10.1机架的种类：

机架有四种结构，见图二。

可满足带宽500～1400mm，倾角0°～18°，围包角190°～210°多种型式的典型布置。

并能与漏斗配套使用。

a01机架：

用于0°～18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。

选用对应标注角度。

d02机架：

用于0°～18°倾角的尾改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。

c03机架：

用于0°～18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180°。

d04机架：

用于传动滚筒设在下分机的机架。

可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配合使用）。

围包角大于或等120°。

e01，02机架适用于带宽500～1400mm，03，04机架适于带宽800～1400mm。

3.2.10.3滚筒直径范围：

500～1000mm。

3.2.10.4中间架：

用于安装托辊。

标准长度为6000mm，非标准长度为3000～6000mm及凸凹弧段中间架；支腿有Ⅰ型（无斜撑）、Ⅱ型（有斜撑）两种。

中间架和中间支架腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。

3.2.11头部漏斗

头部漏斗用于导料、控制料流方向装置。

也可起防尘作用。

3.2.11.1