预埋件制作与安装方案.docx
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预埋件制作与安装方案.docx
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预埋件制作与安装方案
第一章编制依据及适用范围
1、编制依据
《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
《建筑工程质量通病防治手册》第二版中国建筑工业出版社
《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇DL/T5210.1-2005)
《混凝土工程质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
工程建设标准强制性条文2006版
2、适用范围
本方案为预埋件通用方案,适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。
3、施工准备
A、技术准备
1)、熟悉图纸,了解预埋件的型号、位置及数量;
2)、熟悉预埋件图集,根据图集制出放样单;了解焊缝的型号;
B、人员组织配备
预埋件加工人员构成表如下
序号
姓名
工种
是否持证
备注
1
祝清明
工长
2
王学燕
铆工
3
潘明强
焊工
有
4
吴泽彬
焊工
有
5
潘登
焊工
有
6
李飞
焊工
有
7
刘友学
机装工
8
彭勇
机装工
C、工器具、机械准备:
剪板机1台喷砂机1套
半自动切割机2台电焊机6台
弯曲机1台剪板机1台
焊条保温箱2台保温桶6个
台钻1台手枪钻4个
第二章施工方案及工艺流程
1、施工前准备
1).预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。
2).预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。
3).对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,可按强度低的主体金属焊条型号。
4).焊工必须考试合格后方可上岗,模拟施工条件试焊必须合格;埋件使用前进行抽检合格后方可使用。
2、工艺流程
(1)钢筋、钢板下料加工;
(2)焊接;(3)焊接工序检验(焊接尺寸及拉伸试验)(4)喷砂;(5)防腐;(6)验收;(7)出厂;(8)安装预埋件位置的交接;(9)安装预埋件位置的划线(10)放置预埋件(11)针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理(12)加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件(13)合模前预埋件检查验收
(14)混凝土浇筑后预埋件验收。
2.1预埋件制作
1)下料:
①一般规定
根据图纸规定领取施工材料,发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总工办处理,根据放样单正确划线,并做好尺寸及规格标记,避免零件尺寸错乱及材料浪费,检验工要分类验收,转运工分类下转。
②根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁,钢板下料长、宽尺寸误差≤±3mm。
③钢筋剪裁采用机械切断,长度误差≤±3mm。
④根据图纸及规范制作弯钩。
2)预埋件的焊接方法:
①一般规定:
预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,真对本工程锚筋直径为8mm-12mm选用二氧化碳气体保护焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
预埋件的焊接时,焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合,随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时,角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定,无图纸规定的按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)规定执行。
②具体要求:
受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求:
A、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接,焊脚尺寸按设计图纸保证,同时根据(JGJ18-2012)钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋直径的50%。
B、焊接时,引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
C、锚筋采用HPB300时且≤10mm时,弯钩的长度≥6.25d(d为钢筋直径)。
D、焊接地线与钢筋应接触良好。
F、焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满。
其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)的要求执行。
3)焊接工序检验:
预埋件焊接工序的检验应严格执行《钢筋焊接及验收规程》
(JGJ18—2012),外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题;然后按钢筋直径及材质类型分别组批,每批不得超过300件,按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验,每批试样3件。
送检合格方可下转进行下道工序。
4)根据图纸要求进行清理防腐处理。
5)验收入库出加工厂。
2.2预埋件安装:
预埋件安装是钢覆面工程的重要环节,只有正确的编制和执行安装工艺,才能保证其安装质量
1)安装预埋件位置的交接:
会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸认真交接每道墙、每个工
作面的轴线、控制线,并作好交接手续
2)预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差±1.5mm,根据轴
线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差±1.5mm及顶面位置尺寸位置偏差±1mm,并用油笔清楚的标明。
在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。
3)安置预埋件:
根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。
4)针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理:
由于本工程预埋件数量大,排布密集,如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉,可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧,若有必要可加附加筋将锚固筋连接加强。
5)预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,据预埋件尺寸和使用
功能的不同,有如下几种固定方式:
A、钢板埋件加固:
⑴采用预埋件上绑扎或点焊适当规格钢筋加固:
为保证预埋件安装的正确位置,并防止预埋件在合模和浇筑混凝土时产生位移,加设附加筋,钢筋的型号及数量按图纸,如图纸无设计时,附加钢筋根据现场情况制作及固定在钢板背部,确保钢板顶面与模板的紧密接触,保证其预埋件在墙面露出的正确位置。
B、角钢、扁钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上;当埋件长度大于500mm时,在其上部点焊适当的角钢(钢筋)加固,以防止预埋件位移。
C、面积大于300×300mm的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢(钢筋),以防止预埋件位移。
6)埋件安装验收:
根据图纸要求及相关规程规定进行埋件安装验收工作。
保证预埋板中心线距覆面的理论位置偏差为±10mm;在与覆面相垂直的轴线方向偏差为±5mm。
板中心平面相对于板的理论中心平面的偏差为±1.5mm。
7)混凝土浇筑后预埋件验收:
根据图纸要求及相关规程规定进行埋件验收工作。
3、预埋件在混凝土施工中的保护
①混凝土在浇筑过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触,在预埋件附近,
需小心谨慎,边振捣边观察预埋件,及时校正预埋件位置,保证其不产生过大位
移。
②混凝土成型后,需加强混凝土养护,防止混凝土产生干缩变形引起预埋件
内空鼓,同时,拆模要先拆周围模板,放松螺栓等固定装置,轻击预埋件处模板,
待松劲后拆除,以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握
裹力,从而确保预埋件施工质量。
第三章施工注意事项
1、钢板下料必须用剪板机或半自动切割机,严禁使用手动气割。
2、分类堆放:
制作完毕后,预埋件表面标注出型号,分类(可按规格或型
号等分类)挂牌堆放。
3、安装时不得切割锚筋,更改锚筋长度。
4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆(颜色由设计定)。
5、为了满足清水混凝土要求,外露预埋件应外封双面胶带。
6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上,如有需要可加设措施钢筋来满
足预埋件的固定。
7、预埋件型号、规格、数量都比较多,制作时严格按照图纸要求进行下料、
焊接,并按规范分批作试验,合格后方可使用。
8、尺寸大于400×400mm的板面预埋件如设计同意开排气孔的;排气孔大小
根据预埋件的大小决定,排气孔的形状为圆形。
9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时,在经过设计院同意后
可将埋件分割为几段安装。
10、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量,避免漏埋、错埋等。
第四章安全文明施工措施
安全须知
1.安全第一,预防为主是工程建设安全生产的方针。
2.所有进入现场施工人员,必须体检合格,取证后方可上岗。
3.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件,并经过培训授权后方可施工。
4.项目开工前,对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底,并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。
5.所有施工人员班前严禁喝酒,施工人员必须正确佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带,手持式工具必须用工具包携带。
6.本工程预埋件墙面埋设高空作业面多,层高高,要特别注意脚手架的搭设,要严格按规范进行搭设,搭设后应经施工及使用部门验收并挂牌后方可使用,使用中应定期检查和维护。
7.所有用电设施必须由合格电工负责接线维修,严禁无证接线、检修,所有电盘一律上锁、挂牌。
施工用电器必须装设合格漏电保护器。
8.吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具,所有机具的操作必须由合格人员操作,严禁无证操作,指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。
9.从事气焊、气割作业,氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5m,减压器的螺纹应良好,高低压表有效,指针灵敏,且必须经检验合格后方可使用。
安全阀应完好可靠。
施工时并配置适量消防器材,并且施工前应办理动火作业票。
10.举行每周一次的安全学习,增加职工的安全意识。
做到每道工序施工前都有安全交底。
坚持每周一小查,每月一大查的安全监督制度。
限期整改,整改完毕后才能施工的安全制度。
现场文明施工要求
1、制作现场的原材、半成品、成品要分类摆放,并挂牌。
2、现场机械摆放整齐,氧气带、乙炔带摆放整齐,电焊条入筒。
3、成品分类堆放整齐,可按单位工程或型号堆放。
4、施工现场保持清洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完料尽场地清”。
5、现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。
第五章危险点分析及预防措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
控制措施
1
现场施工
未佩带安全帽
高处落物
伤人
进入施工现场人员要正确佩戴好
安全帽
2
现场
施工
违章作业
人身伤害
参加施工人员应精神情绪状态良好,严禁酒后进入现场作业。
参加施工的人员必须合格(体检、三级安全教育合格)。
施工过程中作业人员须持证上岗。
3
现场
机械
违章操作
机械伤人
所有机械必须配置专职合格的操作工,严格按照操作规程操作,各种机械要定期维修保养。
4
高空
作业
未挂安全带或
安带未挂在上
方牢固处
高处坠落
高空作业必须扎好安全带,并把安全带挂在上方牢固处,加强现场监督。
5
高空
作业
高空作业脚手
架搭设不符合
要求
高处坠落
按要求正确铺设脚手架、踢脚板和
栏杆。
6
施工
用电
带负荷拉闸
触电
闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
7
施工
用电
电动工机具未
安装接地保护
、未安装漏电
保器
触电
所有电动工机具都接地保护并安
装漏电保护器。
8
施工用电
电缆绝缘较差,工具插头、开关不全
触电
施工用电缆必须绝缘良好,电动工具插头、开关要齐全。
9
施工用电
非专业人员操作
触电
电气作业由专职电工负责,电盘要挂牌使用。
10
电焊气割
劳保用品、穿戴不当
人身伤害
进行电焊气割工作时,操作人员应穿戴工作服、皮手套等符合要求的劳动防护用品,衣着不得敞领卷袖。
11
电焊气割
割炬时操作顺序错误
火灾、爆炸
割锯点火时应先开乙炔阀,后开氧气阀,嘴孔不得对人。
12
电焊气割
气瓶等易燃易爆品附近使用明火
火灾、爆炸
气瓶严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10米,并采取防止太阳暴晒的措施。
13
消防施工
消防不符合规定
火灾、爆炸
现场配备足够消防器材。
第六章施工操作架
根据实际施工需要,保证安全施工,预埋件安装需搭设操作架。
搭设方式,采用φ48×3.5mm钢管搭设双排操作架,第一排钢管距墙体300mm,两排钢管间距900mm,距底200mm搭设第一排水平杆,水平杆间距2000mm。
每层水平杆处用跳板搭设施工平台,无法搭设操作架处用钢管制作折叠式移动梯子。
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- 预埋件 制作 安装 方案